一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置[实用新型专利]

*CN203333289U*

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203333289 U(45)授权公告日 2013.12.11

(12)实用新型专利

(21)申请号 201320302109.1(22)申请日 2013.05.29

(73)专利权人内蒙古恒业成有机硅有限公司

地址016040 内蒙古自治区乌海市乌达工业

园区内蒙古恒业成有机硅有限公司(72)发明人张勇 李焕成 于小利(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所

33220

代理人钟桦(51)Int.Cl.

C01B 7/07(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置(57)摘要

本实用新型公开了一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，包括气液分离器、盐酸冷却器、除雾器组和收集器；盐酸冷却器通过管路与收集器相连，收集器的底部通过管路与气液分离器的顶部相连；收集器通过管路与除雾器组相连，除雾器组还通过管路与气液分离器相连；气液分离器的底部通过水解反应循环泵组与水解反应换热器的底部相连；水解反应换热器通过管路与气液分离器相连；气液分离器通过管道与酸洗塔相连；酸洗塔通过管路与盐酸冷却器相连；酸洗塔还通过管路，和水解反应循环泵组与水解反应换热器之间的管路相连；酸洗塔为填装有耐酸腐蚀规整填料的酸洗塔。本实用新型能有效的除去氯化氢气体中携带的二甲基二氯硅烷和油滴等杂质。CN 203333289 UCN 203333289 U

权 利 要 求 书

1/1页

1.一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，包括气液分离器（3）、盐酸冷却器（4）、除雾器组和收集器（9）；其中所述盐酸冷却器（4）的底部通过管路与收集器（9）的顶部相连，所述收集器（9）的底部通过管路与气液分离器（3）的顶部相连；所述的收集器（9）通过管路与除雾器组相连，所述的除雾器组还通过管路与气液分离器（3）相连；其特征在于：所述气液分离器（3）的底部通过管路与水解反应循环泵组相连；所述的水解反应循环泵组通过管路与水解反应换热器（1）的底部相连；所述水解反应换热器（1）的顶部通过管路与气液分离器（3）相连；所述的气液分离器（3）的顶部通过管道与酸洗塔（6）的底部相连；所述酸洗塔（6）的顶部通过管路与盐酸冷却器（4）的顶部相连；所述酸洗塔（6）还通过管路，和水解反应循环泵组与水解反应换热器（1）之间的管路相连；所述的酸洗塔（6）为填装有耐酸腐蚀规整填料的酸洗塔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的气液分离器（3）与酸洗塔（6）之间的管路通过法兰安装有回流管（8）；所述的回液管（8）又通过法兰与酸洗塔（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的回液管（8）为U型弯管结构的回液管；所述的酸洗塔（6）上安装有远传液位计。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的酸洗塔（6）内安装有酸液分布器（15）；所述的酸液分布器（15）为钢衬PO钢板、内置均匀Φ30圆孔的酸液分布器。

5.根据权利要求1所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的酸洗塔（6），和水解反应循环泵组与水解反应换热器（1）之间的管路相连的管路上依次安装有流量计和补酸管路控制阀（7）。

6.根据权利要求1所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的水解反应循环泵组包括第一水解反应循环泵（2）和第二水解反应循环泵（14），所述的第一水解反应循环泵（2）入口和第二水解反应循环泵（14）入口通过管路相连，且第一水解反应循环泵（2）出口和第二水解反应循环泵（14）出口也通过管路相连；所述的第一水解反应循环泵（2）入口和第二水解反应循环泵（14）入口处相连的管路与气液分离器（3）的底部通过管路相连，所述的第一水解反应循环泵（2）出口和第二水解反应循环泵（14）出口处相连的管路与水解反应换热器（1）底部通过管路相连；所述的除雾器组包括第一除雾器（5）和第二除雾器（13），所述的第一除雾器（5）的底部和第二除雾器（13）底部通过管路与收集器（9）相连，所述的第一除雾器（5）的底部和第二除雾器（13）底部还通过管路与气液分离器（3）相连。

7.根据权利要求1所述的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，其特征在于：所述的水解反应换热器（1）出口管路上安装有远传温度计；所述的气液分离器（3）上安装有远传压力计。

2

CN 203333289 U

说 明 书

一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置

1/3页

技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置。

背景技术

目前，传统的二甲基二氯硅烷的浓酸水解产生的氯化氢的净化工艺是：反应物料

经过水解反应后，送入到气液分离器分离产生的气相HCl首先经过HCl冷却器冷却到3至0℃以下除水，再经除雾器除掉气体中的雾滴，干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序。此种工艺产生的HCL气体，因携带大量液相杂质，尤其是未反应完全的二甲基二氯硅烷，致使气体送至氯甲烷工序后，造成氯甲烷车间的换热器、吸收塔等设备极易结胶堵塞，严重影响氯甲烷车间的连续性生产。同时也使得车间内部管路结胶现象频繁发生，管路堵塞现象严重，影响车间内部的物料输送。

