酶在大豆蛋白加工领域的应用进展

Ｖｏｌ＿１３，２００６，Ｎｏ．５　食品科技　酶在大豆蛋白加工领域的应用进展　赵振锋，段钢　丹尼斯克杰能科生物工程有限公司　（无锡２１４０３５）　摘　要：以改性分离蛋白、大豆多肽、植物水解蛋白（ＨＶＰ）为例，介绍了酶制剂在大豆蛋白加　工领域的应用情况，并对未来的发展情况进行了展望。　关键词：酶；大豆蛋白；分离蛋白；多肽；植物水解蛋白　中图分类号：ＴＳ２０１．２　５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２—５０２６（２００６）０５—００１８—０４　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｉｎ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｅｎｚｙｍｅ　ｉｎ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｆｉｅｌｄ　Ｚｈａｏ　Ｚｈｅｎｆｅｎｇ。Ｄｕａｎ　Ｇａｎｇ　Ｄａｎｉｓｃｏ　Ｇｅｎｅｎｃｏｒ　Ｂ　０Ｐ　ｇ　ＰＰ，．　ｇ　Ｃｏ．。Ｌｔｄ．（Ｗｕｘｉ　２１４０３５）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｅｎｚｙｍｅ　ｉｎ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｅｘａｍｐｌｅｓ　ｏｆ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｉｓｏｌａｔｅｄ。ｓｏｙ　ｐｏｌｙｐｅｐｔｉｄｅ　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　ｖｅｇｅｔａｂｌｅ　ｐｒｏｔｅｉｎ（ＨＶＰ）．Ｉｔｓ　ｄｅｖｅｌ—　ｏｐｍｅｎｔ　ｉｓ　ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｎｚｙｍｅ；ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ；ｐｒｏｔｅｉｎ　ｉｓｏｌａｔｅｄ；ｐｏｌｙｐｅｐｔｉｄｅ；ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　ｖｅｇｅｔａｂｌｅ　ｐｒｏｔｅｉｎ　大豆蛋白是当前食品加工行业中应用量最大、　应用范围最广的植物蛋白产品，在食品加工业中占　有重要的地位。　分离蛋白是大豆的深加工产品之一，其市场扩　展很快，年增长率在１５　９／６以上。目前，国内有数十　家分离蛋白厂即将建成或投产，并且大多年产量在　万吨以上。　酶是一种生物催化剂，随着基因工程的发展，酶　技术也发生着革命性的变化，成为推动食品工业快　速发展的“催化剂”。利用酶对大豆蛋白质进行改性　酶制剂的发展，为蛋白产品功能的改进开辟了　新的发展空间。根据市场需求，通过不同蛋白酶的　选择、工艺条件和水解程度的调整，可开发生产出多　种具有不同功能特性的产品。　１．１．１注射型分离蛋白　注射型分离蛋白主要用　于整块肉制品的注射用盐渍液中，该类产品要求具　有较低的黏度，同时，要求将凝胶性控制在一定范围　内。　处理，可以生产多种不同性能的蛋白产品，使其应用　范围得以扩展。　用于大豆蛋白生产和研究的酶主要包括蛋白质　水解酶、谷氨酰胺转氨酶、纤维素酶、果胶酶［１　等，目　前商业上常用的为蛋白质水解酶，即蛋白酶。蛋白　酶种类很多，按其来源可分为动物蛋白酶、植物蛋白　酶和微生物蛋白酶；按其ｐＨ应用范围可分为中性　蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。　