安钢6高炉大修后开炉及达产操作实践

第１期总第１７９期２００冶金丛刊ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴｌ０ＮＳＳｕｍ．１７９ＦｅｂｒｕａｒｙＮＯ．１２００９９年２月安钢６＃高炉大修后开炉及达产操作实践牛卫军（安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳４５５００４）摘要对安钢６’高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢６’高炉大修后，第二代炉役采用了ＷＺ一４００型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中，合理选择开炉基本参数和操作制度，及时处理了开炉时炉顶漏水事故，快速降低铁水［ｓｉ］含量；选择了合理的装料制度，通过加强出铁、上料和设备管理，使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。关键词高炉；开炉；达产；操作文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—３８１８（２００９）ｏｉ一００２２—０４中国分类号：ＴＦ５４ＰＲＡＣＴＩＣＥｏＦＢＬｏＷＩＮＧ．ｏＮＡＮＤＲＥＡＣＨＩＮＧＤＥＳＩＧＮＥＤＣＡＰＡＣＩＴＹＡＦＴＥＲＥＸＴＥＮＳＩＶＥＲＥＰＡＩＲＩＮＧｏＮＮｏ．６ＢＦＩＮＡＮＧＡＮＧＳＴＥＥＬＮｉｕＷｅｉｊｕｎ４５５００４，Ｈｅｎａｎ）ｃａ··（ＡｎｙａｎｇＡｂｓｔｒａｃｔｐａｃｉｔｙＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．ＡｎｙａｎｇＩｔｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｂｌｏｗｉｎｇ·－ｏｎａｎｄｒｅａｃｈｉｎｇｄｅｓｉｇｎｅｄｏｎａｆｔｅｒｅｘｔｅｎｓｉｖｅｒｅｐａｉｒｉｎｇＮｏ．６ＢＦｏｆＡｎｙａｎｇＳｔｅｅｌ．ＡｓｅｒｉｅｓｏｆｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｗｅｒｅｕｓｅｄｉｎａｓｔｈｅｓｅｃｏｎｄｓｕｒｅｃａｍｐａｉｇｎｌｉｆｅｏｆＢＦａｆｔｅｒｅｘｔｅｎｓｉｖｅｒｅｐａｉｒｉｎｇ，ｓｕｃｈｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｏｆＷＺ—４００，ｌｉｑｕｏｒｐｒｅｓ－ｔａｐｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｅｔｃ．Ａｆｅｗｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｓｅｌｅｃｔｉｎｇｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈａｓ—ｃｏｎｔｅｎｔｉｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｔｒｅａｔｉｎｇｔｈｅｗａｔｅｒｌｅａｋａｇｅｆｒｏｍＢＦｔｏｐ，ｒａｐｉｄｌｙｌｏｗｅｒｉｎｇｓｉｏｆｈｏｔｍｅｔａｌ，ｅｘｐｌｏｒｉｎｇｒｅａｓｏｎａｂｌｅｌｏａｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｅｎｈａｎｃｉｎｇｔｈｅｔａｐｐｉｎｇ，ｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｎａｇｅ—ｍｅｎｔ．