浙江锦龙水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线
工程中的熟料输送、储存及散装库
高压旋喷桩施工方案
xxxx有限责任公司 2010年5月23日
目 录
1 工作范围、工作内容及工作量 2 地质概况 3 施工准备 4 主要机具设备 5 喷浆浆液
6 高压旋喷桩技术要求 7 高压旋喷桩施工工艺流程 8 旋喷施工桩技术方案 9 劳动力计划
10功效分析及施工进度计划
1、工作范围、工作内容及工作量 1.1 工作范围
浙江锦龙水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程中的熟料输送、储存及散装库的环形地基进行高压旋喷桩补强处理。
1.2 主要工作内容 ⑴高压喷射灌浆孔的施钻。 ⑵高压旋喷桩施工。
1.3 工作量；高压旋喷桩工作量为：284根，钻孔总延米约1988米；高压旋喷桩工作量为约1647米，复喷568米，总工作量2215米。
2、地质概况
根据浙江中材工程勘测设计有限公司二○一○年五月七日所作《浙江锦龙水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线中的熟料输送、储存及散装库岩土工程勘察报告》，该场地自上而下分为：
第1层：杂填土
杂色，湿，呈松散状态。以碎石、粘土及全风化砂岩为主，局部见少量腐殖质。该层各勘探点均揭露，层厚为1.40～6.70m。此次勘察在填土层中进行了标准贯入试验，
实测标准贯入击数N=6～8击，平均值N=7.0击。 第2-1层：粘土
灰黄、褐黄色，湿，呈硬塑状态。见铁锰质氧化物渲染网纹及少量条带状高岭土。无摇振反应，有光泽，干强度、韧性高。 实测标准贯入击数N=20～24击，平均值N=22.0击。该层揭露于场地局部，层顶埋深2.70～6.70m，层厚为2.80～5.80m。
第3-1层：全风化砂岩
褐黄、棕黄色，饱和。经钻探机械破碎呈砂土状，局部含未完全风化的粉砂岩碎块，手捏易碎。该层揭露于场地局部，层顶埋深1.40～7.50m，揭露层厚2.50～8.40m，未揭穿。
第3夹层：强风化碳质页岩
浅灰黑、黑色，局部已风化成土状，含较多碳质成份、局部夹薄层状煤层，易污手。岩芯多层短柱状，置于空气中风化速率快，遇水岩体易分散、解体。该层揭露于场地局部，层顶埋深8.50～8.80m，揭露层厚0.50～3.20m，未揭穿。
3、 施工准备
3.1平整场地，清除地面、地下障碍。 3.2布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
3.3基线、水准基点等，符合测量并妥善保护。
3.4根据现场条件，合理布置水电，道路，工作台及材料库。 4、主要机具设备 见表4-1。
主要施工机具设备表
表4-1
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钻机 高压泵 制浆机 空压机 高喷台车 附属设备 型 号 XY-2 XPB—90 WJG80 6m3/min CYP-50 单位 台 台 套 台 台 数量 3 1 1 1 1 电焊机、污泥泵、排浆管、电缆等。 5、 喷浆浆液
5.1高压喷浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前进行质量鉴定，合格使用，搅拌水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。
5.2喷射用水泥浆液，可根据工程需要加入适量外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量由试验确定。
5.3喷浆用水泥强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水灰比1.0：1.0。
5.4各种外加剂和掺合料先在容器中搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。
5.5水泥新鲜无结块过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%。 5.6喷浆施工用水泥浆液存放时间：当气温在100以下时，不超过5h； 当气温在100以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理。
5.7浆液存放时，控制浆液温度在5~40o范围内。
5.8浆液的性能试验内容包括：比重、稳定性、黏度、初凝、终凝时间。
5.9凝固体的物理性能试验内容包括：抗压、抗折强度。 6、高压旋喷桩和高压喷射灌浆技术要求
