三轴桩施工方案

萧政储出（2015）11号地块居民（含

配套商业）项目 SMW工法工程

施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

杭州有限公司 2017年2月

桩基A-1

目 录

§1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质概况 §4 项目施工管理组织机构 §5 SMW工法施工顺序 §6 SMW工法施工安排

§7 施工总平面布置

§8 施工进度计划及保证措施 §9 劳动力计划及施工机具配备 §10质量目标及保证措施 §11安全目标及保证措施 §12文明施工目标及保证措施 §13 型钢拔除方案 §14 安全应急预案 §15 基坑应急预案

§1 工程概况

拟建萧山区碧秀苑住宅项目位于杭州市萧山区新街街道，东侧为公安萧山分局新街派出所，南侧为三益公路，西侧为香樟路，北侧为盛东安置小区。工程占地面积为19975m2，总建筑面积约为73000m2，其中地下面积约为21000m2。拟建工程由6幢11层住宅楼、2幢23层住宅楼及其他附属建筑（临街商铺及社区用房）组成，大部分地段设2层地下室，局部为1层地下室，该工程基坑现状场地标高为-2.1m。综合考虑各因素：本工程围护方案确定采用SMW工法和三轴水泥搅拌桩围护方案。SMW工法为Ф850@600，标准全断面套打。插型钢部分三轴搅拌桩型钢型号为H700×300×13×24@1200。型钢为隔一插一型。水泥搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%,水灰比1.5，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。. §2 编制依据

2.1 《萧政储出（2015）11号地块居民（含配套商业）项目基坑围护岩土工程勘察报告》（2015.12）

2.2 本工程基坑围护设计说明；

2. 3 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003）； 2.4 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.5 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33\\1001-2003）； 2.6 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.7 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 2.8 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--2012）；

2.9 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000 J10036-2000） 2.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

2.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.12上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） 2.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.15《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001-sm） 2.16《软土地基型深层搅拌加固法技术规程》（YBJ-225-91）

2.17宁波市《宁波市建筑桩基设计软与施工细则》（2001甬DBJ02-12） 2.18浙江省《基坑工程设计规程》（DH33\\T1008-2014）

2.19国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。 §3 工程周边条件及工程地质条件概况 3.1 工程周边环境条件

拟建场地位于萧山区新街街道，南侧为三益线，西侧为香樟路。目前，场地大部分地段已回填，地势较低，地面标高在6.50~9.00m之间，地貌属钱塘江冲海积平原地貌。 3.2 场地岩土层的结构特征

经勘察揭示，场地在勘察深度（57.00m）范围内，按成因、物理力学性质等可将其分为4层7亚层。现将各土层自上而下描述如下：

1素填土：灰色、灰黄色，稍湿，松散。新近回填而成，主要由粘性土、砂（粘）质粉土及钻孔桩泥浆组成，含少量碎（砾）石，粒径以2~5mm为主，硬杂质含量占15~35%不等，其中场地东北角为建筑垃圾，未从本层中划分。全场分布，层顶标高6.22~9.25m，层厚0.90~5.10m。

2-1砂质粉土(al-mQ43)：灰色、灰黄色，湿－很湿，中密。切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，局部含少量铁锰质斑。全场分布，层顶标高2.48~5.99m，层厚0.90~5.40m。

2-2砂质粉土(al-mQ43)：灰色，湿－很湿，稍密。切面粗糙，摇震反应迅速，

韧性及干强度低，含少量云母屑，局部夹粘性土，含量约占15~30%不等。全场分布，层顶标高0.06~3.22m，层厚1.20~5.20m。

2-3粉砂夹砂质粉土(al-mQ42)：灰色、灰黄色，湿－很湿，中密。切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，局部地段粒径大于0.075 mm的颗粒含量占总量的50%以上，相变为粉砂。全场分布，层顶标高-2.80~0.01m，层厚2.30~9.40m。

3淤泥质粘土(mQ41)：灰色，流塑。切面较光滑，无摇震反应，韧性低，干强度较高，含有机质及少量腐殖质，局部地段具层理，夹粉土薄层，厚2~4mm不等。全场分布，层顶标高-10.47~-5.00m，层厚17.50~23.70m。

