7.4 盾构法 7.4.1基本规定
1施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况，选择适宜的盾构机械类型。
2在施工组织设计中，应根据设计文件、地上与地下建（构）筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等，选择始发竖井和接收竖井的位置，合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施。
3穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建（构）筑物时，应采取防护措施，并经管理单位同意方可施工。
4盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固，并完成封门施工。土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定，且长度不宜小于盾构长度，宽度不得小于盾构两侧外各2m。
5采用敞开式盾构掘进，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 6盾构及其部件在吊运中应加强保护，不得损坏和变形；盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后，应试掘进200m以上（视盾构实际情况确定），待确认正常后，方可正式投人使用；盾构在使用中应定期检查、维修和保养。
7盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的
加工件。盾构的保养和维修必须在完全停机，并采取安全技术措施情况下进行。
8设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程施工用电的有关规定。使用前应由电工检查，确认合格。
9盾构施工中，渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理，保持作业环境清洁，且不得堵塞排污管道和污染地下水。
10施工过程中，必须按监控量测方案的规定，布设监测点，设专人对下列情况进行量测记录，随时分析，确认正常：
1)成洞管片隆陷、裂缝和变形；
2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷；
3)影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等。
当发生不安全状况时，必须立即停止掘进，对相应部位采取安全技术措施。
7.4.2设备与辅助装置
1始发基座和导轨施工应遵守下列规定： 1)导轨应根据盾构质量选择相应的型号。
2)始发基座应根据盾构的质量、尺寸、导轨和施工荷载进行 设计，其强度、刚度应满足盾构安装、施工、拆除和检修 的要求。
3)始发基座可采用钢结构或现浇钢筋混凝土结构，基座应与 施工竖井底板连接牢固。
4)采用现浇钢筋混凝土结构时，基座混凝土强度应达到设计 强度的50%，且不得低于5MPa，方可安装导轨。 5)导轨应牢固地安装在基座上，并应安装直顺，与竖井侧壁 之间应支撑牢固。
6)导轨端头与封门间应留有安装、调整密封装置的操作间隙， 其间隙应大于刀盘的厚度不影响刀盘旋转，且不宜小于 50cm。
2安装盾构设备应遵守下列规定：
1)安装前竖井支护结构和始发基座应达到设计强度；导轨安 装应经验收，确认合格。
2)安装盾构设备，应采用起重机进行，并符合现行行业有关 规定。
3)高处作业应支搭作业平台，并符合本规程安全防护的有关 规定。
4)安装盾构设备必须严格按设备使用说明书的规定进行。 3反力架施工应遵守下列规定：
1)反力架结构应根据盾构最大顶力进行施工设计，经计算确
定。
2)反力架结构应安装牢固、与竖井壁贴实，并与顶力轴线垂 直，符合施工设计要求。 3)拆除反力架应符合下列要求：
a.当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后，方 可拆除后背；
b.拆除时，非作业人员严禁进入竖井；
c.拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。 d.反力架结构的安装、拆除宜采用始发竖井的起重设备进 行。
4始发竖井上起重设备宜采用门式起重机，施工中应遵守现行行业的有关规定。
5竖井内采用负环管片传递反力时，应遵守下列规定： 1)负环管片环向应圆顺，拴接应牢固。 2)负环管片端面应与隧道轴线垂直。
3)位于提升口处的负环管片，应采取加强措施和防撞保护。 4)负环管片应固定牢固，与反力架之间应贴实。
5)施工中应随时对管片进行检查，发现管片紧固螺栓有松动， 应及时紧固；发现管片有错台、劈裂、掉角和其他损坏现 象，应及时处理。
6安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应遵守本规程安全防护的有关规定。不得竖直交叉作业。
7盾构设备进入接收竖井并就位后，应立即关机、断电、卸压。 8拆除盾构设备，应遵守下列规定：
1)盾构设备具备拆除条件后，应及时拆除并撤出接收竖井。 2)设备拆除前必须先拆除其电气接线。 3)拆除盾构设备应采用起重机进行。
