重力铸造模的几个注意事项
1.阀芯孔(n35和n40)的口部直径(成品是n42 和n48),做模具时这个尺寸最好是做大一点 确保机加时抛光基准能做出来.
2.曲面上的要加工的台阶孔,为使抛光后能接平 有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了. 3.浴缸的两个进水孔,包括单孔的起泡器芯部份 要做成长开状,也就是壁厚不要突变,避免这些 地方造成应力过大而开裂和缩水.
4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得 足够大,避免这些地方造成应力过大而开裂漏水. 5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是n8),要 做机加时能直接钻通,不要做成只通一半,一是确 保机加工好加工,二是确保流量,当然这是结构上的 问题.
6.模具上一定要做排气的地方一定要做出,其它排气 在试模时再开.
7.水路尽量做成方形,以确保足够的压力,做成椭圆 就好了,把rho值设成0.7就OK了,这样做的水路外观 是很好看的.
8.外模的砂芯定位部分,上模的的间隙做得要比下 模大(针对侧面),我的余量是下0.2上0.3.
9.锌合金的水路,砂模的水路,还有射砂孔,因为比较单 一,在PROE里做成一个自定义块,这样在做模具图时可 直接掉出,避免做得复的工作.
10.锌合金,有些产品如是端面配合的,排气要开在动模 侧,以免配合面凹凸不平.
11.模型树是作图步骤,这样作出来的模配模是肯定 没有问题的.
12.阀芯处的隔墙最好做成锥形.
13.在难以排气的地方镶上顶针,以达到排气的效果. 但这样在生产时要定时清理顶针以防杂质阻塞. 14.砂芯定位,有时要注意配重的问题,防止头重脚轻 的现象.
15.排气尽量开多,下方的排气小于等于1,上方顶部可开到 到双边3mm,
16.正交时,浇注角度,模具翻转速度,起模时间,浇注 手法要掌控好.
17.洗衣机龙头(小龙头)的壁厚要做到尽可能小,以节省 成本,目前工厂的最小壁厚是抛光完后2mm,再小的话,浇注 困难.
18浴缸和淋浴,如果水路是做成边进边补缩的,阀芯的 隔墙可做成倒锥形,同时这个隔墙以下的倒角尽可能做到
最大.
19.砂芯一模两个的,做砂芯模时,不能镜象,只能平移. 20.正交时,要注意进水的先后顺序,也说是要注意砂芯 的定位方向,排气死角的地方特别要注意啊. 21.砂芯易断的地方可能有以下几个原因:
砂芯局部地方过于脆弱(加大或加铁丝),局部地方充得不
结实(加开冲砂口),脱模度太小,没有开排气,易断处没有顶针,温度没有 上去,保温时间不长等等.
22.锌合金在做模具设计时,排布要综合考虑水路,顶出(主要是 考虑粘前模还是后模的问题)等.
23.龙头的部份孔(视情况而定),可做成缩水砂芯. 24.有些浴缸的两个进水孔较高 这时,水路的长度要做得厚一些 25.水路尽量走外模,也就是铜液 尽量接触金属而不是砂芯 以保证有足够的压力
26.有些产品,可以把局部的隔墙做厚(靠水路的地方), 以保证铜水从这边的流动性,利于浇注. 27.砂芯太长时考虑外部连接,以防砂芯变形.
28.模具长度如果很长,可以考虑在低部镶一块钢板,以防变形 29.如果是水路太长,可以考虑水路的一部份设置砂芯,以保证 铜水温度.
30.对于铜水从砂芯过的,为保证里面的光洁度和保证不会掉砂 可以考虑在抽芯上装一电热管,以保证抽芯的温度. 31.抽芯时要考虑限位,避免抽芯头部变形
32.细而长的管件做到壁厚2.8-3.0（成品）,确保浇满. 33.排气的尺寸参考-0.15*0.5+孔
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