黏度大小通常主要由蛋白质分子量决定，分子　量越大，黏度就越大。８０　９／６大豆蛋白的分子量在　１　酶技术在大豆蛋白中的应用　１．１改性分离蛋白　１７０万以上，具有较高的黏度。如果直接应用于肉　制品的注射腌渍液中，会堵塞针头，造成应用上的困　难。对分离蛋白进行有限酶解处理，可降低其分子　量，从而降低其黏度。　修回日期：２００６—０７—１８　收稿日期：２００６—０６—１３　大豆蛋白具有热凝胶性能，分离蛋白的热凝胶　作者简介：赵振锋，男，１９７４年出生，硕士研究生．主要从事　酶制剂在食品行业中应用的研究工作。　１８　性能随水解度的提高而降低。分离蛋白保持一定的　维普资讯 http://www.cqvip.com

鞭食与食品工业　一ｚ　ｎ　ｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄ“ｓｔｒ　凝胶性，可以提高最终肉制品产品的弹性和切片质　量、降低其蒸煮损耗。　１．１．２　乳制品和饮料用分离蛋白　普通的乳制品　中蛋白含量比较低，在其中添加分离蛋白具有良好　的市场前景。同时，从营养学角度讲，大豆蛋白含有　各种人体必需氨基酸，是一种完全蛋白质。１９９９年　美国ＦＤＡ已经正式认可大豆蛋白的保健功能，对　其降胆固醇功效进行了认定，确认它是一种良好的　保健原料。　国外的许多配方乳制品和保健品都含有分离蛋　白，乳制品用分离蛋白市场增长很快。１９９９年，在　乳品和饮料中大豆分离蛋白的需求量为５　０００　ｔ，而　２００２年，需求量已增长到４０　０００　ｔ。　用蛋白酶对分离蛋白进行水解，一方面可以使　其溶解性、黏度等性能符合乳制品、固体饮料类产品　的要求。如在乳制品中要求所添加的分离蛋白黏度　低，无异昧，溶解度高，不溶性固体含量低于一定指　标；另一方面，酶解分离蛋白具有较高营养价值，除　能提高消化率外，还具有抗氧化、清除体内自由基的　功能　。　用酶法生产乳制品用分离蛋白，一方面需提高　其溶解度，控制其黏度的降低；另一方面需防止苦昧　产生，一般需控制酶解水解度（ＤＨ）在１０％～２０　９／６。　而对于固体饮料用分离蛋白产品，还要求其具有良　好的冲调性能，因此，需要对蛋白进行速溶化处理，　如表面喷涂磷脂、附聚造粒等。　１．１．３　其他功能型分离蛋白产品　分离蛋白在食　品中能得到广泛应用，主要在于其良好的功能特性。　在酶解过程中，分离蛋白的溶解性、黏度、起泡性、乳　化型、凝胶性、持水性、持油性等特性都会产生变化。　上述两种分离蛋白是目前市场上应用较广泛的酶解　蛋白种类。根据市场需求，对分离蛋白进行有限酶　解，选择不同种类的酶，采用不同的酶解条件，可以　开发出不同功能特性的产品，如酸溶性分离蛋白、高　起泡型分离蛋白、高乳化型分离蛋白等。　目前，对改善功能型分离蛋白起泡性能和乳化　性能的研究较多。研究证明，在制备具有高乳化能　力或高起泡能力的分离蛋白时，ＤＨ最高只能控制　在５　９／６左右。当ＤＨ超过５　时，乳化能力和起泡能　力都会大幅降低。同时，研究　也证明，地衣芽孢杆　菌发酵生产的碱性蛋白酶在改善功能性方面具有较　好效果，原因可能是用该酶进行水解时，能产生较高　含量的非终端疏水性氨基酸，从而可提高泡沫稳定　Ｖｏ１．１３，２００６，Ｎｏ．５　性和乳化稳定性。　酸溶性分离蛋白（ＩＳＳＰＨ）是一种新的功能型分　离蛋白产品，是指在分离蛋白等电点处仍然能够溶　解的蛋白水解产物。这种蛋白可用于酸性饮料中，　具有广阔的市场发展空间。生产ＩＳＳＰＨ时，相对其　他功能型产品而言，分离蛋白需要较高的水解度；同　时，如应用在饮料行业中，对苦昧的控制要求也较　高。　