[0002]

实用新型内容

[0003] 本实用新型目的在于提供了一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，能有效的除去氯化氢气体中携带的二甲基二氯硅烷和油滴等杂质，不仅增加了氯化氢的纯度，延长氯甲烷车间连续性生产周期，提高管路和装置的使用寿命，同时还减少了工人清胶和换填料等无用劳作，提高了生产效率。 [0004] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是： [0005] 一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，包括气液分离器、盐酸冷却器、除雾器组和收集器；其中所述盐酸冷却器的底部通过管路与收集器的顶部相连，所述收集器的底部通过管路与气液分离器的顶部相连；所述的收集器通过管路与除雾器组相连，所述的除雾器组还通过管路与气液分离器相连；所述气液分离器的底部通过管路与水解反应循环泵组相连；所述的水解反应循环泵组通过管路与水解反应换热器的底部相连；所述水解反应换热器的顶部通过管路与气液分离器相连；所述的气液分离器的顶部通过管道与酸洗塔的底部相连；所述酸洗塔的顶部通过管路与盐酸冷却器的顶部相连；所述酸洗塔还通过管路，和水解反应循环泵组与水解反应换热器之间的管路相连；所述的酸洗塔为填装有耐酸腐蚀规整填料的酸洗塔。

[0006] 所述的气液分离器与酸洗塔之间的管路通过法兰安装有回流管；所述的回液管又通过法兰与酸洗塔相连。

[0007] 所述的回液管为U型弯管结构的回液管；所述的酸洗塔上安装有远传液位计。 [0008] 所述的酸洗塔内安装有酸液分布器；所述的酸液分布器为钢衬PO钢板、内置均匀Φ30圆孔的酸液分布器。 [0009] 所述的酸洗塔，和水解反应循环泵组与水解反应换热器之间的管路相连的管路上依次安装有流量计和补酸管路控制阀。

所述的水解反应循环泵组包括第一水解反应循环泵和第二水解反应循环泵，所述

的第一水解反应循环泵入口和第二水解反应循环泵入口通过管路相连，且第一水解反应循

[0010]

3

CN 203333289 U

说 明 书

2/3页

环泵出口和第二水解反应循环泵出口也通过管路相连；所述的第一水解反应循环泵入口和第二水解反应循环泵入口处相连的管路与气液分离器的底部通过管路相连，所述的第一水解反应循环泵出口和第二水解反应循环泵出口处相连的管路与水解反应换热器底部通过管路相连；所述的除雾器组包括第一除雾器和第二除雾器，所述的第一除雾器的底部和第二除雾器底部通过管路与收集器相连，所述的第一除雾器的底部和第二除雾器底部还通过管路与气液分离器相连。

[0011] 所述的水解反应换热器出口管路上安装有远传温度计；所述的气液分离器上安装有远传压力计。

[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，气液分离器与氯化氢冷却器之间增加内置规整填料的酸洗塔，并且将水解循环泵循环的酸液打至新增酸洗塔的上部，让酸液从上而下，HCL气体从下而上进行气液质换，加强洗涤效果，将气体中携带的二甲残料尽可能多的除掉，以使HCL气体更为纯净，从而为后续氯甲烷车间的连续性生产提供更可靠地保证。加装酸洗塔并使水解反应的酸液通过不断的在塔内循环，能有效的除去氯化氢气体中携带的二甲和油滴等杂质，特别是对气体中携带的二甲基二氯硅烷起到很好的拦截作用，这样不仅增加了氯化氢的纯度，延长氯甲烷车间连续性生产周期，还能避免本车间内部的管路堵塞问题，提高管路和装置的使用寿命，同时还减少了工人清胶和换填料等无用劳作，提高了生产效率。附图说明