6-1砂质粉土夹粉质粘土 (alQ31)：灰色，湿，中密。切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，层状结构明显，夹粉质粘土，单层厚2~5mm不等，局部粘性土含量较高，可达40%左右，局部地段相变为粉砂夹粉质粘土。全场分布，层顶标高-29.22~-26.12m，层厚9.70~14.20m。

6-2圆砾(alQ31)：灰色，湿，中密—密实。粒径大于2mm的颗粒含量占总质量的50~70%不等，粒径以2~20mm为主，个别大于50mm，分选性及均匀性较差，成分以中－微风化石英砂岩、凝灰岩、砂岩为主，呈圆形、亚圆形，粘性土含量占10~30%不等，余为中粗砂充填，局部地段顶部含少量砾砂。全场分布，层顶标高-40.92~-38.40m，控制厚度7.00~9.80m。 §4 项目施工管理组织机构 4.1 项目管理组织机构图 项目经理

质

量员

安全员

资料员

施工员

材料员

项目技术负责

搅拌桩施工班组

4.2 项目部管理职责 4.2.1 项目经理

1) 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

2) 主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。

3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 4) 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。 4.2.2项目技术负责

1) 在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。

2) 参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。 3) 主持项目施工组织设计的编制。

4) 负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。

5) 协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。 6) 按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

7) 负责项目质量记录按质量计划要求实施。

8) 负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施 §5 SMW工法施工顺序

1） 设备进场，施工准备：根据现场施工用电电路及用水管道走向。施工现场西南侧配备三只变压器，由于自西南侧至东北侧距离约350米，施工距离远，所以需在基坑东侧配备一台变压器或630A空开总配电箱；现场用水必须满足基坑东侧和基坑西侧各一根Ф50mm出水管并保证供水流量以确保配制水泥

浆液。

2) 土方开挖及降水需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。 3） 质量检测

在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求桩身水泥土单轴抗压强度不小于1.0Mpa。检测点的位置由监理工程师指定。 §6 三轴搅拌桩施工方案

1 施工准备

施工前做好管线保护，清理障碍物，然后铺设道木，安装轨道，在轨道上安装底盘(底盘上下为钢板，中间夹槽钢焊成)，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。

2 施工机械选择及配置

根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，车站施工拟配备1台JB160型三轴搅拌机，在搅拌下沉过程中，利用0.6～0.9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW250压浆泵注入。

3 工艺流程

工艺流程如图11-11所示，现场施工顺序如图11-12所示。 4 施工要点

1、测量放线

根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。

2、开挖导沟及放置定位型钢

采用0.4m3小型挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为

安装H型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m长10号槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm的工字钢横撑与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢导轨与下面的工字钢横撑焊接，定位型钢上设桩位标志。

测量放样 开挖沟槽 设置导向定位型钢 SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 SMW搅拌机架设 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 型钢进场，质量检验 下一施工循环 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 型钢涂减磨擦材料 H型钢垂直起吊，定位 校核H型钢垂直度 插入型钢 固定型钢 施工完毕 型钢回收 残土处理 搅拌机械撤出 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度

图11-11 SMW型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺流程图

3、搅拌机定位、调正 施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于30mm，垂直度偏差不超过3‰。 4、搅拌及注浆速度 在钻进和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。 5、制备水泥浆及浆液注入 在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，每立方米水泥土水泥用量约380Kg，膨润土为15～25Kg，注浆压力为1.5～2.5MPa左右。 6、成桩 搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 1.导沟开挖确定是否有障碍物及做泥水沟1m2.置放导轨2.5m3.标定施工标志标志导轨H300×300导轨横撑H200×2006.固定型钢吊架导轨导轨横撑型钢图11-12 SMW桩施工顺序图 7、H型0.7m0.6m7m4.SNW钻掘搅拌(1)钻掘及搅拌(2)重复搅拌(3)拉上时搅拌5.置放型钢SMW钻机钢安放 搅拌桩铺钢板7.施工完成SMW8.废土运输倾卸车挖土机废土9.型钢顶端连续梁施工浇筑钢筋砼施工完毕后立即插入H型钢。用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。 图5-58 SMW工法施工顺序型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为0.04MPa)以减少阻力，保证其完整回收。型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。 8、当型钢插至设计标高时，用Φ8钢筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行清理，控制

