一、地面工程
1.基层施工
施工程序：摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压 （1）摊铺碎石：
可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）稳压：
先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。
（3）撒填充料：
将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
（4）压实：
用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
（5）铺撒嵌缝料
大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
（6）碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾
压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
（7）然后进行质量鉴定、签证。 2.稳定层施工
（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 （4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
3、面层施工 （1）广场砖地面
基层清理——水泥砂浆找平层——刷水泥浆——铺砂浆结合层——弹线——铺块板——扎缝清理
清理基层：挂线检查楼、地面垫层的平整度和放坡度，清除杂物，提前浇水湿润。
水泥砂浆找平层：做1:3水泥砂浆找平层，厚度40mm。
刷水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，采用1：2.5的配比，干硬程度以手拈成团，落地即散为宜，厚度控制在放上广场砖板块时宜高出面层水平线3mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
弹线：根据要求和广场砖的规格，在已有一定强度的底灰上用墨斗线
弹线，找平、找直。
铺板块：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待沥干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。
根据工作面拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砖标筋用。依据试排时的缝隙板块之间的缝隙（宽度为10mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后镶贴，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横之后以此为标准，可分段分区依次铺砌，一般屋面宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，板块与墙角、靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（2）混凝土地面 1）施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支模→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→面层施工→养护割缝→成品保护
2）施工工艺 ⑴材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
⑵场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。铲车平整不到位的
位置由力工负责平整。
⑶周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
⑷定位放线、支模
本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为 120mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
⑸混凝土摊铺
混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊 铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑹混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
⑺抹光机提浆抹光
1)混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2)抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝
土面上粗 抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表 面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械 抹面。
5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混 凝土初凝后不久完成。
6）平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
⑻面层施工
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
⑼养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
⑽成品保护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
二、栽植工程 1、建植前的准备 （1）整地
进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。 （2）施肥
在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。 （3）防虫
在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。 2、选苗
（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。 （2） 苗数量要准确，每百株可加1——2株以备用。 3、挖苗
（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力， （2）土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。 4、苗木的运输及储存
加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。
（1）起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。
（2）上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。 （3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。
（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。 5、定点放线
（1）按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。
（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。 6、挖穴
（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。
（2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。
（3） 掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物
放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。
（4） 掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有
关部门妥善解决。 7、栽植
（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。
（2）植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。
（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。 8、苗木的修剪整形
（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。 （2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。
（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。
9、各分项工程的施工顺序
根据本工程项目较为简单，工序不复杂，但路线长、工期紧、作业区分散、工作量大。为确保质量、工期，我们将本工程按工序划分为：进场准备——苗木勘查——翻土整地——施肥、消毒、杀虫——栽植乔灌木——浇水、修剪——清场、验收 10、养护措施
种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。
1)设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员4人并聘请有养护经验的工人4名；
2)坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录； 3)防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发； 4)浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网 三、涵管桥工程 3.1沟槽
在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。
1、用机械挖槽须测管线地面高程。
2、开槽：在开槽前施工单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程的情况准确地做好测量工作。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。
（1）槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
（2）在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过规定。
（3）对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下： a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。
b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。
3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。 3.2管道基础
3.2.1管道基础施工要求
1、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式。
2、在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高是否与
3、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进行稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带。此法一般适合雨季施工或地基不良情况。
4、“四合一”法施工如下：
（1）基础施工在模板支设合格且下管后进行，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进行插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆。
（2）稳管紧随平基混凝土捣固进行，把管节从模板上移至混凝土面，并轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确。
（3）抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。
（4）“四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞。 3.2.2管道基础施工阶段工作要点
1、在地基灌注混凝土前，必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于
设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。
2、一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水。 3、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定。
4、检查混凝土混合物的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。
5、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求。 6、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。
7、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子入覆土层。
8、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土。
9、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。
10、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。 3.3管道安装及接口
（一）管道安装施工技术要求
1、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。
2、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。
3、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
4、管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，
密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。
6、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。 7、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。
8、人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。
9、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。 （二）管道安装施工阶段工作要点
1、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。 2、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。
3、检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
4、抽检橡胶圈的质量是否符合要求。 （三）管道接口
1、刚性接口
（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。 （2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。
（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。 （4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。 （6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。
（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。
2、柔性接口
（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。
（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。 3.4沟槽土方回填
管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。 一、沟槽土方回填施工要求 （一）沟槽土方回填前的施工
1、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。
2、如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。 （二）沟槽土方回填
1、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 2、在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 （三）沟槽回填厚度及压实施工要求
1、管道两侧覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶
以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。
2、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。 二、沟槽土方回填施工阶段工作要点
1、在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。
2、检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。 3、检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。
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