综合楼
筏板基础施工方案
文件编号：SXAZ/JZ²DCST²001²2016
批 准： 审 核： 编 制：
山西省工业设备安装有限公司
综合楼工程项目部 2016年11月5日
目录
1 工程概况 .......................................................................................................................................... 1
1.1工程主要情况 ........................................................................................................................ 1 1.2编制依据 ................................................................................................................................ 1 2 施工安排 .......................................................................................................................................... 2
2.1施工进度计划 ........................................................................................................................ 2
2.1.1工程施工内容 ............................................................................................................. 2 2.1.2工程施工顺序 ............................................................................................................. 2 2.2工程重点和难点 .................................................................................................................... 2 2.3工程管理组织机构 ................................................................................................................ 2 3 施工进度计划 .................................................................................................................................. 3 4 施工准备与资源配置计划 .............................................................................................................. 3 4.1施工现场准备工作 ................................................................................................................ 3
4.2技术准备 ................................................................................................................................ 4 4.3施工材料、机具的准备 ........................................................................................................ 4 4.4劳动力配置计划 .................................................................................................................... 6 4.5检测和检验仪器配置计划 .................................................................................................... 6 5 施工方法及工艺要求 ...................................................................................................................... 6
5.1基础防水工程施工 ................................................................................................................ 6 5.2钢筋施工 ................................................................................................................................ 7 5.3基础模板施工 ................................................................................................................... 9 5.4混凝土施工及施工区段的划分 ............................................................................................ 9 5.5大体积混凝土温度和温度应力 ........................................................................................ 12 5.6防止大体积混凝土产生裂缝的措施 .................................................................................. 12 6基础施工质量控制及保证措施 ..................................................................................................... 15 7保证安全生产措施 ......................................................................................................................... 16 8文明环保要求 ................................................................................................................................. 18 9其它保证措施 ................................................................................................................................. 18
1 工程概况
1.1工程主要情况
本工程面临开新街，西临新化路，建筑为一栋商务办公两用综合型办公楼，属一类高层公共建筑，地下二层，地上十一层，地下两层为中型车库，地下-2层设有核6常6甲类二等人员掩护所，地上1~3层位商铺，4~11层为办公。建筑物占地面积为1607.09m2，建筑总面积：19897.33m2，地下面积：5255.86m2，地上面积14641.33m2，建筑总高度49.55m，室内±0.000相当绝对高程776.200，室内外高差0.45m。建筑使用年限50年，抗震设防烈度为8度，安全等级为二级，结构形式为框架—剪力墙结构。
本工程主楼采用梁板式筏形基础，基础持力层位于第3层粉质粘土层，地基承载力特征值为110KPa；不满足承载力要求，且地下水位较高，抗浮计算水深为7.97m。综合考虑，主楼地基采用预应力管桩复合地基，裙房部分采用天然地基。混凝土基础底板下基础梁底设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边150。主楼基础下铺设300厚粗砂褥垫层，垫层C15砼上设防水层及防水保护层具体做法详见施工图，基础底板混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。主楼基础钢筋主要采用HRB400E、HPB300直径16、18、20、22、25、28。竖向钢筋、水平钢筋直径≥16的全部采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋直径小于16mm的钢筋参照图集采用搭接方式连接。
开挖基槽时，不应扰动土的原状结构。如经扰动，应挖除扰动部分，并采用素土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于0.95。垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。裙房、车库部分的地基，基础施工前应进行钎探。钎探点间距为1.5×1.5m，梅花形布置，探深2.1m。钎探数据应报设计单位审阅。如发现土质与地质报告不符或存在墓穴、空洞等不良地质现象时应会同有关各方共同协商研究处理。
1.2编制依据
综合楼工程施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-2011） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）
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2 施工安排
2.1施工进度计划
2.1.1工程施工内容
施工内容：清理基底，自然基础钎探，后浇带构造，管桩填芯、褥垫层及垫层，砖胎膜地下防水及保护层工程，筏板基础钢筋工程，筏板基础模板工程，筏板基础混凝土工程。
2.1.2工程施工顺序
施工顺序：清理基底→自然基础钎探→开挖电梯基坑→后浇带构造→褥垫层及垫层，砖胎膜地下防水及保护层工程→筏板基础钢筋工程→筏板基础模板工程→筏板基础混凝土工程→养护混凝土。
2.2工程重点和难点