１．２大豆多肽　由多个氨基酸缩合而成的化合物称为多肽，多　肽和蛋白质都是以ａ一氨基酸为组成单位的，它们　之间没有严格的区分，一般是将相对分子量在　１０　０００以下的统称为多肽。大豆多肽是以大豆、豆　粕或大豆蛋白为主要原料，用酶或生物方法水解得　到的一种蛋白质水解产物，做为一种新型的保健品　原料，大豆多肽近年来也成为市场上的消费热点之　一。据研究，具有生物活性的多肽，其分子量通常在　１　０００以下。　多肽与大豆蛋白相比，具有低过敏的特点，且由　于其分子量小，可被人体直接吸收；另外，多肽还具　有降胆固醇、降血压、抗氧化、能使人迅速恢复体力　并提高耐力等保健功能『４］。同时，大豆多肽还具有　高溶解度、酸溶性、低渗透压，高稳定性等应用特性。　多肽生产的关键在于酶解的控制和后期处理。　酶解的控制一方面包括酶的种类的选择，以保证酶　解彻底均匀，同时尽量减少苦昧物质的产生。同时，　选择不同种类的酶和反应条件，酶解产品也会呈现　不同的生物活性　；另一方面，应控制大豆多肽的分　子量于一定范围，分子量的分布情况，决定了产品的　品质和价格高低。目前，后期处理通常采用膜技术　或溶剂方法进行处理，使多肽的分子量分布更加均　匀，一些高质量的多肽产品还需要进行脱苦、脱盐等　工艺。　对大豆多肽的研究比较多，张国胜等［５　对比了　不同种蛋白酶（中性蛋白酶、外肽酶、碱性蛋白酶和　复合蛋白酶）制备多肽的抗高血压活性。研究表明，　水解度和ＡＣＥ（血管紧张素转换酶）的抑制无显著　关系，同时研究也表明，ＡＳ１３８９中性蛋白酶水解产　物的活性最高。　吴建中等［６　用复合蛋白酶对分离蛋白进行酶解　处理，研究表明，复合蛋白酶对分离蛋白的水解过程　是个不均匀的过程，尽管经过了长时间的水解，ＤＨ　可达到１１．６　，但水解液中仍含有大量的蛋白大分　１　９　维普资讯 http://www.cqvip.com

食品科技　子。刘光辉　用碱性蛋白酶制备多肽产品，水解度　达１４．５　，产品中分子量小于１　０００的多肽含量约　为７２．１　。研究者们　］通过不同种酶的组合，证　明了对蛋白酶复合使用，可以提高水解度、降低苦　味。刘通讯ｌ１∞等人先用碱性蛋白酶和中性蛋白酶　复合对分离蛋白进行水解，然后用米曲霉发酵生产　的肽酶进行进一步水解，证明分步水解效果好于单　步水解，产品多肽含量相对单步水解时约高１２　。　目前，国内已有多家大豆多肽生产厂家，如武汉　天天好生物制品有限公司、山东中食都庆生物技术　股份有限公司、哈尔滨乐能生物股份有限公司、哈高　科大豆食品有限责任有限公司等，产品价格从　２．５万元／ｔ至８０万元／ｔ不等，产品的主要差别在于　产品中多肽组分含量和杂质含量，在当前国家行业　标准中，大豆多肽粉的多肽含量有５５　９／５、７Ｏ　９／６、８０　９／５　３种规格。　１．３植物水解蛋白（ＨＶＰ）的生产　植物水解蛋白在加工调味食品中广泛用作调味　品和配料，大豆豆粕具有高蛋白含量、来源广泛等特　点，是生产ＨＶＰ的主要原料之一。用豆粕生产　ＨＶＰ的工艺主要有酶法和酸法两种。　酸法生产植物水解蛋白的条件是高酸高温，蛋　白水解的同时会产生各种氯丙醇，此类物质具有一　定的毒性，对人体的肝、肾和神经系统都有损害，有　些氯丙醇成分还具有很强的致癌性。而用酶法生产　ＨＶＰ条件温和，蛋白质被水解为多肽和氨基酸等物　质，产品具有很高的营养价值和功能特性；另外，氨　基酸未被破坏，构型未发生改变，且水解度易于控　制，这就决定了酶法生产是未来植物水解蛋白发展　的方向【　。　用酶法生产水解蛋白目前仍存在的一些问题：　①水解度问题。酶法生产水解蛋白，由于蛋白　酶作为生物催化剂，具有一定的专一性，而植物蛋白　本身存在着一些氨基酸肽键，对酶的水解具有一定　的抗性，如大豆蛋白中的脯氨酸残基和甘氨酸残基　等　，因此，相对于酸法水解，酶法水解的水解度较　低Ｌ１　。