至设计顶标高，进行下道工序的施工。

9、施工要点

⑴严格按设计要求配置浆液；

⑵土体要充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥均匀拌和； ⑶浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；

⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；

⑸发生浆管堵塞，立即停钻处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩。

10、H型钢的回收

当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出,在H型钢回收施工前进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于围护结构变形导致型钢变形,使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量,是提高H型钢回收率的有效手段。

11、H型钢回收后注浆

注浆管选用Φ10mm钢管，采用焊接将其顺水泥土壁插入桩底。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0%高效减水剂及3～7%膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于3m，注浆采用2台以上注浆泵同时进行以提高注浆效果。

图6.1 搅拌桩工法围护桩施工工艺流程图

6.2.2 搅拌桩施工顺序采用全截面套接连接方式,示意如图6.2所示:

施工顺序3施工顺序5施工顺序1施工顺序2施工顺序460060060060060012001200

图6.2 Φ850三轴搅拌桩施工顺序图

6.3 障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。拟建场地地面以下有障碍物，施工前需清理干净。 6.4 测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 6.5 开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并及时清除沟槽内障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩工法正常施工。 6.6 桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度.

6.7 水泥土配合比

根据搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下: 6.7.1 设计合理的水泥浆液及水灰比。

6.7.2 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

6.7.3 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5~2.0；普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。

6.7.4 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0MPa。 6.7.5 制备水泥浆液及浆液注入

6.7.5.1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

6.7.5.2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。

6.7.6三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过0.5%，桩底标高偏差不大于50mm。 6.8 钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求喷浆下沉速度不大于1.0m/min，提升的速度不大于1.5m/min,钻头在桩底停留1分钟左右,并做好原始记录。 6.9 机器移位

一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距1.2M。

6.10 施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 素桩10cm施工冷缝 6.11 型钢加工焊接：型钢进场后根据现场实际情况，平整好场地并将型钢摆放整齐进行加工。 （1） 型钢现场加工焊接采用坡口对接焊缝，焊缝形式和要求遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，焊缝质量等级不低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，且接头位置应避开型钢受力较大处(如支撑位置、开挖面附近)，相邻型钢的接头位置应相互错开，错开间距不小于1m。 （2）焊接完成后进行打磨以便涂刷减摩剂。 6.12 型钢涂刷减摩剂

a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。

b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。

c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以

在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利于型钢拔除。 6.13 插入型钢

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为600mm×600mm中心开孔与型钢上孔对齐。由于型钢顶标高在地面以下0.7米左右，在施工过程中用0.7米左右长钢丝绳或钢筋做成勾扣，下端接在型钢圆孔处，上端用钢管或型钢架在沟槽上以固定型钢，待水泥土固化后再将钢丝绳或钢筋勾扣拔出。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。

误差控制：

a.型钢定位误差不大于30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不大于1/200，H型钢的型芯转角应不大于3°。

b.安装好吊具及固定钩，然后用45吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。

c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。

d.若H型钢下插低于设计标高，则在该型钢顶端焊接吊筋，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高(不超过3次)。如仍未能到达标高，则借助振动锤或挖机进行插入，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 6.14型钢拔除

地下结构施工完毕且回填素土夯实后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。由于基坑围护南侧部分距离3#楼较近，在地下室底板施工完成后需借助地下室底板，用钢板垫平后作为吊车行走及起吊平台。如现场某角落施工机具无法进出则需总包塔吊进行配合。

填土夯实剪力墙围护地下室顶板整平夯实1200*6000*120路基箱支点借助剪力墙位置吊机旋转半径2.5米地下室顶板围墙备注：1，回填土必须夯实整平。2，基坑回填土标高和楼板顶标高必须一致，便于路基箱的铺设。3，路基箱的铺设必须稳固，平整，以防汽车吊在工作时摇晃，倾覆。 轮胎汽车吊型钢拔除时 借用剪力墙位置示意图20车汽吊机自重24

6.15报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位按照规范要求随机抽取并送实验室做抗压强度试验。 §7施工总平面布置

搅拌桩施工阶段，主要设施为水泥自动搅拌系统等，我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。避免不必要的二次挪移。 §8施工进度计划及保证措施

