选矿一般安全守则
1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制
度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。
2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。
3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。 4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。
5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。
6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。
7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。
8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。
9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。 10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东
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西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。
11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。
12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。
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手选工安全操作规程
1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。 2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。
3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。
4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。
5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。
6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。
7、振筛工进行班前必须详细检查机器螺丝松紧情况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑情况是否正常。
8、必须按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工处理完善后才能开车。
9、振动筛被矿块堆积或卡塞，绝对禁止运转中处理，应立即停车处理后，才能继续开车，电流不得超过4——5安培。
10、设备的安全装置不得任意拆除，须严格加强维护。 11、冬天烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下必须垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。
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电（氧）焊工安全技术操作规程
1、上班前应穿戴好防护用品，上衣不许扎在裤子里，以免焊接时被烧伤，并严禁喝酒进班。
2、电焊工熟悉触电，救护法和人工呼吸法。 3、禁止使用有毛病的焊接工具和设备。 4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。
5、禁止在油漆未干的结构或其他有油漆的物体上进行焊接。 6、不许在储存易燃易爆品的房间进行焊接。
7、对于存有残余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将盖口打开后方能焊接。
8、在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得少于5米。 9、焊接或气割工作场地，必须有很好的照明，如果用行灯，其电压不得超过35伏，在潮湿地方及金属容器不得超过12伏。
10、风力超过五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。 11、在下雨时如果没有雨棚不得进行焊接气割工作。
12、在焊接工作场所附道，应经常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。
13、进行焊接工作完毕后，必须打扫场地，边角废料堆放到指定地点。
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电机车司机安全操作规程
1、开车前应认真检查机车架线有无损坏，电气控制器、电弓架等接触是否良好，刹车是否灵活。
2、各润滑部位应按润湿方法注油。
3、机车开动后注意听轴箱齿轮各部件响声是否正常，运行中注视前方，特别是拐弯及十字交叉道口，应当减速和发出信号，防止碰车和伤人。
4、机车中途出故障，必须立即停车排除，如处理不好时，应及时报告工段领导修复后方能开车。
5、在一般情况下，使用手刹车，如遇特殊情况，方可使用电刹车。 6、离开电机车必须切断电源，将控制器把手放于零位。 7、由于工作需要而乘车的同志，只能站在矿车尾箱后面，不准站在车箱连接处，矿斗内不准装人，更不准站在机头旁或坐在机头上。
