木模板施工成本控制的技术措施

为有效控制模板材料的使用，提供模板的周转摊销次数,本着节约成本目的，制定以下模板材料管理实施细则：

一．模板材料申请由模板工带班（分包人）计算实际工程量，并报该楼栋主施工员初审，主施工需独立计算模板工程量并与班组申报工程量进行对比,初审合格后上报材料负责人、技术部复核再到生产经理审核后实施。（材料控制占到成本总控制的70％，必须严格执行本申请程序,若发现中途程序没有执行,或者发现班组乱报工程量，施工员不独立计算工程量的等,对施工班组处以贰仟元罚款/次,则多出模板量从木工月进度款中扣除,施工员不审核班组申报量或者没有计算式的，处以100元罚款/次。材料负责人、技术部同样100元罚款/次.主施工员的计算式应附在材料申请表后。)

二．主施工根据项目部施工进度情况，逐步下发每栋楼所需模板量.模板进场后由总包、分包、材料商三方确认数量，并在进料单背面三方签字，以此书面确认.（若发现进场量与申报量不符，上报生产经理或材料负责人处理，施工员或仓库不得擅自处理，若发现施工员不认真全数核对进场数量，只是应付的抽检模板数量，应予以重罚,每次五百元。）

三．主施工、质检员对进场后的模板材料，每次进行外观（模板厚度、平面尺寸、模板成色等)检验质量是否符合要求。物资部把模板材料的进场时间、数量、使用部位进行统计，每月报项目成本部一份进行材料核算及成本分析.

四．专项工程师提出合理节约模板计划及方法，严禁长

料短用，模板的下料要根据施工图纸进行合理下料.（不实用，建议取消）,楼面平板使

用整张模板，对于拼接缝小于50cm,用旧模板补齐，不得裁新模板,梁柱模板在首次使用后应编号，待二次拆模后可以直接移位使用,避免二次浪费,现场发现木工在整张模板裁小于0。25平方的模板、或者已有现成梁模板不用，裁新模板的,予以500元罚款每次，施工员管理不善,100元每次.）

五．物资部的现场管理员负责对模板材料的监控管理，

拆除下来的模板应分类堆放，地势要选择比较高的或者在模板底下垫100的砖块等方面流水,遇到雨季、雪季应采用彩条布覆盖已增加模板的使用次数.（如雨季没有覆盖或者堆放混乱对物资部管理人员进行处罚100元每次.）

六。 损耗：若进场的模板达不到实际的周转次数，根据每栋楼的实际周转次数大于其实际成本，则模板不为浪费，例如:1＃楼一层模板周转到2号楼11号楼12号楼至少四次，则实现模板的使用价值。也就是说，每栋楼同一户型的周转次数必须大于四次，不同户型必须大于三次.达不到该目标的，不足的模板由分包单位购买，不得裁取新模板,一经发现,按照2倍量扣除分包工程款.

七．木模板成本控制技术措施

1。 同一房型的模板须按层作出排列图。每个房间的模板排列原则是：先大房间后小房间，先大张后小张,尽量减少裁切整张木模板；同时标准、非标准层的模板要尽量考虑通用性。

2。 作好技术交底是控制木模板消耗的重要条件:按照上述模板的平面排版图和施工中控制措施要求，对参加施工的每一个木工进行详细的技术交底，交底中特别要求工人裁切

木模时须按照设计的排版图进行，作到每张模板均有正确铺设位置。

3. 作好过程控制是控制木模板消耗的关键,这是班组为完成节约成本的最主要工作,须付出辛勤的劳动:

（1）负责模板的进场清点入库和班组分发，严格控制进场模板质量，如有必要须每张都得检查，这是保证模板周转次数的重要条件之一.（2）负责每个房间模板的编号和周转清理，上下层模板周转时必须按排版图对号使用。

（3）支设每一个流水段模板时均实施旁站制度,解决每个工人的模板支设难题，防止随意裁切模板。平面模板全部为硬拼施工，确保接缝严密.

（4）准确控制每层项板拆模时间,不得提前拆除防止长时间不使用而丢失模板.指导工人房间拆模顺序，防止拆坏整板。负责拆模归置和倒运工作，防止丢失。

（5）负责模板的调配管理，暂时不用的模板须及时从楼上倒运下来入库.多次使用的模板如果有破损，则以大换小，尽量防止裁切模板，即使有裁切也只能切除毛边不得把大块切成小块使用（即新板只能成整块使用，破损板可裁切成规格小一点的板使用).

（6）小于400的板块可安排制作成水电洞口预留模板。小于200的小块安排制作砼成品护角和楼梯踏步护角等.

（7）平面模板验收严格按照优良工程要求进行(平整度允许偏差2mm，接缝宽度lmm)，平面模板与立面墙体接触处的施工偏差采取水泥素浆补缝,防止漏浆（不得使用海绵条堵缝）。

以上材料模板的控制实施细则相关管理人员必须认真执行，使用过程中出现问题必须及时发现、制止、修改并及时向项目总工、成本经理及项目经理汇报。以上工作细则同时作为项目部对相关管理人员考核依据之一。