一般条件下，酸法可使蛋白质几乎完全水　解，氨基酸态氮占总氮的９０　９／６左右；而对于酶法水　解，该值只占２０　９／５～６０　９／５之间。　②呈味反应的程度。呈味物质的产生是一个复　杂过程，除蛋白水解产生的呈味物质（包括一些氨基　酸和一些小分子的肽类）外，还有美拉德反应及其他　呈味反应的作用。酶法生产ＨＶＰ，一方面受限于低　２Ｏ　赵振锋等：酶在大豆蛋白加工领域的应用进展　水解度的影响，呈味肽和呈味氨基酸含量相对不足；　另一方面，由于条件温和，其作用过程相对单一，主　要是蛋白质的降解反应，呈味反应较少。因此，产品　相对于酸法水解蛋白而言，风味显得不够厚重。　③苦味问题。在调味品生产中应用的水解蛋　白，苦味物质除少量是氨基酸外，主要是分子量为　１　０００￣６　０００的肽类，酶法水解水解度较低，苦味问　题更加突出。　上述问题的存在，制约着酶法水解在ＨＶＰ生　产中的应用。目前，国内植物水解蛋白仍以酸法水　解为主。针对这些问题，科研工作者也做了许多研　究。　Ｈａｒｅｍ等　人研究了蛋白酶对谷朊粉的水解，　在酶解处理前，用弱酸在９５℃下进行１ｈ的脱酰胺　处理，然后再用米曲霉蛋白酶进行水解，水解度可达　５０　～７０　；Ｎｉｅｌｓｅｎ等　］人研究了对大豆分离蛋　白的深层水解，复合使用外肽酶和碱性蛋白酶对蛋　白液进行处理，水解度可达６０　～７０　；Ａａｓｌｙｎ　”］　等人用碱性蛋白酶和外肽酶对脱脂大豆粕进行了水　解试验，其水解度在１Ｏｈ时超过了５０　９／６；Ｂｙｕｎ等Ｉｔ２］　研究证明了酪蛋白、大豆蛋白、谷朊粉中甘氨酸和脯　氨酸对酶解有抗性，同时，用米曲霉中克隆生产出两　种特异性氨肽酶，用这两种酶和碱性蛋白酶复合使　用，可使酪蛋白、大豆蛋白、谷朊粉的水解度分别达　到６８．５　、７１．５　、６４　。　通过后处理工艺或以酶解植物水解蛋白　（Ｅ—ＨＶＰ）为基料来合成热加工食品香料（ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌａｖｏｒ），是提高酶解植物蛋白风味的有效途径。　Ｆｉｓｃｈｅｒ等　人对酶法生产ＨＶＰ的风味问题进行　了研究，在ｐＨ５条件下，对酶解液（包括不溶组分）　进行加热处理，该处理对其风味具有增强作用，同时　没有苦味产生；ｗｕ等［１　用响应面分析的方法，对用　Ｅ—ＨＶＰ为基料生产热加工食品香料的工艺进行　了研究，结果表明，肉类风味香料的优化反应条件　为：１０　的Ｅ—ＨＶＰ，ＰＨ６～７．５，温度９０～９９℃，反　应时间１～２　ｈ，半胱氨酸的添加量在４．５×１０～～　６．０１×１０～ｍｏｌ／Ｌ，同时，核糖的添加对风味的形成　没有影响；武彦文等　１］也做了类似的研究，得到的　优化条件为：添加６　９／５葡萄糖、０．８　９／６　Ｌ一半胱氨酸　和０．４　９／６　ＤＬ一蛋氨酸，在１１５℃下反应１　ｈ，产品呈　现出强烈而协调的肉类风味。　Ａａｓｌｙｎｇ等人在对大豆粕的水解试验中发现，　水解物风味的形成、水解度的提高都主要在反应的　维普资讯 http://www.cqvip.com

