机修年终工作总结

　　20xx年，公司持续实施精细化管理，实现降耗增效目标。机电部门严格按照公司的政策目标，积极完成各项设备维护和技术改造任务，确保了公司20xx年生产任务圆满完成，为20xx年生产打下了坚实的基础。进一步提高公司设备管理的整体水平。根据20xx年的工作情况，做如下总结：

　　一、团队管理。

　　1、安全重于泰山，时刻谨记‘防患于未然’。

　　通过每周班组长会议宣传强调安全操作：高空作业必须有监护人；必须配备安全防护用品；定期检查和维护高空作业车；特种设备定期检查。经过大家的努力，20xx年设备部没有发生重大安全事故。

　　2、6S管理。

　　通过制定规章制度和员工考核制度，规范员工行为。在日常工作中，组织班组长学习，强调班组的清洁卫生管理，制定保洁值班人员的日常作息时间表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动每一位员工的主动性和责任感。

　　二、设备管理。

　　1、每月定期对车间设备进行日常维护检查。随时监督员工严格按照操作规程操作设备，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间保存设备的日常维护记录。

　　2、设备维护和修理工作。

　　（1）重视维护，减少维护。

　　根据制定的设备检修计划，公司对行车、涵洞车间的轧制设备、总装线、搅拌设备、钢筋调直设备进行了二次包保检修，做到了隐患及时发现、彻底消除，二次包保完成率达100%。

　　（2）及时修复关键设备。

　　要求维修人员在总装车间维修设备时，在5分钟内到达现场，并协调车间安排操作人员配合维修人员在最短时间内对设备进行维修，并进行现场监督，确保维修质量，顺利完成所有应急维修和保养工作。

　　（3）特种设备管理。

　　完善压力容器和起重设备的台帐，配合质检部门完成压力表和安全阀的定期检验，并按国家标准定期检验。

　　（4）叉车管理。

　　重新完善叉车日常维护制度，进一步规范叉车操作人员的安全操作和日常维护。通过每周定期检查，督促叉车工人每周保养和润滑叉车。那些违反操作规则的人会受到相应的惩罚，有规则可循。

　　3、针对日常抽查维护中发现的隐患，对设备项修工作进行了整改，对集装箱车间800T折弯机、剪板机、冲压车间进行了维修。整改后，设备正常使用。

　　4、配件管理。

　　清理统计全厂设备及配件，建立设备及配件最低库存，与物资装备部、物资装备部系统沟通协调。随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

　　5、公司安全质量标准化达2级工作

　　20xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

　　设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的'思路。20xx年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为20xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。