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装矿工安全操作规程
1、装矿不要太满，放矿时不能正对漏斗，防止矿石冲出伤人，更不准站在矿车上或钻进漏斗作业。
2、漏斗堵塞，应站在漏斗两侧进行处理，如须爆破，应报告领导放好警戒后方能作业。
3、装矿完毕后关好闸门，并清理天井、附近矿石及水沟矿泥。
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卸矿工安全操作规程
1、矿车在固定格筛处停稳后，待翻筛完全停稳，才能打开闸门倒矿。
2、矿斗内如有泥浆，可用水冲洗，如冲不下，用扒子处理，不得使用大锤猛打矿车，卸矿完毕关好闸门，并检查矿斗连结销子。
3、卸矿前检查矿车的安全横挡是否牢固可靠。 4、不得在倒矿方向的前面或两矿斗的联结处进行卸矿。 5、矿斗及架子要冲洗干净。
6、进班时检查电气部分及保险丝是否合乎标准，卸矿后应拉下总开关。
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行车安全操作规程
一、行车操作人员应经过培训并通过考核取行操作证后方能上岗作业。
二、行车操作人员应正确穿戴好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。
三、开车前应对下列主要设备进行检查： 1、三根裸铜线是否紧直，有无脱落断裂；
2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线脱落的现象； 3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头脱落，接触不良的现象；
4、各部机件，如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱的危险；
5、钢丝绳有无脱落的现象；
6、吊钩是否灵活好用、有无脱落的现象； 7、电气与电器设备各部分的油孔润滑是否足够；
8、纵行、横行车轨跨度有无变动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽是否有松动的现象。
四、操作时注意事项：
1、上班前，行车司机应将行车仔细检查一遍，如有故障，应及时
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处理；
2、上班时应先作一次空载试车，全部机件特别是刹车灵活无故障才能正式开车；
3、开车前应先鸣铃；
4、行车架上、梁上有人时不许开动；
5、开车时不许将任何物品放置于操纵室和车架上，以免落下伤人； 6、纵行发生故障不能开动时，严禁用人推着行车；
7、行车时，吊起的重物离地不能超过1米，空吊钩应离卷扬地面3米以上；
8、行车所吊重物不得超过本身规定的负荷，非指定的吊具不得使用；
9、行车吊起重物应垂直向上，不许斜吊；
10、行车转向，从上向下、从左向右，一定要待电动机完全停止转动后再换方向；
11、不许同时开动两种动作，如：纵行、横行；
12、吊起重物应注意平衡，凡吊此类物品均应先试车，确定牢靠后再吊重行走；
13、在运行中，操作人员应经常注意各部分的故障及杂音，如发现上述情况，应立即停车检修；
五、下班时应注意：
1、空吊钩卷扬离地面至少3米；
2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开；
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3、下班后行车吊钩上不允许悬吊重物； 六、行车有专人操作，其他人不许开动。
七、在行车下工作的人员注意行车运行情况，只许站在重物旁边接卸重物，以免伤人。
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CRIMMΦ270,Φ100-1000-ⅠⅡ型 永磁筒——辊组合中强磁选机安全操作规程
一、开机操作：
1、检查控制柜内是否干净，控制线路是否有松动或脱落，柜体是否可靠接地。
2、合上控制柜内各断路器，等待各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。
3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁辊转速、各分矿板位置、给料大小）。
4、启动设备运行：
（1）如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“手动控制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动、给料电源”，开为“ON”,关为“OFF”。
（2）如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。
5、开启提升机。 6、打开料仓进行给料。 二、停机操作： 1、停止料仓给料。
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2、待停止给料5分钟左右后停止提升机运转。 3、等提升机停止5分钟左右后停止设备运行。
1）、如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“给料电源、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、手动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。
2）、如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”，关为“OFF”。