ＴｈｅＢＦｓｔａｒｔｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙａｎｄｒｅａｃｈｅｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｃａｐａｃｉｔｙｒａｐｉｄｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｂｌｏｗｉｎｇ·ｉｎ；ｒｅａｃｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｃａｐａｃｉｔｙ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ１前言安钢６。高炉有效容积３８０ｍ３，１４个风口，１个２．１烘炉６。高炉在第一代炉役后期已经抢修了１。、２。、３。铁口，１个渣口，于２００７年８月２３日停炉大修。本次高炉第二代炉役采用了ｗｚ一４００型无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、炉顶红外摄像、焙烧碳块陶瓷杯综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。在２００７年１０月１日大修后开炉出铁，２日开始富氧喷煤，４日利用系数达到２．９９ｔ／（ｍ３·ｄ），超过了设计水平，９日实现利用系数３．４５ｔ／（ｍ３·ｄ），焦比３９５ｋｇ／ｔ，煤比１４３ｋｇ／ｔ。本文对６。高炉大修开炉及达产操作进行了总结分析，总结了经验并提出了改进措施。２热风炉（４’热风炉待高炉投产后再重新砌筑投用）。２００７年９月１８日，经过试漏、试压，３座热风炉引入煤气点燃烘炉。９月２４日高炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底、炉缸。高炉除了１３。风口，其余风口分别安装了烘炉导管，其中导管从２。、５。、８’、１１。风口内端伸向炉底２．２ｍ，从剩余９个风口内端伸向炉底１ｍ。铁口做好泥包，安装热电偶插入至炉底中心，头部接触炉底，作为烘炉控制的温度。渣口处也装了临时热电偶，热电偶头深入炉内５００ｒａｍ，观察温度变化值。整个烘炉过程严格按照烘炉曲线（图１）进行，要求炉顶温度小于４５０℃，气密箱温度小于准备工作作者简介：牛卫军（１９７２一）．男，学士，工程师，毕业于鞍山科技大学万方数据第ｌ期５０℃。风压不大于３０ｋＰａ。２．２制订开炉方案牛卫军：安钢６。高炉大修后开炉及达产操作实践表ｌ６‘高炉开炉原燃料成分和堆比重高炉车间认真做好所有设备及检修项目的检查与验收，特别是炉顶设备和上料系统的安装质量，进行各系统试漏、试压和联动试车２４ｈ。高炉烘炉结束后，采取顶风装料全焦开炉方法。全开炉顶放散阀，关重力除尘器遮断阀，并且用沙子封住，用小于２００℃冷风不经过热风炉，全部由混风管道通过，风量为全风的３０％，吹人高炉装料。当料线到４ｍ时，高炉休风，打开炉顶方人孔，测量无料钟布料轨迹。炉料装至规定料线１．５ｍ时，确认各部位工作正常，开始复风用热风炉，全关混风，提高热风风温到８００℃进行点火，风量可以加到全风的５０％，风口全部点着火后，再调整风温和风量。００ＯＯ８１．２３ｔ，总焦比２．２ｔ／ｔ，焦炭总负荷０．７９ｔ／ｔ。渣铁比７７３．５６ｋｇ／ｔ。最终炉渣成份及碱度为ＣａＯ：３８．１１％，Ｓｉ０２：３７．８％，Ａ１２０３：１２．２１％，ＭｇＯ：８．８７％，碱度（Ｒ）：１．０１。３．３炉料安排开炉料采用净焦加空焦加正常料形式布置，自下而上焦炭负荷逐步加重，为了保证炉渣流动性良好。每批料配加了２００—４００ｋｇ莹石，见表２。３．４送风及装料制度（１）开炉时１４个风口全部送风，其中２。、５’、８’、ｌｌ。为巾１００ｍｍ×Ｌ２３０ｍｍ，其它风口为４，１１４ｒａｍ×Ｌ２３０ｍｍ，初期各个风口中都加了ｑｂ８０ｍｍ的砖图１００、魁嚏甏拳蚰舯砌砌鲫们∞加ｍ０ＯＯＯ６。高炉烘炉曲线套，便于打开中心气流，总的送风面积０．０７０４ｍ２，标准风速１３０ｍ／ａ。随着风量的增加可逐步捅开砖套扩大风口面积。（２）装料前在炉底平铺一层干渣和适量萤石，应用矿焦同角度装料，第一和第二组料ａ＝１８。；第三组料ａ＝２００；第四组料俚＝２２０；第五组料由现场测量料面时确定。