管桩施工技术交底.doc

技

施工公司 : 工程名称

术 交

工

底

种

锤击桩班组

施工部位

一、 施工准备

管桩施工 交底时间

、复核基准点，现场可以的照明。

锤击桩组装就位、预制管桩出席（经查验合格后的管桩） 二、施工工艺

丈量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→ →管桩吊装→对桩→桩的垂直度→

管桩吊装及桩尖焊接插桩→改正垂直→锤击沉桩

电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→

送桩截桩 最后一米贯入度控制→测桩顶标高→达成 三、施工方法

1、桩位放线：

该工程平面部署形状为多边形集体构成， 平面几何图形较为复杂， 建筑工程轴线与丈量控制坐标系不平行， 给工程轴线定位和桩位放样工作造成必定难度， 而桩位测定的精准程度， 则是保证管桩施工质量的重要环节，制定桩位放线举措

（ 1）定位前，依据建设单位供给的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及相关数据，进行丈量内业数据计算和复核；并将计算成就报监理单位审查。

（ 2）采纳极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标记，同时在其上涂红油漆使标高妙显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，总包复验报请监理单位、认同后方可施工，施工过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，正确对中，保证桩位精准无误。

（ 3）、管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由

指挥员指挥机长将桩渐渐降落，

直到桩距地面 10cm，而后将桩尘瞄准桩位下插，

先施沉管桩 0.5-1m 左右，

此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校订桩身垂直度。

（ 4）、 桩身垂直度控制

在锤桩过程中，假如桩身不垂直，会致使偏爱受压而桩身断裂，且惹起桩水平地点偏差加大，这是施工要点。施工将采纳以下举措，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻

两个方向桩长 2 倍处）指挥调下桩身使偏差不超出 0.5%，并随时接受检查。现场应供给足够的照明。

（ 5）桩标高控制桩顶标高的控制则是施工前在场所上设置控制点，用水平仪测出自然地面标高，每

根桩按图纸相关数据一定有两人分别进行计算和复核， 上，保证桩顶标高偏差在规范内。

（ 6）锤击桩持力层控制贯入度

20-40MM/10，击冲程控制 1.6-0.232M ，锤体总重量

，每分钟

正确计算出送桩深度， 确认无误， 方可标于送桩器

管桩施工技术交底.doc

捶击数 20-50 次。

四、管桩质量标准

1、管桩的尺寸同意偏差： 项目 长度 l

同意偏差值（ mm） ＋ 0.7%l － 0.5%l

质检工具及量度方法 采纳钢卷尺

将直角靠尺的一边紧靠桩身， 测其最大空隙

另一边端板紧靠，

端部倾斜

≤ 0.5%d

外径 d

≤ 600 ＞ 600

＋ 5 ＋ 7

正偏差不限－ 5

－ 4 － 4

用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直

径，取其均匀值

用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定

壁厚

四周壁厚，取其均匀值 用钢尺，在管桩断面处丈量

保护层厚度

＋ 10－5

将拉线紧靠桩的两头部，用钢直尺测其曲折处

桩身曲折度

≤ l/1000

最大距离

2 0

－ 1

用钢直尺一边紧靠端头板，测其空隙处距离

平坦度

外径

端头板

内径

厚度

±2

用钢卷尺或钢直尺

正偏差不限 负偏差为 0

注： 1. 表内尺寸以管桩设计图纸为基准；

2、管桩的外观质量要求 项目

粘皮和麻面

质量要求

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的 于 10mm。同意作有效的修理

0.5%，其深度不得大

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 计长度不大于管桩长度的 同意作有效的修理

10%，或对称漏浆的搭接长度不大于

300mm，累

100mm，

局部瞌损

瞌损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，同意作有效的修理 不同意

内表面面露筋

管桩施工技术交底.doc

表面裂痕 端面平坦度 断头、脱头

不同意出现环向或纵向裂痕，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋镫头不得超出端板平面

不同意。但当预应力主筋采纳钢丝且其断丝数目不大于钢丝总数的 时，同意使用

凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2 不同意

漏浆

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 有效的修理

空洞和蜂窝

不同意

离心成型后废浆液应倒清

3%

柱套箍（钢裙板）凹陷 内表面混凝土塌落 桩接头及桩套箍 （钢裙板）与混 凝土联合处

其余

1/4 ，同意作

五、质量保证

（ 1）、施工前一定进行施工图纸会审，组织桩基施工技术交底会议，全体施工人员学习相关规范，熟习并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提升施工责任感。