辕食与食品工业Ｃｅｒｅａｌ　ａｎｄ　Ｆｏｏｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　前１０　ｈ内发生，反应１０　ｈ后风味和水解度变化都　很小　；同时，无论是在氨基酸成分还是风味变化　方面，酸法水解常用的后熟工艺对酶解蛋白的影响　都很小　。．另外，美国目前采用的酸酶法也是解决　风味问题的良好途径，即先用中性蛋白酶水解蛋白　（４０￣４５℃，ｐＨ６．５～７．０），然后在缓和的条件下进　行酸水解，在保证口味的同时，尽可能降低氯丙醇含　量。随着技术的发展，酶法水解在ＨＶＰ生产中将　占有越来越重要的地位。　１．４其他大豆蛋白　除大豆分离蛋白、大豆多肽、水解植物蛋白外，　大豆浓缩蛋白也是重要的一种大豆深加工产品。同　分离蛋白的改性类似，利用酶的作用，也可以提高产　品功能性，开发出多种功能产品。　以上介绍的都是大豆蛋白的水解反应，除此之　外，还有大豆蛋白的合成类蛋白反应和蛋白质交联　反应。同时，也有研究表明，在大豆分离蛋白生产过　程中，添加纤维素酶和果胶酶，可以用于提高产品蛋　白质含量和回收率［１］，但由于成本及效果等方面的　原因，这些酶应用于大豆蛋白商品化生产的例子还　比较少见。随着市场化和研究的进一步发展，酶制　剂用于大豆蛋白的种类和范围也会更加广泛　２　酶解蛋白的苦味问题　对酪蛋白、马铃薯蛋白、大豆蛋白、大米蛋白和　小麦蛋白进行酶解，都会出现苦味问题。酶解蛋白　的苦味问题，是其在食品中扩展应用的主要障碍。　酶解蛋白的苦味与蛋白中的疏水氨基酸有　关［１　，在水解过程中，疏水氨基酸暴露出来，与舌上　的味蕾接触，就会呈现苦味。蛋白中的疏水氨基酸　含量越高，苦味越大［ｔｓ，ｔｇ？。Ｉｚａｗａ等［２０＿人对酪蛋白　和大豆蛋白的水解物用豚鼠气单胞菌（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ　ｃａｖｉａｅ）Ｔ一６４生产的氨肽酶进行水解，自由氨基酸　比例增加，苦味大幅度增加，对这些水解产生的氨基　酸进行分析，７６％以上都是疏水氨基酸，从而证明苦　味主要是由肽链末端的疏水氨基酸引起的。　相对而言，氨基酸导致的苦味远小于多肽，研究　表明，苦味主要由分子量在６　０００以下的多肽引起　的。Ｃｈｏ等［１　对市场上的多种酶解大豆分离蛋白产　品进行分析，研究表明，苦味的大小取决于蛋白的水　解度，苦味主要由１　０００￣４　０００分子量范围的多肽产　生的，分子量低于１　０００的多肽组分苦味相对较小。　对酶解蛋白的脱苦，目前主要有４种途径：①类　Ｖｏ１．１３，２００６，Ｎｏ．５　蛋白反应。该反应是指在一定条件下，用蛋白酶催　化蛋白质水解物或低聚肽混合物的反应，生成一种　不溶于水的弹性胶状蛋白类物质；②遮掩。不同研　究者证实苹果酸、柠檬酸等一些有机酸、环状糊精、　麦芽糊精、淀粉、果胶都有不同程度的脱苦效果；③　选择性分离。苦味肽相对于其他多肽成分，含有较　高的疏水基团，利用这种特性可以对苦味肽进行选　择性分离。所采用的手段包括：吸附剂吸附、有机溶　剂萃取、等电点沉淀、色谱分离等。目前工业上，主　要采用活性炭吸附法，这种方法虽对苦味具有很大　的改善功效，但也会大幅度降低酶解蛋白的得率，因　此，一般也只是在一些高增值产品中使用；④通过酶　的选择，特别是用一些外切肽酶对酶解蛋白进行处　理。研究证明，外切酶对于减弱苦味具有良好的效　果口　；另外，也有一些研究表明，真菌蛋白酶的水　解产物苦味较小，原因可能在于真菌蛋白中含有一　些肽酶的作用。微生物蛋白酶中，酸性蛋白酶产生　的水解物苦味相对较小，碱性蛋白酶苦味相对较大。　目前，外切酶的脱苦方法最为常用，但该方法如使用　不当会造成产品中氨基酸比例过高，因此，使用时需　要对水解度进行控制。　３结论与展望　总之，随着酶技术的进一步发展和新型酶制剂　种类的出现，关于酶制剂在大豆加工领域中的应用　问题会逐步得以解决，使大豆蛋白质加工领域在深　度和广度上得到提升，从而推动食品业的发展。　参考文献　［１］Ｓ．Ｊ　ｕｎｇ，Ｂ．Ｐ．Ｌａｍｓａ１．Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｐｒｏ—　ｄｕｃｅｄ　ｂｙ　ｅｎｚｙｍｅ－ａｓｓｉｓｔｅｄ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｊ．ＡＯＣＳ，　２００６，８３（１）：７１—７８．　［２］Ｊｕｎ　Ｊｕｎｆｅｎｇ，Ｍａｓａｙｏｓｈｉ　Ｓａｉｔｏ，Ｚｈａｎｇ　Ｙａｎｙａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｇｅｌ—　ｆｏｒｍｉｎｇ　ａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｒａｄｉｃａｌ—ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ｏｆ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｒａｎｓｇｌｕｔａｍｉｎａｓｅ［Ｊ］．Ｊ．　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉ．，２００５，７０（７）：８７—９２．　［３］陈志雄．利用酵素水解法生产黄豆多肽之研究［Ｄ］．台　湾：东海大学，２０００．　Ｅ４３　Ｅ．Ａ．Ｐｅｎａ—Ｒａｍｏｓ，Ｙ．Ｌ．Ｘｉｏｎｇ．Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ｏｆ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅｓ　ｉｎ　ａ　ｌｉｐｏｓｏｍａｌ　ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ｊ．　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉ．２００２，６７（８）：２９５２—２９５６．　Ｅ５３张国胜，孔繁东，祖国仁，等．大豆蛋白抗高血压活性肽　的研究［Ｊ］．中国乳品工业，２００４，３２（８）：１２—１４．　（下转第２４页）　２］　维普资讯 http://www.cqvip.com

食品科技　白速逸等：颗粒冷水溶胀淀粉在微波食品中的应用　水溶胀淀粉对改善面糊的黏度和提高水分含量起着　的硬挺性和手感；在石油、建筑行业中，颗粒冷水溶　胀淀粉的快速溶于冷水形成高黏度淀粉糊及耐加工　重要的作用，该淀粉溶于水后形成黏度而增稠，能够　包裹更多的空气泡，增大蛋糕的比体积，使其结构更　加松软。　等特性，可用做石油钻探泥浆的保水剂，以及建筑工　业中的水质涂料等　］。　综上所述，颗粒冷水溶胀淀粉作为一种新产品、　一４其他应用及展望　颗粒冷水溶胀淀粉除应用于食品工业外，还广　泛应用于医药、化妆品、化工、纺织、石油钻探等行业　中　。　种新型的淀粉衍生物，有着广阔的市场发展前景，　将会产生显著的经济效益和社会效益。因此，颗粒　冷水溶胀淀粉的生产及应用必将形成一个新的投资　热点。　参考文献　在医药行业中，新型西药片由药用成分、颗粒冷　水溶胀淀粉、润滑剂等组成，其中颗粒冷水溶胀淀粉　除了起物质平衡作用外，还起粘合剂作用，这样就减　［１］尤　新．玉米深加工技术［Ｍ］．北京：中国轻工业出版　社，２００４：９—１８．　少了使用其他粘合剂所引起的副作用。同时，它还　具有成形后强度高，服用后易消化、易崩解等特点；　在化妆品行业中，爽身粉是一种常见的护肤粉，近年　Ｆ２］张燕萍．变性淀粉制造与应用ＦＭ］．北京：精细化工出版　社，２００１．　来，国外用颗粒冷水溶胀淀粉代替滑石粉和淀粉制　造出新型爽身粉，这种爽身粉不但具备普通爽身粉　ｆ３］宫慧慧，高群玉，陈惠音．颗粒状冷水可溶性淀粉研究进　展［Ｊ］．粮食与饲料工业，２００３（１）：４１—４３．　