[0013] 图1是本实用新型纯化浓酸水解产物氯化氢的装置的结构示意图。 具体实施方式

实施例1

[0015] 如图1所示，本实施例的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，包括气液分离器3、盐酸冷却器4、除雾器组和收集器9；其中所述盐酸冷却器4的底部通过管路与收集器9的顶部相连，所述收集器9的底部通过管路与气液分离器3的顶部相连；所述的气液分离器3上安装有远传压力计；所述的收集器9通过管路与除雾器组相连，所述的除雾器组还通过管路与气液分离器3相连；所述气液分离器3的底部通过管路与水解反应循环泵组相连；所述的水解反应循环泵组通过管路与水解反应换热器1的底部相连；所述的水解反应换热器1出口管路上安装有远传温度计；所述水解反应换热器1的顶部通过管路与气液分离器3相连；所述的气液分离器3的顶部通过管道与酸洗塔6的底部相连；所述酸洗塔6的顶部通过管路与盐酸冷却器4的顶部相连；所述酸洗塔6还通过管路，和水解反应循环泵组与水解反应换热器1之间的管路相连；所述的酸洗塔6，和水解反应循环泵组与水解反应换热器1之间的管路相连的管路上依次安装有流量计和补酸管路控制阀7；所述的酸洗塔6为填装有耐酸腐蚀规整填料的酸洗塔6。所述的气液分离器3与酸洗塔6之间的管路通过法兰安装有回流管8；所述的回液管8又通过法兰与酸洗塔6相连。所述的回液管8为U型弯管结构的回液管；所述的酸洗塔6上安装有远传液位计。所述的酸洗塔6内安装有酸液分布器15；所述的酸液分布器15为钢衬PO钢板、内置均匀Φ30圆孔的酸液分布器。

[0016] 所述的水解反应循环泵组包括第一水解反应循环泵2和第二水解反应循环泵14，

[0014]

4

CN 203333289 U

说 明 书

3/3页

所述的第一水解反应循环泵2入口和第二水解反应循环泵14入口通过管路相连，且第一水解反应循环泵2出口和第二水解反应循环泵14出口也通过管路相连；所述的第一水解反应循环泵2入口和第二水解反应循环泵14入口处相连的管路与气液分离器3的底部通过管路相连，所述的第一水解反应循环泵2出口和第二水解反应循环泵14出口处相连的管路与水解反应换热器1底部通过管路相连；所述的除雾器组包括第一除雾器5和第二除雾器13，所述的第一除雾器5的底部和第二除雾器13底部通过管路与收集器9相连，所述的第一除雾器5的底部和第二除雾器13底部还通过管路与气液分离器3相连。 [0017] 二甲基二氯硅烷10与来自酸洗系统的浓盐酸11经计量后，通过水解循环泵组中2个通过管道并联的循环泵混合后，进入汽液分离器3，在汽液分离器3内进行气液分离，下层浓酸与部分水解物及未反应完全的二甲基二氯硅烷由水解循环泵组打出输送至水解反应换热器1，经水解反应换热器1循环参与反应，以使反应更加充分，增加原料利用率。反应产物水解物和少部分浓盐酸进入水解油收集槽12进而进入下一级的酸洗系统。分离产生的气相HCl进入酸洗塔6，同时浓盐酸通过水解循环泵2出口处的补酸控制阀7控制补酸量在30—45m3/h后进入酸洗塔6的顶部；酸洗塔6内填装有耐酸腐蚀的规整填料，酸洗塔6的底部的回液管8为U型弯管结构，使液位稳定；气相HCl经酸洗塔6洗涤后，拦截下来的酸液和油滴沉降到酸洗塔6底部，进而回流入汽液分离器3，再通过水解循环泵2回到水解反应换热器1继续循环参与反应，提高原料的利用率；同时，气相HCl进入盐酸冷却器4，被冷却到-12至-18℃以下进行除水，被冷凝下的水经收集器9的底部回到汽液分离器3，经盐酸冷却器4冷却后的HCl气体经收集器9的中上部进入除雾器组，经除雾器组除掉气体中的雾滴，干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序。其中酸洗塔6洗涤氯化氢所用酸液来自水解循环泵2出口，经补酸控制阀7控制补酸量在30—45m3/h进入酸洗塔6的顶部，拦截下的水解物和二甲等杂质经由回液管8返回气液分离器。

[0018] 本实施例的一种纯化浓酸水解产物氯化氢的装置，气液分离器与氯化氢冷却器之间增加内置规整填料的酸洗塔，并且将水解循环泵循环的酸液打至新增酸洗塔的上部，让酸液从上而下，HCL气体从下而上进行气液质换，加强洗涤效果，将气体中携带的二甲残料尽可能多的除掉，以使HCL气体更为纯净，从而为后续氯甲烷车间的连续性生产提供更可靠地保证。加装酸洗塔并使水解反应的酸液通过不断的在塔内循环，能有效的除去氯化氢气体中携带的二甲和油滴等杂质，特别是对气体中携带的二甲基二氯硅烷起到很好的拦截作用，这样不仅增加了氯化氢的纯度，延长氯甲烷车间连续性生产周期，还能避免本车间内部的管路堵塞问题，提高管路和装置的使用寿命，同时还减少了工人清胶和换填料等无用劳作，提高了生产效率。

5

CN 203333289 U

说 明 书 附 图

1/1页

图1

6