三、注意事项：
1、不得随意用铁类物质接触磁场区域。 2、交接班或停机下班时搞好工作区域卫生。
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振动筛安全操作规程
1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。
2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损及堵塞情况。 3、检查处理后听准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因及时处理。
4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。 5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须张紧，破洞必须补好，并经常清理，给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正。
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水力分级机安全操作规程
1、给矿和打开上升水前，应检查各分级室，清除堵塞物。 2、给矿进入分级室后，立即打开各级室上升水，控制水量，第一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况是否良好，应保证各室无沉淀积砂。
3、给矿不能越过分级室，应在槽内加上缓冲器。 4、停车量待各室矿砂放出后，停止上升水。
5、作业中注意有无检查排矿管直径是否磨损，应及时更换。
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棒磨机安全操作规程
1、运转前检查各部螺丝是否坚固，如有松动及时拧紧。 2、检查进出口端中空轴承传动轴承，大小齿轮啮合处是否有足够足够润滑油，油质是否合乎要求。
3、检查大小齿轮跌合处有无障碍物，间隙是否恰当（5mm）。 4、传动三角带松紧度是否合适，如过松应及时调紧。 5、检查抱砂嘴和排矿口是否磨损，给矿器是否埋死 6、听准“正式开车”信号后按顺序开车。 7、、运转中如异常响声应及时停车检查处理。
8、检查各加油点油路是否畅通，轴承温升是否正常（60℃左）。 9、经常调整磨矿浓度，保证磨矿粒度合乎要求。
10、运转中注意不得有铁器进入给矿槽，以防卡死或扭转螺旋管。 11、加棒、处理断棒及更换不合格棒时，必须停车，并严格执行“停车挂牌制度”。
12、排矿槽应保持畅通，防止矿浆溅出。
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皮带运输机安全操作规程
1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头是否牢固完整，各部螺丝是否紧固，皮带与皮带之间是否有矿石或其他杂物，如有及时清除。 2、按讯号次序开车，开车时要注意皮带上是否有人。
3、皮带开动后，检查上下托滚是否转动灵活，如不灵活应及时修理或更换。
4、调整皮带中心，防止皮带跑偏，及时更换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。
5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外）。
6、各传动部位的防护罩应保持完整，如因检修拆除，事后必须恢复原状。
7、通知停电应迅速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。
8、经常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁。
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螺旋分级机安全操作规程
1、运转前检查：
1）、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石，以及各加油点的油质油量是否良好。
2）、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否合适。
3）、电气各部分是否合乎规定。
4）、溜槽是否阻塞及破损，工作场所有无障碍。
2、听准“正式开车”记号后，按顺序开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进行。
3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运转，逐渐放下将矿石运出，待螺旋运转正常后才能给矿。
4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异常声响，停车查明原因及时处理。
5、经常注意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应减少给矿量。
5、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。
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6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完后方可停车。 7、各部须防护罩及防护栏杆必须安全可靠。 8、检修螺旋必须拉下总开关切断电源，以防意外。
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砂泵安全操作规程
1、运转前检查各润滑点是否有足够的油量，拧紧各部连接螺丝及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分及电器部分是否良好。
