砼灌注桩避免断桩的措施
刘海涛
鞍山市公路管理处,辽宁 鞍山 114004
摘要:砼灌注桩,这一工程的技术工艺手法,是目前在工程建筑方面,以及在桥梁设施施工作业环境中最为普遍的一项技术设施,工业管理。详细的规划桥梁砼灌注桩的施工方法,和工艺要求,作业准备以及各方面的关于砼灌技术操作的任务明细表,技术更新,设备升级等安全问题进行设计配置。从而实现出桥梁砼灌注桩施工的安全度,促使它工程的稳定、协调,高效运转等问题。解决出它的砼灌注成桩的质量建筑的安全问题。避免断桩等问题的出现和发生。 关键词:砼灌注桩;断桩的措施 中图分类号:TU753.3 文献标识码:A 文章编号:1671-5810(2015)20-0225-02
1 砼灌注桩质量监督的关键
端承桩的是桩把荷载传递到桩的底部,它支承在坚固的岩土层上,不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
地基承载力,桩的承载力=地基承载力;反之,桩身强度〈地基承载力,桩的承载力=桩身当桩身强度〉。
前面公式在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题,而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的,沉渣量过大,桩受荷时发生大量沉降,桩将失效。
1.1 桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲,在质量监督中,首先确保地基承载力符合设计要求,否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
如果施工地区处于断裂带,在施工中就要注意夹层的存在,如福州火电厂化学处理房,某单位施工的钻孔端承桩21号桩,经抽芯检验,发现该桩的桩底座落于软土上。因为该厂区落在佛山──诏安地震大断裂带上,存在夹层,在孔钻至夹层上破碎岩石时,施工单位以为已到微风化岩石,而在此破碎岩石层下,由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层,致使抽芯时,发现桩底座落于软土上,桩承载力达不到设计要求。由于夹层的存在与施工单位的粗心大意,致使在化学处理区许多桩经抽芯检验,桩底没有支承在岩基上。又如永安市纺织厂人工挖孔桩工程,笔者在监督该工程时,工程的2B桩存在一层十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石,用锤子敲击,锤击声音很闷,如下没有软夹层,声音应很清脆,挖15cm下去,则发现下卧松散软夹层,再挖5m方到微风化岩。该桩基工程存在不少薄坚硬基岩下卧松散软土层的现象。
1.2 桩质量监督关键之二──桩身强度的监督(在于施工工艺)
地基承载力符合设计要求,如桩身强度不足,桩的承载力亦得不到保证,桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量,桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查,简单明了;而影响砼质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。在工程实践中,不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督,否则,起不到质量监督效果,工程验收时,对工程质量如何,将没有把握,检测出现的问题亦无从分析。
人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时,在土层设置护壁,而在岩石层,孔壁岩石自然护壁,一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣,必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。
永安市纺织厂剑杆车间人工挖孔桩基础4B桩,该桩砼强度等级要求采用C20,由于该桩孔水位高,出水量大,笔
者要求采用水下导管灌注,建设单位与施工单位不听劝告,抱着试一试的态度,自行采用简易串筒灌注,浇捣砼时,从孔底至上6m左右“砼”表面有很高的水位,浇捣入孔的砼遭受水的危害,砂浆稀释、骨料下沉,造成砼严重离析,经检测该桩桩身砼质量存在严重的问题。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关,还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性,操作得当。钻孔桩成孔质量在于:桩径不小于设计桩径,护壁可靠;关系到砼质量的灌注工艺主要是:a.控制好混凝土质量的和易性,防止出现堵管、埋管,引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2~4m,使砼面处于垂直顶升状,不使浮浆、泥浆卷入砼,防止提漏引起断桩事故。
1.3 对于钻孔灌注桩质量监督另一个关键──沉渣量的检查
对摩擦桩来说,由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力,逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中,如果在设计中端部反力不大,端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大;而对于钻孔端承桩,如果沉渣量过大,势必造成桩受荷时发生大量沉降,同样使桩的承载力失效。如福州火电厂化学处理房³³单位施工的44号桩,桩设计承载力为2000kN,实施荷载试验时,当外荷载加至1400kN,桩就出现大量沉降,经多方面证实是因为桩端沉渣量过多,导致该桩失效,亦影响其它桩的评定。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。