8.1 本次工程施工，我们的工期管理预定目标为45个日历天。（见进度计划表）。

8.2 前期准备：考虑搅拌桩设备进场、搭临及开挖导槽处理浅部障碍物，拟用2-3天时间作为施工前准备期。

8.3 搅拌桩施工进度：详见施工总进度计划表。

8.4工进度报告制度：每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况，每周一次。

8.5施工进度保证措施 施工管理、组织保证措施

1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2、积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。

3、项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。

4、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

5、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

6、严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

7、建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保

证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

9、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

10、基于施工现场周围无居民区，可组织两台机器两班制24小时施工，在施工同时严格控制施工噪音。 技术保证措施

1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

2、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。 §9 劳动力计划及施工机具配备

9.1 劳动力计划

搅拌桩施工人员组织(表9—1—1)

SMW工法施工人员组织

表9—1—1 职 名 专业班长 机 长 钻 工 电焊工 工 作 内 容 抓生产进度、质量、全面组织管理 负责本机施工、安全 搅拌、喷浆及文明施工 负责焊接操作 人数 2 2 6 2 备 注 电 工 桩机操作工 吊车司机 测量员 辅助工 合计 负责现场用电安装及安全用电 负责桩机操作、移位 重物吊运 放线定位 搅浆，搬运等杂物工作 2 2 2 2 4 24 9.2 主要施工机具配备

结合本次工程实际情况及工期要求，我公司对项目搅拌桩施工拟订配备的主要施工机具如表所示：（表9—2—1） 搅拌桩工法施工机械设备表

表9—2—1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 三轴搅拌桩机 桩机主机 灰浆桶 水泥输送泵 压浆泵 空压机 履带吊 电子经纬仪 水准仪 规格型号 ZKD85-3 JB160 0.9M 30KW BW-250 0.6-0.9m3 LS402 DS3 3数量 1套 1台 1只 1台 2台 1台 1台 2台 2台 备注说明 上海产180千瓦 上海产 100千瓦 60千瓦 60千瓦 90千瓦 表注：1、搅拌桩工法三轴搅拌机及配套设备用电量共需350KW。

2、搅拌桩工法三轴搅拌机施工需一根50供水管，并要保持正常水压。 §10 质量目标及保证措施 10.1 施工质量目标

本次搅拌桩工法围护工程施工达到质量“合格”目标。 10.2 质量管理措施

⑴ 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度

开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。

⑵ 认真进行原材料检验

进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。 10.3 施工技术、质量保证措施

10.3.1 施工质量保证措施：

⑴ 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 ⑵ 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。 ⑶ 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

⑷ 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升1米重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。

10.3.2 施工技术措施

⑴ 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 ⑵ 减慢下沉速度、减少偏位。 ⑶ 严格控制定位及桩架的垂直度。

⑷ 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 ⑸ 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 ⑹ 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 ⑺ 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。

⑻ 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

⑼ 对开槽的泥土及溢出的泥浆要及时清运，创造良好的施工环境。 §11 安全目标及保证措施

安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。 11.1 安全目标

本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。 11.2 组织措施

⑴ 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。

⑵ 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。

⑶ 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。

⑷ 开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。

⑸ 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。 ⑹ 对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。 ⑺ 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。

⑻ 按照杭州市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。

11.3 用电措施

⑴ 开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。

⑵ 所用配电箱采用杭州市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

⑶ 照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

⑷ 机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

⑸ 移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 ⑹ 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。

⑺ 施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 11.4 消防安全措施

⑴ 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。

⑵ 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。

⑶ 钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。

⑷ 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药

时间，确保灭火器效能正常。

⑸ 场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。

⑹ 进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

⑺ 现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。 ⑻ 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。

⑼ 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。

⑽ 加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

11.5 施工现场防护措施

⑴ 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。

⑵ 上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。

⑶ 吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。 ⑷ 栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。

11.6 操作措施

⑴ 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障

碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。

⑵ 起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。

⑶ 上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 ⑷ 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。

⑸ 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。

⑹ 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

⑺ 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。

11.7 交通措施

⑴ 现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。

⑵ 施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地及道路，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。

⑶ 混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。

11.8 夜间施工措施

⑴ 在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。

⑵ 进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。

⑶ 在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。 §12、 文明施工目标及保证措施

文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。 12.1 文明施工管理目标

本次工程施工，将严格执行国家、浙江省及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。 12.2 场容场貌、文明建设保证措施