料装满后正常料线设定１．５４１１０－。３３．１开炉料基本参数和操作制度开炉料结合安钢多次开炉经验，开炉原料选用８０％烧结矿和２０％海南矿，另外配加熔剂。焦炭要求水分小于４．５％，灰分小于１３％，具体入炉原燃料成分和堆比重见表ｌ。３．２开炉参数开炉操作２００７年１０月１日０：３０高炉送风点火，初始风铁水［Ｓｉ］２．５％，装料体积３９３．８２ｍ３，总铁量表２６。高炉开炉料安排万方数据冶金丛刊总第１７９期压设定为４０ｋＰａ，风量３．３５万ｍ’／ｈ，风温达到６０００ｋｇ，萤石２００ｋｓ／批，改矿ａ＝２２。和焦ｄ＝２００为６７６。Ｃ，８’、１２‘风口发亮，ｌ：ｌＯ点燃全部风口焦炭，为矿焦同角Ｏｔ＝１８。，焦炭负荷１．６０ｔ／ｔ，但高炉顺行极了加热铁口。点着了从铁口煤气导管喷出的煤气。差，风口焦炭运动迟缓，炉料时塌时滑，先后３次集随后加风至９０ｋＰａ，风量４．４ｌ万ｍ’／ｈ。３：５０打人中加焦炭４车，累计加焦炭１５车，强制向炉内加风，铁口少量炮泥堵住铁口。但是整个夜班高炉风压风赶上料线大喷铁１２１，再次放风坐料后，顺行好转，风量不稳，总共下料７批，高炉顶温偏低，最高才压风量相适应，１６：５０高炉加风至１ｌＯｋＰａ，炉况顺５３。Ｃ。７：３０高炉出第一炉铁水，渣铁物理热一般，流行，２０：１０加风到１３０ｋＰａ，高炉料线赶上，开始按照动性较差，铁水成分：［Ｓｉ］１．５４％，［Ｓ］０．３７４％，［Ｐ］１．３ｍ放料，采取逐步加风，加大矿批，以么Ｏｔ＝１。为０．１０２％，［Ｍｎ］０．１０％。出完铁后高炉放风坐料，单位矿焦同时加角度。当顶温开始上升到１５０℃以９：ｌＯ引煤气，风压６０ｋＰａ。上时，采用一边加风，一边交替捅开靠近铁口部位２００７年１０月１日９：５０观察风口，发现２。、３。、的风口，２２：５５高炉出铁时，渣铁物理热明显好转，１２’挂渣严重，普遍发暗，怀疑炉顶气密箱漏水（经检出铁量和流动性也越来越好。１０月２１３０：４５高炉查确认漏水），立刻调整炉顶气密箱进水和Ｎ：控制风压加到１５０ｋＰａ，捅开了全部风口和其中的砖套，参数，确保不向炉内漏水，但是高炉塌滑料严重。矿批加到１１０００ｋｇ，矿焦同角度Ｑ均为２２０，焦炭负１１：２０高炉休风，堵６。、７’、８。、９。、１０。、１ｌ。风口，用其荷２．４４ｔ／ｔ。５：３０高炉加风至１７０ｋＰａ，７：４０加到全余８个风口继续安装６８０ｍｍ砖套送风，同时全关混风２００ｋＰａ。开炉阶段的工作取得圆满成功，堵风口风，开始富氧，富氧２０００—４３００ｍ３／ｈ，缩小矿批为期间主要操作参数见表３。表３２００７年１０月２Ｅｌ６ｓ高炉开炉堵风１２１期间主要操作参数时间工作风１２１１个料批／个·ｈ“热风压力／ｋＰａ风量／Ｙ／ｍ３·ｈ－１Ｉｇｉｇ／＊ｃ富氧／ｍ３·ｈ“出铁时问［Ｓｉ］／％［Ｓ］／％１２：００１３：００８ｌＯ４２Ｏ１４：００８ｌｌ４Ｏ８１５：００８Ｉｌ２Ｏｌ１５：２０１６：００８２ＯＯ１６：４０１．５６０．１８８１７：００８２７Ｏｉ８．００８２ＯＯ１８：０５１．４７０．０８５１９：００８２４Ｏ１９：３５２．７００．０６３２０：００８２９Ｏ２ｌ：ｏｏ８２ｌＯ２ｌ：３５２．４００．０７３２２：∞ｍ３ｌＯ２２：５５３．４８０．０４４２３１００３７Ｏ０：００４８Ｏ０：２６３．７００．０２９ｌ：００ｍ¨Ｍｌ４ｎＯＯ注：表中前两次出铁因铁量少来化验成分。５达产和强化冶炼时砂口，投用水冷撇渣器。高炉还发挥无料钟炉顶５．１快速降低铁水［Ｓ】Ｉ含量的优势，顶压由７５ｋＰａ提高到８５ｋＰａ，焦炭负荷进一步加重到４．６０ｔ／ｔ。降低铁水［Ｓｉ］含量，是提高产量、降低焦比的重５．２探索合理的装料制度要措施，同时也有利于高炉用足风温和富氧。１０月高炉在开炉和恢复炉况过程中，大多时间采用２日高炉逐步加重焦炭负荷，由２．４４ｔ／ｔ分３次加至矿焦ｄ同角度。ｌＯ月２日高炉喷煤时，把矿批由３．０２∥ｔ，同耐将配料计算人炉碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ：）由１１０００ｋｇ加到１３０００ｋｇ，稳定料线１．