总而言之,人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求;钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力,还在于沉渣量是否符合规范要求,因此对于人工挖孔桩来说,如桩存在质量问题,不是混凝土有缺陷,就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格,就可能是桩底沉渣量过大,或砼有缺陷,或没有钻到持力层,或兼而有之。
2 如何改正断桩后出现的问题和采取预防措施
(1)在处理工程量巨大的问题时,断桩的现象难免会发生,只有正确的预防出现的各种问题,解决好出现的各种疑难。砼灌注前对桩孔泥浆浓度、孔底沉淀及含砂率的检测,均应符合规范要求。同时做到原材料的最大粒径应不大于导管内径的1/6~1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前,应检查水泥是否凝结成块;如果在冬季施工,拌料之前应将所有的原材料进行筛选,以免因为太多的凝固材料而冻结成块。控制混凝土的坍落度在18~22cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象,注时砼应保持足够的流动性。
(2)断桩后如果能够提出钢筋笼,可迅速将其提出孔外,然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土。如果因严重堵管造成断桩,且已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置,并准确计算漏斗和导管容积,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处,加球胆。继续灌注时观察漏斗内
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实际进度与施工计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。协调是协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员、具体任务和工作责任,建立进度控制的组织系统,按施工项目的结构、进展阶段或合同结构等进行项目分解,确定进度目标: 建立控制目标体系,确定进度控制工作制度。施工项目进度控制的主要任务是编制施工总进度计划并控制其执行,按期完成整个施工项目任务,编制分部分项工程施工进度计划,并控制其执行,按期完成分部分项工程的施工任务,编制季度、月( 旬) 作业计划,并控制其执行,完成规定的目标等。
安全管理主要是落实安全责任、实施责任管理施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。为此,建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安全管理活动;建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制度落实、
(上接第 225 页) 混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。若断桩位置处于距地表10m以下处,并且混凝土已经凝结完成,可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处,然后往孔内投放适量炸药,待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径,清孔后重新灌注混凝土。若断桩位置处于距地表5m以内,且地质条件良好时,可开挖至断桩位置,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除,露出良好的混凝土并凿毛,将钢筋上的泥浆清除干净后,支模浇筑混凝土。
(3)拆模后及时回填并夯实。若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时,或虽距地表5m以内但地质条件不良时,可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来,直到沉到断桩位置以下0.5m处,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时,可由设计单位结合质量事故报告
抓责任落实,定期检查安全责任落实情况;施工项目要通过监察部门的安全生产资质审查,并得到认可;施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可,承担物的状态漏验、失控的管理责任;一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议,向施工项目做出安全保证;安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的记录,作为分配、补偿的原始资料之一。
3 结论
本文就目前房地产项目管理的现状,分析了房地产项目施工现场管理存在的问题,并提出了相应的优化管理措施。
参考文献
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提出补桩方案,在原桩两侧进行补桩。只有做到以上的几点要求,才不会在发生严重的断桩事情之时,慌乱的乱了手脚,忘记了解决办法的措施,致使大的工程量因为一些细节问题而出了差错,造成了不可避免的损失,使其实施中的工程不能很好地完成,造成了巨大的经济损失。只有做到正确的细致为主,预防为辅,才能最大的提高工程建设中的经济效益,才会避免砼灌注桩中的断桩现象的发生能确保工程质量,提高经济效益。
3 结论
本文运用抛砖引玉的手法对砼灌注桩避免断桩的措施进行论述,首先砼灌注桩质量监督的关键进行分析,最后针对出现的问题采取预防措施探讨。
参考文献
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