序号 1 工程重点和难点 材料进场不准时，工序衔接安排困难 施工队伍管理协调 应对措施 在工程施工前，尽早尽快提交材料计划，对不能按时进场的材料进行统计，合理安排施工工序。关键工作所需的材料一定要确保及时进场，满足施工工期要求。 项目部设专业工长负责管理班组施工，严格遵守工序交接检制度，项目部统一管理、协调。 2 2.3工程管理组织机构
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3 施工进度计划
临时建筑工程从场地平整到现场围挡施工完毕，计划工期为：从2016年10月15日到2016年12月11日（若遇到材料供应不及时、特殊天气或不可抗力因素使工程停工，完工时间将按照实际情况向后顺延），计划总工期77日，满足项目部要求。本工程管理人员将会加大人员，加强后勤保障工作，保证在规定的工期内完成施工任务，现对各主要节点工程施工进度计划分述，见施工进度计划表。
施工进度计划表
编号 1 工作名称 管桩填芯、褥垫层及垫层 砖胎膜地下防水及保护层工程 筏板基础钢筋工程 筏板基础模板工程 筏板基础混凝土工程 持续时间/d 15 开始时间 2016-10-15 结束时间 2016-10-30 工程量 管桩填芯68m3、褥垫层1380m3、垫层600m3 防水9200m2 460t 1700m2 3900m3 2 3 4 5 12 24 13 5 2016-11-01 2016-11-6 2016-11-25 2016-12-07 2016-11-11 2016-11-29 2016-12-07 2016-12-11 4 施工准备与资源配置计划
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
4.1施工现场准备工作
（1）根据业主指定的基准座标点和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制点。
（2）基础底板工程量较大根据现场实际情况分段施工，施工段的划分按照基础后浇带划分为三个施工段。在确保工程质量的情况下按照进度计划完成相应工程量。
（3）基础底板上的电梯井、集水坑均采用多层板支设。
（4）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（5）浇筑混凝土时预埋的测温管，记录每天温度。
（6）项目部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，如特殊原因停电施工现场应配备应急发电设备满足施工生产及生活用电。
（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
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（8）选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的全丰劳务施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
（9）工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。
4.2技术准备
（1）熟悉图纸，与设计院沟通了解筏板基础混凝土的强度、抗渗等级和结构形式。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好记录。
（2）认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位尺寸、按照图纸设计预留后浇带。
（3）了解消除或减少混凝土变形，图纸所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构采取的特殊要求和措施。
（4）了解钢筋工程的特殊要求和采取的措施。
（5）编制专项施工方案，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。
（6）确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，负责供应商品混凝土。
4.3施工材料、机具的准备
（1）材料选择
熟悉图纸，根据筏板基础实际施工情况制定材料需用计划，由材料员组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行取样、检验，试验合格后方可使用。
主要材料选用：
1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P²S²A 42.5，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。
3）粗骨料：采用碎石，粒径应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法
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标准》(JGJ 52-2006)的规定。含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
6）外加剂：按设计要求，掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（2）混凝土配合比
1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土配比并由具有专业资质的实验室进行试验通过后方可使用。
2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（3）机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工（筏板基础砼总方量约为3900m³），筏板砼施工工期按照进度计划执行。
依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
混凝土搅拌运输车、砼泵，依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（Ø12钢筋）1000mm长4根、手电20把、水平尺2把等。
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4.4劳动力配置计划
工种类别 瓦工 钢筋工 木工 架子工 混凝土工 杂工 计划投入劳动力 5 20 15 5 10 6 备注 4.5检测和检验仪器配置计划
主要检测和检验仪器见下表。
序号 1 2 3 4 5 检验仪器 全站仪 水准仪 经纬仪 线锤 卷尺 型号 单位 台 台 台 个 把 数量 1 1 1 1 3 备注 5 施工方法及工艺要求
5.1基础防水工程施工
（1）为保证地下室防水施工，采用预防水方案，防止地下水渗漏，采用砖在已开挖完成的基坑底沿基础外边线，用机红砖砌240厚砖胎膜。同时为抵抗砼底板浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面，挡墙高度与筏板基础顶面平齐。挡墙防水同筏板基础防水采用自粘SBS改性沥青防水卷材，一层，厚度4mm。
（2）地下基础工程电梯井、集水坑采用砖胎模方法砌筑挡土墙如图所示：
（3）基础胎模的施工方法，砌筑高度高出基础筏板100mm，砂浆采用M10。砖胎模侧面抹1:2水泥砂浆两遍厚15mm。附图：
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5.2钢筋施工
（1）根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
（2）钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报工长审批。 （3）基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头采用机械连接，钢筋接头等级要求达到一级，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
（4）筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→梁钢筋绑扎→焊接支撑筋（直径同主筋）、→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定。
（5）钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
（6）绑扎筏板钢筋要求：
①扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
②底部钢筋双层双向布置安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1000双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求。
③钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
④筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
⑤筏板绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用不小于筏板主筋直径的
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钢筋马镫作为支撑，间距按每平米一个，梅花型摆布在钢筋网内，保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。见马镫筋示意图。
○6地下一层、二层及基础梁工程面筋、底筋的二排钢筋全部采用直径同梁主筋且不小于25mm的钢筋作为支垫。垫铁钢筋间距小于等于1000，垫铁钢筋长度同梁宽。钢筋骨架采用斜撑筋加固钢筋采用HRB400 20角度30°。
（7）垫层浇灌完成后，砼强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，柱插筋弯钩部分必须与板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50处绑扎第一个箍筋，距基础顶50处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （8）筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。
（9）筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目经理、施工员和钢筋施工带班共同进行检查，合格后由项目经理向甲方代表、现场监理工
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程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。
5.3基础模板施工
（1）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础侧面、基础梁、电梯井壁、集水坑、剪力墙等采用1200³2400mm，厚18mm的多层板分段拼装。基础内侧水平支撑用钢管及50³100mm木方、基础外侧采用方木钢管、木楔等支在四周基坑侧壁上。
