汽车制动、离合踏板总成技术要求(2)

F507项目制动、离合踏板总成技术要求

东风小康汽车有限公司产品技术中心

F507项目制动、离合踏板总成除满足JT-FA-DP-2013-068_东风小康F505(风光)车型踏板及支架总成检查技术条件的要求外，还应满足下列要求。 1.1 基本要求

1.1.1 工作灵活性：踏板总成在整个工作行程上应轻便灵活，无异常噪声和干燥摩擦。当撤去踏板上的作用力之后，各踏板在回位弹簧的作用下，应能快速自行复位。

1.1.2 外观：零件表面光洁、无氧化、裂纹、气泡、毛刺、严重划痕等缺陷；焊点正确牢固，不得有虚焊、夹渣、裂纹或未焊透等现象，无突起和其它缺陷及踏板支架各安装孔不得错位。

1.1.3 踏板材料、厚度、踏板臂旋转角度、转动部位所涂润滑脂型号、各关重尺寸、制动与离合踏板之间间距及弹簧回位力等关键参数必须与会签的产品二维图规定的参数一致。 1.2 性能要求

踏板性能要求按QC/T788《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》验收 1.2.1 纵向位移：在表1规定的法向力作用下，踏板或踏板总成应无裂纹或永久变形，并满足表1的规定。

1.2.2 横向位移：在50N的横向力作用下，踏板或踏板总成应满足表2的规定。 1.2.3 护套接合力：在±15N·m的倾斜力矩作用下，踏板护套应无脱落、断裂和其它异常（如护套和踏板总成一起总成供货）。

1.2.4 噪音：踏板在整车装配后，工作过程中的噪音应不大于65dB；在全部试验过程中应无异常噪音。

表1 踏板或踏板总成允许的纵向位移

踏板种类 施加在踏板平面中心的法向力 踏板面中心点允许的最大纵向位移

制动踏板 500N 2.0mm 离合器踏板 300N 7.0mm 表2踏板或踏板总成允许的横向位移

踏板种类 制动踏板 离合器踏板 踏板面中心点允许的最大纵向位移

4.0mm 7.0mm 1.3 强度

1.3.1 强度：在规定的法向推力作用下，踏板应无裂纹或破坏等缺陷，并满足规定的技术要求，详见表3所示。

1.3.2 破坏试验：踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷应满足表4的规定。

表3 踏板或踏板总成强度要求

踏板种类 施加在踏板平面中心点的法向推力 踏板面中心点允许的最大永久变形

制动踏板 2000N 5mm 离合器踏板 1000N 5mm 表4 踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷要求 踏板种类 踏板发生功能或结构损坏时的最小载荷 制动踏板 2500N

离合器踏板 1500N 1.4 温度适应性

1.4.1 高温工作性：在（80±2）℃的环境温度中工作时，不得有干涉拉挂现象和异常响声。

1.4.2 低温工作性：在（-40±2）℃的环境温度中工作时，不得有干涉拉挂现象和异常响声。

1.4.3 护套冷冲击：踏板护套在进行冷冲击试验后，应无裂纹或其它异常。 1.5 耐久性

1.5.1 在耐久性试验过程中应无裂纹、噪声、明显的永久变形和其它异常。 1.5.2 耐久性试验后，踏板装置在50N±1N正反两方向纵向力作用下的纵向位移不应大于4mm，在50N±1N正反两方向侧向力作用下的侧向位移不应大于6mm。 1.6 抗扭性能：在制动踏板上施加15N·m±1 N·m正反两方向的旋转力矩，制动踏板和焊缝应无裂纹或损坏等缺陷。

1.7 表面涂层耐腐蚀性：

经中性盐雾试验48h后，无基体腐蚀，不得有直径大于2.0mm的腐蚀点，不得产生膨胀、剥落及涂膜软化，允许有微小和分散的腐蚀点，焊缝和螺纹处的腐蚀可不考虑。

1.8 踏板开关基本要求：

开关示意图：

表5

序项目 号 1 额定电压 工作电压2 范围 3 额定负荷 4 工作温度范围 端子间的电压降 要求 DC12V DC10V~DC16V 备注 端子1-2间 42~180W灯负载 端子3-4间 0.3~0.5A感性负载 -40℃~80℃ 5 6 绝缘电阻 7 操作力 1-2端子间：试验前 0.1V；试验中 0.25V；试验后 0.25V 在额定路中测量各端子的电压降 3-4端子间：试验前 0.1V；试验中 0.35V；试验后 0.35V 各端子与本体间、断开位置时各端子间，在500V高阻表中的 最小绝缘电阻1MΩ 通断转换时9.8±4.9N，全行程时14±3N 试验前的变化量最大为50％。 在行程和滑动区应平稳操作，应无松动和噪音。 8 触电抖动 耐久试验前＜20ms,耐久试验后＜50ms