2、开车前要搬动皮带轮转1-2圈，检查是否有铁器及杂物卡死叶轮。
3、听准开车信号后，按顺序开车待正常运转后才能给矿。 4、开车后，先打清水1－2分钟，然后给矿；停车时，先停给矿，再打清水1－2分钟，待机体内及排矿管内冲洗干净后再按停车顺序进行。
5、经常注意排矿管的畅通以及有无漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲入电动机及其它电器设备。
6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。
7、突然停电或故障停车必须立即堵塞过矿管，拉下电源开关，打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。
8、运转中检查轴承及电动机温度，并经常注意是否有异常响声，发现问题应停车及时处理。
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浓缩机安全操作规程
1、运转前检查各加油点是否有足够的油量，油质是否合乎要求。 2、检查各传动齿轮啮合情况是否良好。 3、检查靠背轮间隙是否合乎要求。
4、检查完后启动一下，看耙子是否埋死，遇有埋死情况，须将耙子提高待刮出一部分矿泥石后，再将耙子逐步放下。 5、运转中检查溢流水和排矿浓度是否合乎要求。 6、运转中检查中心给矿器及排矿口是否堵塞。 7、运转中有不正常响声应及时停车处理。
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卷扬机工操作方法
1、运转前检查各部螺丝是否坚固，各润滑点是否良好。 2、检查钢丝绳的磨损程度，若钢丝绳直径不到13mm或每股断钢丝超过12根以上，应报告有关人员进行处理。
3、检查齿轮、皮带轮、销子是否松动，平皮带接头是否牢固。 4、检查电动机周围有无障碍物，刹车是否灵活。 5、检查矿车是否完好，哈夫夹是否夹固。 6、电铃信号规定如下：
准备开车（两长一短）—— —— — 正式开车（两长声）—— —— 正式停车（一短一长）— —— 紧急停车（一长声）——
运粗精矿（三长声）—— —— —— 运细精矿（两短声）— —
停车清扫（四长声）—— —— —— ——
7、开车时发出准备开车信号得到回答后，再发出开车信号 ，然后启动。没有听准回答信号绝对不能开车。
8、开车时按下起动按钮，此时电机空转，左手操作刹车，徐徐放松制动闸，右手操纵离合器手柄，拔动皮带到运转轮上。
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9、看准钢丝绳上标记，接近终点时拔动皮带到游轮上，操纵手刹车，将卷筒立即制动，并同时按下停车电钮停止电动机运行。 10、接到装斗式通知开车信号后，起动电动机反向电钮，并发出起动信号，接到回答信号后，按前述方法开车。 11、注意反顺开关及启动顺序。
12、行车中必须紧握把手，注意钢索停车信号，准时停车。 10、运转中倾听机器的响声是否正常，如有问题及时处理。
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矿石索道安全操作规程
1、做好运转前检查准备工作：
①检查电器、机械各部有无障碍物，如有必须清除；
②检查机械各部螺丝是否牢固，传动部位是否灵活，润滑是否良好，油量是否充足；
③电刹装置是否灵活，齿轮咬合是否合适，无缺油现象； ④观察电压表数字，电压应在额定电压±5%范围内，超或低不能启动；
⑤检查通讯设施是否正常，电铃、电话必须保持畅通； ⑥上述准备工作完毕后，再与被动站联系对方准备情况，发出开车信号后，即可开车。 2、操作方法：
①开车时，按下启动按扭，一次合闸，数秒钟后两次合闸，即电机正常运转，观察电压、电流是否正常，遇启动困难，负荷重时必须停车仔细检查；
②运行中必须经常检查矿斗及抱索器是否灵活，并加足润滑油，发现抱卡磨损，走轨不活及矿斗变形，应及时卸下修理，不得使用； ③检查钢索磨损情况，钢索一股中断丝超过4根或钢索直径小于27mm时，必须停车通知工段及维修工进行处理后方可开车；
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④发现下列情况，应立即停车检查： 钢索振动、摆动严重； 机械部位发出异常响声； 长距离无矿斗进站； 跳索、掉矿斗； 8级以上大风不得开车。
⑤冬季时抱索器润滑油须加温使用，确保不冻结，各润滑部位定时加油；
⑥装矿不能超载，卸矿必须卸净，装斗必须平衡，斗距必须均匀，不得过密或过稀，斗速必须与钢索同速； ⑦必须坚持双人双岗，搞好设备和厂房卫生。 3、停车后：
①关下电源总闸，关闭手刹装置； ②矿斗停放必须远离出站（进站）口处；
③设备设施检修或接钢索时，必须关下电源总闸，挂好警示牌，操作工不能离岗；
④冬季或寒冷天气必须每班将矿斗收回到站内，以防冻结。
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抬浮摇床工安全操作规程
1、运转前检查
1）、传动箱及摇动盒内是否有适当的油量，弹簧松紧是否合适，肘板啮合是否良好，调坡装置是否灵活，摇动撑铁的位置是否合乎前进高后退低的要求，否则进行调整，给水和给矿槽有无损坏，调矿给水的楔子是否正常。
2）、传动部分皮带轮是否卡死，梢子有无松动，皮带松紧是否合适。
3）、扳动皮带轮使偏心停止在上方，易于启动。
2、运转中检查油泵是否上油，润滑是否良好，有异常响声停车处理。
3、检查冲程、冲次是否合乎规定，给矿给水是均匀。 4、检查精矿、中矿、尾矿分带是否明显，分接器是否适宜。 5、检查油药管路是否畅通，药剂用量是否合乎规定。 药剂用量： 硫酸：3-4公斤/吨 黄药：0.35公斤/吨 柴油：0.2-0.9公斤/吨
6、经常检查精矿质量，保证含砒在5%以下。