（2）筏基上、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支350mm高（止水钢板位置），浇注砼随时检查校正，待混凝土初凝硬化时拆除。
（3）基础模板合好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。
5.4混凝土施工及施工区段的划分
5.4.1区域划分
施工段的划分及浇筑顺序
砼浇筑工程，组织流水施工。先施工主楼西侧车库部分筏板，以后浇带为界再施工主楼筏板基础。施工顺序以先深厚浅，按照后浇带绑扎钢筋，防雷接地可靠焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。
5.4.2混凝土施工 （1）浇筑分段
采用汽车泵浇筑，汽车泵放置在基坑西面，与基坑边缘保持安全距离，浇筑建筑西侧；汽车泵放置在基坑东面，与基坑边缘保持安全距离，浇筑建筑东侧。
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（2）浇筑顺序和控制原则
1）以浇筑主楼筏板基础及裙房独立柱基础为主。
2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从西边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。
3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好停留时间，严禁出现施工冷缝。
4）根据设计要求基础底板、地下室外墙的施工缝应设置300mm宽4mm厚止水钢板。 （3）混凝土浇筑
1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用10辆混凝土罐车输送混凝土。
2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到位”。砼泵车布料杆的长度，划定浇筑区。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
3）混凝土浇筑时配置4～5台振捣器负责振捣密实，另外预留2台振捣器备用。 4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
5）现场按规范要求留做试块。
6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
（4）混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Ø50的插入式振动器，最大振动半径为500mm，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管500mm左右进行振捣。
砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层30厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。
（5）采用汽车泵输送混凝土，其施工方法
全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用二辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间32小时。
（6）表面处理
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在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金刮杆按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木模拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。
混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。 （7）混凝土养护
1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用30厚棉粘。 2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
5.4.3混凝土施工注意事项
（1）混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
（2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500mm左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4~5小时）浇筑完成。
（3）振捣上层砼时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。
（4）混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施，调节降温速率。
（5）现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15 m的水平管，然后再接弯头。
（6）砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300~500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。
5.4.4混凝土施工主要管理措施
（1）商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验，抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度，以
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保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
（2）要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂，掺量要准确，项目部不定时专人抽检。 （3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4）筏基混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1.5～2h。
（5）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。
5.5大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，混凝土内与混凝土表面温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来控制。
测温孔深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次，测至筏板混凝土温度稳定为止。
5.6防止大体积混凝土产生裂缝的措施
5.6.1原材料方面采取的措施
（1）要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。
根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为P²S²A42.5，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（2）混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
5.6.2浇筑方面采取的措施
设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。施工过程中严格控制混
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凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。
浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约50深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。
5.6.3混凝土泌水处理和表面处理
由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。
5.6.4混凝土养护与试块留置 （1）砼的养护
该工程基础主楼筏板为700厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。
混凝土终凝后采取“保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，混凝土内外温差大于25℃，再盖一层30厚棉粘；利用覆盖的保温层避免发生混凝土因温差大产生裂缝。“保温养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。
（2）试块留置
1）抗压试模100³100³100mm、抗渗试模上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm。 2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3 中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
3）标养试块从罐车倒入泵 车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。
标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。
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4）大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；根据地下防水工程质量验收规范GB50208—2011：抗渗试块按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。
5）用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。
6）在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在20±2℃、相对湿度不小于95﹪的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。
7）用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600℃时须及时送检。
5.6.5外部养护、内部降温及温度监测措施
（1）根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后