３ｍ，改矿俚＝１．０ｌ提至１．１２，［ｓｉ］降到０．６５％。当天１９：１５开始２５．５０，焦仅＝２５００１０月３日随着喷煤量的增加，矿喷煤。第二天制定如下操作方针：［Ｓｉ］０．４０％一批加至１３８００ｋｇ，保持矿焦ｑ角度差０．５。，装料制度０．６０％，渣碱度１．１８４－０．０３，用足风温，继续降低逐步改为矿ａ＝３００，焦ｄ＝２９．５０。１０月４日开始，［ｓｉ］的含量。提高渣碱度，降低［Ｓｉ］，改善了渣铁物我们借鉴７。高炉的布料经验，改为ｏ｝。２９ｃ２９，２８双理热和流动性，减轻了炉前劳动强度，ｌＯ月３日上环模式，后围绕“打开中心，兼顾边缘”的煤气流操午又随着富氧、喷煤及全风温的使用，炉前取消用临作思路，结合高炉顶温、炉墙温度和煤气曲线，将装万方数据第１期牛卫军：安钢６。高炉大修后开炉及达产操作实践料制度改为ｏ；３．∞ｃ：ｏ，勰，使煤气中ｃｏ：含量由１７．５％上升到２０．Ｏ％，１０月６日高炉煤气曲线见图２。２４炉前液压油管，将Ｏｔ精度由－ｔ－Ｏ．５０降至４－０．２５０；调整上料闸门、阀门延时，提高上料能力；增加计算机主要操作参数的历史趋势；规范无料钟炉顶点检；避免无计划休、慢风，从而保证了开炉时间短，达产时间快。６２０结语（１）采用风口加砖套，全开风口，选择适宜的开术１６、６’Ｕ１２东西南炉基本参数和操作制度，顶风装料全焦开炉方法，是安钢应用于中型高炉上一项较为成熟的技术，值得．总结借鉴。（２）开炉前不仅要科学、合理地制定烘炉、开炉方案，更要加强对岗位操作人员进行新设备、新工艺的培训学习，本次开炉出现炉顶设备漏水现象，说明我们在这方面的工作还不够细致。８北４图２６。高炉２００７年ｌＯ月６Ｉｔ煤气曲线（３）在高炉操作上，采用堵风口、全风温、高富氧、小矿批、发展边缘煤气流、集中加焦等措施，尽量缩短高炉长时间低风压，及时加风加矿批，对于避免漏水炉况继续恶化，使高炉尽早恢复到正常状态起着十分重要的作用。（４）快速降低铁水［ｓｉ］含量，坚持“打开中心，兼顾边缘”的煤气流操作思路，加强上料口和出铁口的设备管理，积极进行全风温、重焦炭负荷、富氧喷煤强化冶炼，能够在开炉初期顺利达产，也减轻炉前劳动强度，使高炉实现快速达产的目标。５．３加强出铁Ｊ二料和设备管理刚开炉时，炉前新上液压开口机和液压炮事故较多。针对这种现象，我们编制了《开口机操作注意事项：》、《液压炮点检维护制度》，强化炉前操作人员的学习培训。１０月３日把炉前的有水炮泥改为无水炮泥，逐步保证了日出１５次铁。产量大幅提高。精料是高炉稳定顺行的基础，为了控制烧结给料料流，在烧结集中筛接人Ｎ：吹扫管，及时清理振动筛筛孔，减少人炉粉末。在设备管理方面，改造ｅ＠＠固＠固＠刁ｅ囝＠固ｅ固＠固＠翘萄＠固ｅ＠＠曰＠固＠固＠固＠穹ｅ固＠固＠固＠霉ｅ固啾＠＠固＠固ｅ固＠固＠固＠固＠固＠国＠固＠固ｅ固＠固＠固＠固＠固＠固＠固＠囝＠税囝＠固＠｛泡；园＠＠＠固（上接第２１页）的工作情况，发生故障时生成故障记录，非常方便点检及处理。（２）管路设计采用单主油管多点分布，电动润滑泵一用一备，简化管路布局。把高炉炉顶设备如溜槽传动、行星齿轮箱、下密封阀、下料阀、上密封阀、大绳轮、均压放散和热风炉等部位的轴承、阀杆润滑点进行集中控制。（３）采用称重油位计提供润滑泵油位信号，在润滑泵与储脂罐之间加过滤器，油罐有搅拌装置可解决抽空问题，真正实现润滑系统的自动补脂。（４）由于利用电脑调节润滑参数，现场操作人员可根据各点润滑情况通过ＰＣ进行局部调节，保６证各润滑点的充分润滑，节省润滑脂。（５）应用ＰＣ控制，保证供油的周期和连续性，确保润滑效果。可以在上位机上集中监控润滑系统、对参数调整及故障报警记录等。（６）故障点直接定位，设备检修、维护工作量减少，缩短检修时间。结论实践证明，智能多点集中润滑、网络挂接和系统实时监控等先进技术，解决了困扰设备管理人员的高炉设备润滑是否良好的问题，对高炉每个润滑点的润滑情况做到了心中有数。同时，这种智能润滑系统既保证设备润滑，又不会浪费油脂，值得大力推广。万方数据