（ 2）、严格按图纸施工，装备专职质检员，严格履行各相关质量管理制度，保证工程质量切合规范要求，管桩施工记录要仔细记录， 。

（ 3）、经纬仪、水平仪等在使用前均应进行校订标定职丈量员负责，桩位测放后应技术员进行复核。请现场工程监理复核，以防因丈量放样偏差使桩产生偏位。

（ 4）、管桩进场后进行严格检查，关于不切合标准的桩，禁止使用，并立刻退回厂家。

(5) 、锤桩过程中， 一旦发生桩身垂直度偏差大于设计要求时应立刻停止沉桩，

正。

采纳相应举措进行纠

(6) 、锤桩过程中出现以下状况应立刻停止施工， 并实时通告监量、 设计等相关人员， 我方剖析原由，提出可行性办理举措，请监理、设计等相关人员审批。

①、桩身忽然倾斜、跑位：

②、地面显然隆起邻桩上调或位移过大；

③、桩的下沉状况与土质地质报告资料显然不符或试验桩的不沉记录对比有异样形象；

④、当沉桩时，四周建筑物或设备出现显然开裂或破坏时。

（ 7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便察看记录桩的入度、深度及记录每米撞击数。

（ 8）、施工人员，一定持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。

管桩施工技术交底.doc

（ 9）、施工班组要仔细做好施工记录，照实正确，对原始资料应实时管理。

（ 10）、桩位地点正确是保证工程质量的要点，锤桩前按以下程序进行控制：

桩位坐标数据计算

→ 复核检查→报审→同意→ 施测放样→自检合格→报验→ 查收合格→批

准桩机就位插桩。

（ 11）、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的要点，一定保证焊接质量达到规范标准的规定。施焊 人员一定持上岗证方可操作。 坡口焊的焊条大小应依据桩端空隙采纳，焊缝分三层施焊， 终焊时焊缝一定 饱满，无漏焊、无夹渣现象涂刷防腐剂。焊接质量控制程序：底桩与上节桩对接齐心

→

丈量复核校订

→ 验

垂直度合格 施焊→ 焊工自检合格 → 施工员、质量员查收→

查收合格向总包、 监理单位报验

收合格→同意锤桩

但应注意做到，从终焊到锤击间隔一定保证自然冷却

5-8min ，高温条件下适合延伸冷却时间。

（ 12）、管桩应切合设计要求，桩进入持力层深度为控拟订性指标，撞击数为主要控制指标，施工

（ 1）、丈量放线应经复测后使用，插桩时应仔细对待，锤桩时应按规定次序进行锤桩，接桩时应吊线垂直垂直偏差应控制在 5%之内。

（ 2）、锤桩导杆曲折应实时纠正，插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖一定在同一条垂直线上方可施工打桩，桩身曲折度应不大于 1%，过大的不宜施工。

（ 3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防备受力偏爱。

中一定知足设计要求。 六、桩基工程注意事项

（ 4）、增强桩制作质量控制，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求

; 桩运输、堆放、吊装中防

止碰撞破坏桩头。

（ 5）、合理采纳桩锤，不用过重过轻桩锤，桩帽做成圆桶形，套桩头用的筒体深度做幸亏

35-40cm，

内径应比管径大。

（ 6）、接桩要上下保持在同一条直线上，焊接缝应饱满，填塞钢板应密切。

（ 7）、焊接后自然冷却时间 5-8min 后开始打桩。七、安全文明施工举措

（ 1）、仔细贯彻履行安全管理“三原则” ，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯串项目施工全

过程的原则：全员管理、安全第一的原则。

（ 2）、增强安全教育，增强对员工的安全教育，仔细学习安全操作规程和国家劳动保护法例，使员工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。

管桩施工技术交底.doc

（ 3）、成立健全保证系统及项目安全生产责任制，责任落实到人。专职安全员，班组兼职安全员，并接受当地相关部门的监察、检查。

（ 4）、成立项目经理负责制的安全生产保证系统，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。

被交底人： 交底人： 安全员：