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7、停电、停车时，要拉下电源开关，关闭水管。 8、停车时先停给矿，待摇床上矿砂排完再停车。
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磁选机安全操作规程
1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。
2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。 3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。 4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。 5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。 6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。 7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。 8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。
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搅拌桶安全操作规程
1、运转前检查叶轮是否磨损，桶内有无矿砂堆积，各部螺丝是否紧固。
2、启动时应先用手搬动，无卡塞时，才能起动。 3、运转中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。 4、运转中注意轴承温升，有异常响声应及时停车处理。 5、停车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方停车，防止矿砂沉积桶内。
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浮选机安全操作规程
1、运转前检查浮选槽内有无异物和沉淀的矿石，如有及时清理，检查液面调节阀门是否灵活，空气吸入管是否堵塞。
2、首先开动精选槽及扫选槽，其次开动粗选槽和调浆桶并开始加药。
3、运转中如有异常响声应停车及时处理。
4、浮选机停车时，应先停给矿和加药，待槽内泡沫完后再按粗、扫、精的顺序停车。
5、预计停车时间较长或无法估计开车时间，则必须放空浮槽底及调浆桶底，平时应每旬清理一次。
6、浮选用药量为：硫酸3-5公斤/吨；黄药0.35-4公斤/吨，2#油0.1-0.15公斤/吨，先加硫酸，搅拌3-5分钟再加黄药和2#油。
7、加药时，勿使药物接触人体，以防烧坏衣服或烫伤皮肤。 8、精选池子装满后必须及时清理。
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药剂工安全操作规程
1、熟悉作业所用药剂的性质、用途及配制方法，以及添加点。 2、配药时按规定制成一定浓度的药液添加。
3、按规定控制药剂用量，并根据矿石性质的变化进行调整。 4、配制有腐蚀性的药剂时勿使药剂溅到皮肤上及衣服上，配制毒性药剂时，人要站在上风处。
5、配制易水解的药剂时，要按本班处理量配制药剂用量。
精选药剂用量表
名称 硫酸 黄药 柴油 2号油 单位 加药点 抬浮 3-4 0.35 浮选 2-3 作用 调整PH值 公斤/吨 搅拌桶 公斤/吨 搅拌桶 公斤/吨 搅拌桶 公斤/吨 搅拌桶 0.25-0.4 浮砒（捕收剂） 捕收剂 起泡剂 0.2-0.4 0.1 注：1、将浓硫酸稀释时，只准将硫酸倒入水中；
2、单槽浮选药剂加入浮选槽内。
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鄂式破碎机安全操作规程
1、运转前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固情况，破碎腔有无矿石或其他杂物卡死，拉杆和弹簧是否断裂，抽风机及其他附属设备是否良好，包括安全装置和电气部分。
2、先开抽风机后开老虎口，运转中如无异常响声，确保正常后，才能开始给矿，否则应及时停车处理。
3、换齿板或处理其他故障时，必须拉下电气控制开关，以防意外。 4、给矿前添加防尘喷水，严禁干式作业，给矿必须均匀，严禁“挤数”给矿。
4、正常停车先停给矿，待老虎口破碎腔内无矿石时，再停老虎口，最后停抽风机，如遇突然停电，须将腔内矿石取出。
5、经常检查老虎口粒度是合格并经常调节虎口排矿口。 6、严格检查给矿部分是否有金属物及爆炸物，防止掉入机内发生事故。
7、下班时应打扫好卫生交班。
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尾砂工岗位职责
尾砂工是尾矿库设施安全生产的直接操作人，尾砂工已被国家列为特种作业人员。因此，必须具备安全操作资格，持证上岗，其主要职责如下：
1、认真完成班组下达的生产任务； 2、严格按尾矿库技术规程进行操作；
3、切实按尾矿库设计文件的要求和有关技术规范的要求做好尾砂输送、浓缩、分级、尾矿排放、筑坝、防洪排洪、坝体位移和浸润线观测记录等工作；
4、在巡坝过程中，如发现在库区周围爆破、滥挖尾砂、堵塞排洪设施等危害尾矿库安全的活动应及时劝阻，制止并报公司相关部门；
5、发现险情及时报告公司相关部门，必要时有权当机立断采取排险措施。
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斗式提升机安全操作规程
1、运转前检查润滑情况是否良好，各部螺丝是否紧固。 2、检查皮带是否跑偏和斗子有无卡塞。 3、启动运转正常后才给矿，不得先给矿后启动。
4、运转中注意机器运转的声音，检查有无刮帮、卡死及溜槽堵死情况，有无漏矿和跑灰现象，发现问题应及时处理。
