1 目的
为确保生产过程中员工的人身安全， 保证设备的正常运行， 依据有关规 定和
标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防 为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。
2 适用范围 3 内容
3.1 选矿安全管理通则
3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则， 贯彻“安全第一、 预
防为主”的方针， 认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。 明确 各级管理人员安全生产责任制， 严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程， 加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。
3.1.2 全体员工必须经过公司、 车间、班组三级安全教育及车间岗位技 术培
训，并通过考试合格后方可上岗。
3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品， 保持清醒的头 脑，
集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工 等情况严肃处理。
3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备， 性能及操作方法， 不 得随
意将设备交给他人操作。 非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。
3.1.5 熟悉安全用电常识， 对高压电控操作和维护必须有专业电工指导 进行，
对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。
3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位， 严禁跨越传动 部件
等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。
3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施， 设备运 转时
禁止跨越防护栏等安全防护设施。 需要靠近设备进行检查时， 应特别注意工 作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。
3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。 开机时必须内外及前后四周 查看
一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。
3.1.9
人员进入停止运转的设备内部或上部， 应切断电控柜电源， 锁上 电
源开关， 挂上“有人作业， 严禁合闸”的标志牌并设专人监护， 严禁在没有人 监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。
3.1.10
上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或 xxxx 游
戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。
3.1.11
电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培 训合
格后持证上岗。
3.1.12
严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇 报解
决，不能把事故处理及隐患留给下一班。
3.1.13
坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工 器具
及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。
3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3
安全操作规程
严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和 《选矿厂安全管理通 则》。 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。
上格筛时必须先用木板铺垫， 用吊车吊大块矿石时， 矿石应绑 好挂
牢。
3.2.1.4
下原矿仓处理大块矿石或排除故障时， 必须在有人监护的情况 下，
线关闭给料机， 不应站在矿石斜面上。
3.2.1.5
铲车或矿车翻矿石， 事先检查并确认格筛上及矿仓内和周围无 人、
无障碍物，方可翻车卸矿。
3.2.1.6
处理给矿机堵塞和棚矿时， 捅矿应站在设备的安全位置， 避免 矿石
滚出伤人。
3.2.1.7
特殊情况必须采用爆破方法处理时， 应有专人负责， 并严格执 行 GB
6722 的有关规定。
3.2.2 3.2.2.1
生产技术操作规程 开机前的准备
3.2.2.1.1
仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量， 各紧固件的紧固螺 栓是
否牢固，各传动部件的联接是否正常，弹簧性能是否良好。
3.2.2.1.2
检查各连锁装置是否灵敏， 电气仪表是否正常， 电机接地是 否良
好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。
3.2.2.1.3
定期检查格筛、 给料机槽衬板的磨损情况， 磨损严重须及时 修补
或更换。
3.2.2.1.4
检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其它障碍物， 检 查原
矿仓内有无木块、铁器等异物。
3.2.2.2 3.2.2.2.1
启动和运行
确认准备工作到位、 设备处于空载状态、 接到开机信号后方 能起
动设备。
3.2.2.2.2 3.2.2.2.2
启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查。 待查明原因 排除
隐患后，方可再次起动给料机。
3.2.2.2.3 3.2.2.2.4
料仓储料不应过多，铲车上料要及时，以保证均匀给料。
轴
电机温度是否正常、各部有无异常声响、禁止非破碎硬物落入料仓。
3.2.2.3 3.2.2.3.1
停机操作与紧急停机处理。
应先停止上料， 待料仓内物料
完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号。
3.2.2.3.2 3.2.2.3.3
非正常情况应紧急停机，直接关闭给料机电源停止给料。
人员遇到危险，
料仓堵塞无法疏通，轴承散架卡死，弹簧断裂，电气故障，
3.2.2.4 清扫和维护
3.2.2.4.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养， 清扫洒落在设备 附近的
矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润 滑点润滑情况， 若存在缺油情况及时适量补加。 因故障停机的必须及时处理或汇 报解决，不得将故障留给下一班。
3.2.2.4.2
一切工作完成后， 严格按 《岗位交接班制度》 的有关规定岗
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