6.1 放点位置准确，经复核后开始正式施工。桩中心允许偏差为±50mm。
6.2旋喷桩的直径≥700mm。
6.3钻孔施工的偏差率不大于1%。孔深满足设计要求。
6.4浆液制备时必须使用经复检合格的水泥，水泥经过筛后放入制浆桶中，搅浆时间不少于120s，水泥浆液水灰比为1:1～0.75:1。
6.5高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定浆液水灰比浆液比重误差超过0.1时，立即停止旋喷作业，重新调整浆液水灰比。
6.6水泥浆液随配随用，并在高喷作业时不停的搅拌，搅拌量1.0m3左右。
6.7 •在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.1米， 若供水、电、风中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.3米。
6.8高喷作业分三序施工（即间隔两根桩），单个高喷桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在24~72小时范围内。
6.9高压旋喷桩施工参数选择：
采用双管法高压喷射灌浆工艺，主要参数如下：
气压0.6～0.7Mpa，风量0.8~1.5m3/min，喷嘴直径2mm；灌浆压力≥30Mpa，流量70~100L/min；提升速度为12-18cm/min，旋转速度为10-20转／min。
水泥掺量：≥220kg/m，水灰比：1.0。
旋喷固结体的28天龄期抗压强度不小于2.5Mpa。 高压旋喷桩直径≥700mm。
桩端进入第③-1层全风化砂岩或第③夹层强风化炭质页岩≥0.5m。
每根桩基底以下2.0m范围内进行复喷。
设计参数的最终确定，应在施工前在现场进行试喷。 7、高压旋喷灌浆施工工艺流程 见框图1：高压旋喷桩流程框图
测放桩位
钻机成孔
旋喷机就位
下喷杆到孔
制备水泥浆 液 喷水泥浆液
补充浆液
框图1：高压旋喷桩和高压喷射灌浆流程框图
8、旋喷施工技术方案 8.1成孔
成孔采用XY—2型钻机。孔径110mm。首先施工内侧桩，每次间隔两根桩，按设计图纸要求，从东南侧向西北侧按序施工。 8.2旋喷注浆 8.2.1 台车就位
将旋喷台车移至已完成的点位，并使喷射管垂直对准孔位。 8.2.2 下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压不超过1Mpa，以防孔壁被射塌。
废浆液处理
8.2.3 浆液制备
水泥浆液制备选用p.o42.5普通硅酸盐水泥及干净清水。
水泥浆液按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。
8.2.4 喷射注浆
⑴高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常。超过20%或不返浆时，采取如下措施：
① 当地层中有较大空洞引起不冒浆时，在空洞地段加大注浆量，填满孔隙后在继续喷射。
②当冒浆量过大时，通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
⑵施工过程中排出的废浆液经排浆沟排入泥浆坑中。喷射作业完成后，如孔内浆液面有下沉现象，要及时向里补浆，以防浆液收缩。
8.2.5 冲洗
喷射施工完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不能残存水泥浆。
8.2.6 移机
将喷射台车等机具移下一孔位。
8.3 施工中密切观测库的沉降发展，发现异常立即停止施工。 9、劳动力计划 详见表9-1。
劳动力计划表
表9-1
工种 人数
管理 人员 4 钻工 8 灌浆工 8 电工 1 壮工 8 合计 29
10功效分析及施工进度计划 10.1功效分析
高喷配套设备一套，施工按每天24小时2班工作制，其工作效率为：150m/天.台，成孔与成桩（高喷灌浆）基本同步进行。
10.2施工进度计划
造孔总延米为约1988米；（单孔平均7.0m）高压旋喷桩工作量为约1647米，复喷568米，总工作量2215米。全部完成约需50天，综合考虑试验，成孔提前开始，撤场等因素，实际完成约需60天。具体详见图10-1：高压旋喷桩施工进度横道图。
高压旋喷桩施工进度横道图
施工工期 工程项目 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 施工准备 旋喷桩试验 钻孔施工 旋喷作业 撤 场 图10-1
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