5、停车时先停给矿待机内矿砂卸净后才可停车。
6、经常检查给矿闸门有无堵塞现象及每班检查一次提升停带及斗子。
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圆锥破碎机工安全技术操作规程
1、运转前十查：
①查破碎机腔内有无矿石堆积和杂物； ②查地脚螺丝、调节螺丝、联轴螺丝是否松动； ③查油箱、油量、油质是否合乎要求； ④查风筒口是否通畅；
⑤查锁紧装置：液压、氮气压力是否合乎要求； ⑥查水质、水量是否合乎要求； ⑦查油泵是否漏油；
⑨查排矿口距离是否合乎要求； ⑩查铺机及附属设备及电器是否完好。 2、开车与停车顺序：
开车：
①先打开水封开关，启动润滑站油泵，待回油通过玻璃指示器后，
再启动圆锥破碎机；
②观察空载电流是否正常，破碎壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响是否异常；
③圆磨运转正常后，再启动通风机—5#皮带—螺旋分级机—4#皮带—3#皮带—电磁铁和金属探测器—振动筛—给碎—停车。停车顺序与开车相反，紧急停车时先停给矿，再停给矿皮带，然后停圆磨机。
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3、运转中的注意事项：
①听声响：电机、齿轮、轴承声响是否正常；
②查振动：联轴器振动不超过0.3m/m，传动轴向窜动部超过0.6m/m，圆磨支撑轴不能连续跳动，如有连续跳动，必有大块或铁件循环通过，应停车处理，经常检查漏斗、分配盘、轨向壁、圆锥套是否有松动现象；
③测温度：电动机电子和轴承温升不超过70℃，圆锥轴承温升不超过60℃，润滑回油温度不超过50℃，水温保持在20-25℃； ④查液压：蓄势器氮气压力应保持在70-80kg/cm2，压油应保持在80-100kg/ cm2;
⑤看水封：无水或浊水都不能开水，水压不能过高；
⑥查电流：100千瓦主机负荷电流不应超过150A、1.1KW电流负荷不应超过4.5A，电压应在340-420V之间； ⑦油量、油质保持要求的条件；
⑧查矿口：保持破碎粒度和给矿粒度，适当调整排矿口，防止大块、粉矿及泥巴进入破碎腔；
⑨其它：圆锥自转数不能超过15r/min，经常检查抽风机，给矿皮带和取铁系统。
10、排矿口调整及冲压方法：
①调整排矿口时应停车消除锁紧力，即将1#截止阀关闭，打开2#截止阀，使紧锁缸卸压，然后启动液压站油泵，搬动手动换向阀，使推动缸动作，推动防尘罩带动调整套，使轨向壁下降或上升，切忌
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一次调整的过多，最多2-3格，并由大向小调，调好后，将调整器锁好；
②紧锁时，首先蓄能器充入70-80kg/cm2压力的氮气，然后关闭手动换向阀和2#截止阀，打开1#截止阀，开动油泵，向锁紧缸和蓄能器冲压，油压达到100kg/ cm2,便打开油泵，将电动开关扳到自动位置，注意工作时截止阀是常开口。
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跳汰机工安全技术操作规程
1、运转前检查润滑情况及机身的螺丝、床层厚度、精矿排出管内外套筒距筛面的高度隔膜、摇臂泵浦膜上连杆、连杆槽子，传动部分的皮带轮与皮带是否合乎要求。
2、用手扳动皮带轮使偏心部分在上方使易于启动，听准开车信号后，按开车顺序开车，随即打开上升水。
3、突然停电时，应首先拉下电源开关，并关好上升水。
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水泵安全技术操作规程
1、运转前检查机体内部分螺丝有无松动，莲蓬头及进出口端盘根、放气阀、连接法琅等有无漏水现象，排水管闸门是否关闭，扳动靠背轮是否灵活。
2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方法启动。 3、启动时，必须注意电机声响是否正常，电流表指针是否在额定电流范围内，否则必须停止启动，进行细致检查（额定启动电流为额定电流的2.5-3倍）。
4、结冰天气如遇停车时间较长，必须将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。
5、经常注意水源的浑浊情况，如矿泥成分过多，应立即向调度室汇报，采取紧急措施。
6、操作高压泡时必须用令克棒和橡皮手套。 7、水泵运行中的注意事项
1）、 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。
2）、 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。
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3）、 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4）、 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 5）、 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
6）、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
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车工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动保护，紧束衣装，扎紧袖口，，辫发入帽，操作时不准戴手套。
2、上班时先低速检查车床各部运转是否正常，并在导轧部位加好润滑油。
3、夹头盘上不准放东西，夹头扳手用过后随即取下。
4、上下夹头盘或装夹卸下重物时，床面应垫好木板，床面严禁乱放东西或任意敲击。