4)拆除的盾构设备，应及时运至指定地点码放整齐。 7.4.3掘进
1盾构掘进前应具备下列条件：
1)竖井运输系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合 格并形成文件；
2)盾构设备安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并 形成文件；
3)反力架系统已安装完毕，经验收确认合格并形成文件； 4)洞门围护结构已按规定凿除或拆除；
5)浆液配制和输送系统安装完毕，经检查、试运行、验收， 确认合格并形成文件；
6)掘进起始段已经完成土体加固，强度达到施工设计规定的 要求；
7)已经对作业人员进行了安全技术交底，并形成文件； 8)影响区内地面、管线、建（构）筑物的监测点布设完毕且 已测初值。
2从事盾构掘进施工的作业人员，必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗。
3掘进过程中，应由专业技术人员担任施工现场指挥，根据掘进情况，及时、准确地向各岗位发出操作指令。
4洞门凿除应编制方案，规定拆除程序和相应的安全技术措施。 5洞门凿除后，应及时将盾构切入土体，并将洞口与盾构之间的间隙密封；当盾构全部进入土体后，应及时调整密封装置，使洞口
与管片环间的间隙密封。
6盾构掘进应连续作业，实行交接班制度。交接时，应对盾构设备进行检查，确认合格并记录后，方可继续作业。
7掘进过程中必须根据监控量测情况，及时调整施工方法，确认正常。
8掘进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止掘进作业，经过分析，采取措施，确认安全后，方可恢复掘进作业：
1)开挖面发生严重塌方； 2)遇到障碍物无法掘进； 3)反力架变形、位移超过规定；
4)反力架支撑发生弯曲或扭曲； 5)掘进推力骤然增大或超过控制推力； 6)成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位； 7)成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定； 8)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、 结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值；
9)盾构机的切削功率(或切削扭矩)和密封舱压力大于额定值。 9盾构进入接收竖井土体加固段前，土体加固应完成，且其强度应达到施工设计的规定。
10盾构进入接收竖井前，接收竖井应按设计要求完成，结构强度应达到设计规定。
11盾构推进至接收井洞门附近时应停止推进，进行洞门凿除。 洞门凿除后，盾构应立即推进，尽快通过洞口，并及时将洞口与盾构之间的间隙密封。当盾构全部进入接收竖井后，应立即将洞口与管片环间的间隙密封。
12采用盾构机掘进应遵守下列规定：
1)盾构机操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。 2)每一循环进尺长度，应满足安装一环管片的要求。 3)掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况，并进行控制， 保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。
4)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定， 且不得大于控制压力值。
5)使用泥水平衡盾构机时，应设泥水分离装置和排水设施， 不得泥水漫流。
6)盾构机运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领 导研究处理。处理故障前必须编制方案，针对处理中可能 出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。方案应按施 工组织设计管理规定的程序进行审批后，方可实施。 7.4.4隧道衬砌
1管片施工应遵守下列规定：
1)管片达到设计强度时，方可吊运和拼装。
2)吊运、堆放管片应将内弧面朝上，堆放数量视管片重量和 场地条件决定，一般不宜超过四层；吊运应使用专用工具 或吊具。
3)安装管片前，应逐块检查防水密封条的状况，确认合格； 安装时不得损坏密封条。
4)安装管片时，应先安装底部管片，然后左右两侧交替拼装， 最后插入封顶块。
5)安装管片时，应按照安装顺序，将盾构相应千斤顶收缩， 但不得全部收回。
6)施工过程中应随时检查盾尾范围以内的成洞管片状况，发 现螺栓松动，必须及时紧固；遇有渗漏必须及时进行嵌缝 防水处理。
7)管片连接螺栓必须使用设计规定扭矩的扳手紧固。 8)管片宜使用拼装机安装，并应符合下列要求： a.管片拼装机应设防止管片滑落的安全装置。
b.拼装管片前，应对拼装机性能和完好情况进行检查，经试 运行，确认安全。
c.安装管片时，拼装机回转范围内不得有人，插装螺栓时， 手应避离孔眼。
2管片衬砌与周边土壤间的缝隙，应及时注浆填充。当地面或衬砌的沉降值仍有增大趋势时，应及时二次补浆。
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