⑴ 工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。

⑵ 在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。

⑶ 建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。

⑷ 施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。

⑸ 在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。

⑹ 开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

⑺ 加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。

⑻ 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

⑼ 做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。

⑽ 积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。 12.3 废土处理措施

⑴ 沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。

⑵ 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。

⑶ 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

⑷ 废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。

⑸ 严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

⑹ 对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。

⑺ 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。 12.4 其它文明施工保证措施

⑴ 各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

⑵ 施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

⑶ 机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。 §13、H型钢起拔方案

13.1、施工安排：

已完成地下部分工程或地下室顶板砼强度达到设计强度后，且回沙或填土后。根据 总包的通知，且让出拔除型钢的工作面开始拔除H型钢。本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台20t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-300T）。 13.2、H型钢拔除

13.2.1、根据工程情况或按总包要求。如因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。视具体情况而定。

13.2.2、H型钢拔除施工程序

平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充 13.2.3、平整场地

a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。

b、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重为25吨，后两轮间宽为2.0米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。

c、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。

d、如总包方没有特殊要求且能提供施工作业面，我单位将按顺序起拔，拔出的型钢尽量不堆在基坑边上，以减少压力。一部分及时吊运至路边，尽量满足运输车辆的进出。

13.2.4、安装千斤顶

将二个千斤顶（型号为：QD-300T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。

13.2.5、型钢拔除

开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。

13.2.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。

13.2.7、孔隙填充

为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用素水泥浆液进行填充。

13.3.主要施工设备： 序号 1 2 3 名称 千斤顶 汽车吊 电箱 规格型号 QD-300T 25吨 100A 能力 2/300 25T / 13.4、劳动力资源需用量计划表： 序号 1 2 3 工种 起重机驾驶员 指挥工 起重工 人数 2 2 2 序号 4 5 6 工种 操作工 普通工 人数 4 4

§14 应急预案

基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步

必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。

14.1 机械性外伤应急方案

⑴ 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。 ⑵ 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。

⑶ 现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。 ⑷ 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 ⑸ 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。 14.2 创伤出血应急方案

⑴ 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。

⑵ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。

⑶ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布

条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。 14.3 意外伤者应急方案

⑴ 心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。

⑵ 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。

⑶ 瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。 14.4 火灾发生应急方案

发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。

为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。

其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。 14.5 急性中毒的应急方案

急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功与失败的关键。

例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。

紧急处理危急生命的中毒现象时，对心跳、呼吸停止者要及时进行心肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。

14.6 电气设备事故应急方案

电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。 14.7应急抢险设备人员及施工安排

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，尤其是对冷缝以及障碍物处理处进行严密观察，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 §15 应急措施 15.1场地用电应急措施

施工现场便配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场不能停电。 15.2消防应急措施

施工现场、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，疏散人员，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器，并拨打120火警电话。

15.3渗漏水处理措施

在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场巡查小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

基坑开挖过程应急措施：

15.3.1在漏水处立即选用1000×500×20㎜钢板（预留30㎜圆孔），焊接在H型钢上，进行注浆。

15.3.2土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。

15.3.3基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。

15.3.4基坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通知有关部门及时抢险，同时密切监测基坑变形，启动相应应急措施; 煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边机械设备。 1、应急施工使用设备

主要施工设备

设备名称 旋喷机 灰浆搅拌机 高压注浆泵 空压机 发电机 规格 MG-50AX JH-Z（3.5KW） GZB-40C（15KW） WW-3/10-Ⅱ YWF24X400 性能 慢速提升,旋转,可调节提升,旋转速度 容量0.8~2 m3 泵量80~200L/min 泵压20~30mpa 风量3 m3 /min 风压1mpa 输出功率400KW 数量 1套 2 2 1 1 用途 地层加固、止水 制浆 注浆 排污 发电

2、劳动力配置

劳动力配置表

序号 1 2 3 职务、职责 现场管理人员 旋喷桩施工 共计 人数(人) 1 5 6 备注 进度计划表

进度计划表

序施工 时号 内容 间 施工2 准备 搅拌桩工2 45 法施工 设备3 3 退场 1 施工日历天数 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 从开工之日计算起45个日历天完成，此时间不包括下雨及未及不可抗拒因素。