Ｆ４］刘亚伟．淀粉生产及其深加工技术ＦＭ］．北京：中国轻工　业出版社，２００１：３０８—３１０．　的特点，还具有与皮肤亲合性好、吸水性强等优点；　在纺织工业中，由于颗粒冷水溶胀淀粉具有很好的　黏接性，可用做各种纤维的经纱上浆剂，以增加浆纱　［５］谢碧霞，钟秋平，谢涛，等．淀粉的特性与应用研究现状　及发展对策［Ｊ］．经济林研究，２００４，２２（４）：６１—６４，９０．　［６］侯汉学，董海洲，刘传富，等．我国变性淀粉的应用现状　及发展趋势［Ｊ］．粮食与饲料工业，２００１（２）：４４—４６．　强度，提高纤维的织造性能。此外，还用于纺织成品　精整加工的浆料，由于其渗透性较强，可以增加织物　（上接第２１页）　［６］吴建中，欧仕益，唐书泽，等．大豆蛋白的酶水解产物研　究［Ｊ］．中国油脂，２００４，２９（８）：５０—５３．　［７］刘文辉．大豆分离蛋白酶法水解制备多肽及应用的研究　［Ｄ］．北京；华北农业大学，２００３．　［８］李雄辉，过新胜，徐刚．大豆多肽提取工艺的研究ＦＪ］．　食品科学，１９９９，２０（９）：２８—３Ｏ．　１２４—１２５．　［１５］Ｙ．Ｆ．Ｗｕ，Ｈ．Ｈ．Ｂａｃｋ，Ｐ．Ｄ．Ｇｅｒａｒｄ，ｅｔ　ａ１．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ａ　ｍｅａｔ—‘ｌｉｋｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌａｖｏｒｉｎｇ　ｆｒｏｍ　ｓｏｙｂｅａｎ——ｂａｓｅｄ　ｅｎ——　ｚｙｍｅ－ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　ｖｅｇｅｔａｂｌｅ　ｐｒｏｔｅｉｎ（Ｅ—ＨＶＰ）［Ｊ］．Ｊ．　Ｆｏｏｄ　Ｓｃｉ．，２０００，６５（７）：１２２０—１２２７．　［１６１　Ｍ．Ｄ．Ａａｓｌｙｎｇ．Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｍａｔｕｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｌａｖｏｒ　ａｎｄ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｐｒｏ—　［９］张玲华，唐小俊，张宝玲．大豆多肽制备工艺的研究ＦＪ］．　食品与发酵工业，２００１，２７（３）：３７—３９．　ｄｕｃｅｄ　ｂｙ　ａｃｉｄｉｃ　ａｎｄ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｚ．Ｌｅｂ—　ｅｎｓｍ　Ｕｎｔｅｒｓ　Ｆｏｒｓｃｈ　Ａ．，１９９９，２０８：３５５—３６１．　［１Ｏ］刘通讯，朱小乔，杨晓泉．多酶协同作用生产大豆多肽　的研究ＦＪ］．食品科学，２００２，２３（１１）：２９—３２．　［１１］武彦文，欧阳杰．水解植物蛋白（ＨＶＰ）的酶法制备及　［１　７］Ｈｉｒｏｆｕｍｉ　Ｍｏｔｏｉ，Ｓｈｉｎｉｅｈｉ　Ｆｕｋｕｄｏｍｅ，Ｉｔａｒｕ　Ｕｒａｂｅ．Ｃｏｎ—　ｔｉｎｕｏｕｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｗｈｅａｔ　ｇｌｕｔｅｎ　ｐｅｐｔｉｄｅ　ｗｉｔｈ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｕｓｉｎｇ　ｉｍｍｏｂｉｌｉｚｅｄ　ｅｎｚｙｍｅｓ［Ｊ］．Ｅｕｒ．Ｆｏｏｄ　Ｒｅｓ．Ｔｅｃｈｎｏ１，２００４，２１９：５２２—５２８．　应用［Ｊ］．中国调味品，２００２（５）；１９—２１，４５．　［１２］Ｔｏｎｙ　Ｂｙｕｎ，Ｋｏｆｏｄ　Ｌ，Ｂｌｉｎｋｏｖｓｋｙ　Ａ．Ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ　ａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎ　Ｘ　‘ｐｒｏｌｙｌ　ｄｉｐｅｐｔｉｄ　ａｍｉｎｏｐｅｐｔｉｄａｓｅ　ａｎｄ　ａ　ｎｏｎ——ｓｐｅｃｉｆｉｃ　［１　８］Ｍａｔｏｂａ　Ｔ，Ｈａｔａ　Ｔ．Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｂｉｔｔｅｒｎｅｓｓ　ｏｆ　ｐｅｐｔｉｄｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．Ａｇｒｉｃ．Ｂｉｏ１．　Ｃｈｅｍ．，１９７２，３７（８）：１４２３—１４３１．　ａｍｉｎｏｐｅｐｔｉｄａｓｅ　ｉｎ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓＶＪ］．Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ．，２００１，４９（４）：２０６１—２０６３．　［１９］Ｍｙｏｎｇ　Ｊ．Ｃｈｏ，Ｎａｎ　Ｕｎｋｌｅｓｂａｙ，Ｆｕ—Ｈｕｎｇ　Ｈｓｉｅｈ，ｅｔ　ａ１．Ｈｙ—　ｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ　ｏｆ　ｂｉｔｔｅｒ　ｐｅｐｔｉｄｅｓ　ｆｒｏｍ　ｓｏｙ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅｓ　［１３］Ｍ．Ｄ．Ａａｓｌｙｎｇ，Ｌａｒｓｅｎ，Ｌ．Ｍ．Ｎｉｅｌｓｅｎ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ａｎｄ　ｓｅｎｓｏｒｙ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　［Ｊ］．Ｊ．Ａｇｒｉｅ．Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ．，２００４．５２：５８９５—５９０１．　［２０］Ｎｏｂｏｒｕ　Ｉｚａｗａ，Ｋｅｎ　Ｔｏｋｕｙａｓｕ，Ｋｉｙｏｓｈｉ　Ｈ　ａｙａｓｈｉ．Ｄｅｂｉｔ　ｔｅｒｉｎｇ　ｏｆ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅｓ　ｕｓｉｎｇ　ａｅｒｏｍｏｎａｓ　ｃａｖｉａｅ　ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｓｏｙ［Ｊ］．Ｆｏｏｄ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　１９９９，２０８：５０—５６．　［１　４］Ｒｏｂｅｒｔ　Ｊ，Ｗｈｉｔｅｈｕｒｓｔ　Ｂａｒｒｙ　Ａ．Ｅｎｚｙｍｅｓ　ｉｎ　ｆｏｏｄ　ｔｅｃｈ—　ａｍｉｎｏｐｅｐｔｉｄａｓｅ［Ｊ］．Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ　Ｃｈｅｍ．，１９９７．４５　（３）：５４３—５４５．　ｎｏｌｏｇｙ［Ｍ］．Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ：Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ　Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅ．ｓｓ，２００２：　２４