端子部强度 装配后强10 度 9 以A图所示方向向各端子施加49N的力（如A图所示） 在将开关装在配合件上后，施加的扭内部结构无不正常或螺钉声音 矩1.47N·M 固定开关，并按图A所示施加轴向和径向力在连接器盒和端子无不正常 无不正常的声音等 11 操作强度 12 绝缘强度 各零件无绝缘体损坏、飞弧和表面放电 端子到盒间流过有效值为500V(50~60Hz)的交流电，持续1分钟 1.9踏板开关试验要求：

表6

序项目 号 试验内容 测试电压：DC14V±0.5V 测试负载：1-2端子：180W(灯) 3-4端子：0.3A~0.5A(电磁线圈) 测试速度：45mm/s 耐久：灯 1百万次(15次/分钟，接通1秒，断开3秒) 电磁线圈 1万次←→9万次做10个周期 测试电压：DC14V±0.5V 测试负载：1-2端子：180W(灯) 3-4端子：0.3A~0.5A(电磁线圈) 测试速度：0.15mm/s 耐久：1万次(1次/分钟，接通20～30秒，其余时间为断开) 测试电压：DC14V±0.5V 测试负载：1-2端子：180W(灯) 3-4端子：0.3A~0.5A(电磁线圈) 1个周期：(45mm/s，5次)和(1mm/s,1次) 此试验共做5000个周期。 判定标准 1 耐久 试验后满足表5项目5～12 2 慢速耐久 试验后满足表5项目5～12 3 组合耐久 试验后满足表5项目5～12 4 温度试验 测试电压：DC14V±0.5V 无负载 测试温度：-30℃，室温，+80℃ 测试时间：最少4小时（各温度） 试验后满足表5项目5～12

试验模式 5 温度循环试验 测试电压：DC14V±0.5V 无负载 测试周期：3个周期 试验模式 试验后满足项目5～12 6 热冲击 测试电压：DC14V±0.5V 无负载 测试周期：300个周期 测试电压：DC14V±0.5V 无负载 温度：45±3℃ 湿度：90～95% 测试时间：72小时（连续） JIS D1601 等级1，型B-45 试验后满足项目5～12 7 耐湿试验 试验后满足项目5～12 8 振动试验 试验后满足项目5～12 9 防尘试验 测试尘土：JIS Z8901 型6或型8 沙尘重量：5Kg 扩散方法：在15分钟内吹空气10秒钟 试验后满足项目5～12 测试方法：在扩散4小时后，变换开关1万次，在进行前述试验3次 10 高温放安装状态：水平轴 置试验 在80±2℃(环境)保持试验720小时 试验后一定不许有任何不正常的电的和机械的损伤，应满足项目5～12的要求

低温放安装状态：水平轴 置试验 在-40±2℃(环境)保持试验96小时 试验后一定不许有任何不正常的电的和机械的损伤，应满足项目5～12的要求 11 12 跌落试验 试验后一定不许有任何不正常的电的和机械的从1米高度将开关以自由落体（方式）落到水损伤，应满足项目5～泥面上，试验3次 12的要求.不许出现功能性损坏。 以组件（总成）方式进行。（应在开关端子间测量试验电压） 试验电压：DC14V±0.5V 测试负载：360W(灯负载) 测试速度：推轴的速度45mm/s 测试时间：1万次（1秒接通，3秒断开） （15个周期/分钟） 13 过负载试验 试验后一定不许有任何不正常的电的和机械的损伤，应满足项目5～12的要求 焊接裂14 缝的检查 油脂（油等）：在刹车踏板周围油脂使用，在应满足最初的规格（要开关（所有表面）涂油脂，并将其在80℃温度求）。不应有任何严重中保持24小时。 的膨胀或裂缝。 应满足最初的规格（要CLEAPE 用全行程的开关进行高温放置、低温放置和热15 求）。不应有任何变形试验 冲击试验。 和松动。