一段时间内对混凝土内外进行测温。当砼开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表面砼温度提高，达到减小砼内表温差的目的。
砼浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层30厚棉粘，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。
切实做好测温记录，在实际测温过程中，如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
（2）测孔布置：测温孔采用Ø16PVC管制作，主楼基础梁内预埋管长1.1m、0.6m、0.2m,筏板内预埋深度为0.5m、03m。车库基础梁内预埋管长0.6m、0.4m，筏板基础内埋深0.3m。管下端用绝缘胶带封闭，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面200mm，管口用软纸或棉纱塞实即可，测温时管内灌水将温度计从上向下缓慢地将触头放到钢管内测温，测出同一点混凝土温度中部、底层、表面温度，并作好记录，随时控制混凝土内外温差。本工程筏板基础比较规则，因此间距6～10m布置一个测温孔。预埋时测温管与钢筋骨架绑扎牢固,以免位移或损坏。
（3）测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
（4）混凝土初凝后，开始测温。第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温
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差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
（5）配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
（6）砼养护期间的测温工作 砼内的养护温度：
第1d~第8d，每4h测温一次。 第9d~第18d，每8h测温一次。 第19d~第28d，每12h测温一次。
内外温差小于5℃，并保持基本恒定后停止测温。
在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。
测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。
（7）测温时发现混凝土内部最高温度与部分温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（8）记录要求：
1）配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
2）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。
3）测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取保温措施。
6基础施工质量控制及保证措施
（1）各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。
（2）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。
（4）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行
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鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
②浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
（6）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，
在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （7、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导分班值班。
（8）在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。
（9）在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。
7保证安全生产措施
（1）全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、 “预防为主”“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、的思想；
（2）配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管；
（3）项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；
（4）模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
（5）施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；
（6）因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
（7）各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
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（8）电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生；
（9）夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡；
（10）加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人；
（11）施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置； （12）所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗； （13）钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
（14）对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
（15）在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥； （16）安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业； （17）砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；
（18）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m；
（19）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用；
（20）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人；
（21）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管；
（22）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人；
（23）清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人；
（24）砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点；
（25）定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管；
（26）水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3m 的范围内水平移动布料。
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8文明环保要求
（1）出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。 （2）混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；
（3）施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响； （4）其他未尽事项按有关规定、规范等执行。
9其它保证措施
为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系其他的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断。
（1）在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。当混凝土泵车出现问题而在未修好前先采用塔吊进行浇筑；确定其他商砼搅拌站作为备用。
（2）在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。
（3）为了避免浇筑时泵管震动影响筏板基础钢筋及模板架体的稳定，浇筑架体严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。
（4）浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。
（5）派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。
（6）加强值班力度，安保值班2人、技术值班1人、机械修理值班2人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各3人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。
（7）并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。 （8）砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，安排专人进行保养。 （9）砼后浇带的保温必须将后浇带处的塑料薄膜及麻带进行严密地满盖。后浇带两侧采用收口网，螺纹12钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。后浇带在筏板施工完后，按设计要求，沉降后浇带在主楼主体施工完后或根据现场实测沉降值由勘察、设计、监理等部门综合分析满足要求后进行浇筑；伸缩后浇带在两侧砼浇灌完毕2个月后进行浇筑；砼浇筑前先覆层同强度等级配比的无石子的水泥砂浆，再浇筑砼。
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