5、切削过程中，头不得离工件太近，以防飞屑溅入眼内，如切削脆性工件应戴好防护眼镜。
6、手和身体不得靠近正在旋转的机件，如皮带轮、齿轮等，更不得在这些地方开玩笑。
7、工件和车刀必须装夹牢固，偏重工件应装平衡铁。 8、车床开动时，不要度量工件，也不要用手摸工件表面。 9、在车床上使用锉刀时，左手握锉刀手柄，右手握锉刀尖。 10、车床发现有异响时，应立即停产，报告生产班长，听候处理。 11、划线盘用过后，应把划针收拢，尖端朝下。 12、冬季操作车床时，应先运转十五分钟，再行车削。 13、工作时，不得擅自离开车床，应当人离车停。
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钳工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动用品，辩发入帽，紧束衣裳； 2、大锤、锉刀、刮刀手柄要牢固方可使用；
3、凿削时，凿子和手锤不准对准有人的方向，握锤的手不准戴手套，锤柄严防油污，以防滑出伤人；
4、锉刀不能作撬棍使用，以免锉刀断裂造成事故；
5、老虎钳手柄夹工件时，不准用锤敲打，也不准使用加力杆； 6、锉削时，严禁用嘴吹散锉削，也不准用手摸扫锉削，更不准用手摸锉削的工件表面。
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钻床工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动用品，辩发入帽，紧束衣裳、不准戴手套； 2、工件一定要紧固于珐琅盘上，工件下要垫木板或钻孔位置对准珐琅盘上的空档；
3、钻屑不准用手拉，铸铁和黄铜屑不准口吹，正在运转的钻头不准用破布、棉纱去擦拭钻头或钻屑；
4、钻厚工件时，一定要注意冷却，不要间断提起钻头排去铁屑以保持钻花锋利和钻屑的断裂；
5、钻孔时，加在钻头上的按压力要适当均匀，待钻孔快穿透时，要减小压力，使其慢慢穿透；
6、松紧钻夹头必须用钥匙，不准用榔头、凿子或其它物去敲打，钻头在锥套中退出一定要用钭铁退出；
7、调速时，必须将车停稳，以免打坏齿轮和被皮带轮及皮带咬伤。
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铆工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，检查所需工具是否损坏，以防工作中发生危险；
2、工作场地要保持清洁平坦，工具材料堆放整齐，随时清除安全通道上的杂物；
3、打大锤时，首先应检查锤柄与锤头是否松动，锤击时注意周围的人和障碍物以及选择站立位置和姿势，严禁戴手套，思想高度集中，注意工作物的变化和所需锤击力的大小；
4、高空作业时，脚手架要牢固，戴好安全带，工具不得乱放或任意往下扔东西，避免落下伤人；
5、使用卷板机，剪板机应注意机械性和零部件是否正常完好，安全装置是否灵活，电器开关是否可靠；
6、工作精神要集中，不准开动手动脚的玩笑，多人操作应统一指挥，相互注意安全及考虑不安全因素；
7、使用撬扛打压工件时，手指不要在撬杠的下部，防止压滑砸手，在撬起的工件下面垫物时手应放两侧，严禁上下拿垫物，以免手被工件压伤；
8、使用行车装吊工件，应随时注意工件变化和相应安全措施。
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锻工安全技术操作规程
1、穿戴好劳动用品，上班不准喝酒，严禁穿背心、汗衫、凉鞋、拖鞋上班；
2、开始工作前，检查工具是否完整，锤把是否牢固、安全，打吊锤时，要注意左右前后是否有人；
3、冲子錾子顶部不准淬火，顶部的毛刺要经常磨除，錾铁快要断时，用力不准过猛；
4、工件从红炉中拿出捶打时，要先出去外表氧化皮层，以免碎片飞出伤人；
5、捶打工件时，夹钳不可放在胸腹正中，应在身体两侧； 6、工作时不得用手指点工件，头部不得离捶打方向太近，以及靠近空气锤锤头；
7、不准用不合适工作物的夹钳夹工件，抬重大工件要行动一致，同心协力，同起同落；
8、红铁不可乱丢，五百度以下的工件，虽然黑色，不可冒失用手去拿，凡需取锻件一定要先试测工件温度；
9、撑钳者指挥信号必须清晰、明确，操作空气锤开关手柄者，一定要思想高度集中，听从撑钳的指挥；
10、下班时应将红炉的焦炭退出熄火，以防火灾。
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平刨机工安全技术操作规程
1、非本工种人员严禁操作平刨机；
2、木料加工时，身体应保持平稳，双手操作刨大面应该按在未断面上，刨小面时手指不低于料高的一半，并不准少于三十毫米，严禁手在后面推进；
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，严禁在刨刀上面一推一拉反复回料；
4、刨料厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料必须用压板或推棍操作，禁止用手拿料推进；
5、遇到木料节疤，要减速推进，旧料加工时，应把铁钉、泥沙清洗干净；
6、更换刀片应拉闸断电或取下传动皮带；
7、刨机的刀片口重量与厚度必须一致，刀架夹板必须吻合好，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀片不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内并离刀片背部部不小于10毫米。
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马达锤工安全技术操作规程
1、开车前注意事项：
①检查锤头与木板之间的连接螺丝、螺帽是否松脱； ②检查木板上所钉之皮带有无脱离、磨光打滑的现象； ③检查刹车皮带是否牢固，操纵把手是否灵活； ④检查电气各部分是否正常；
⑤检查传动机构的皮带轮、梢子、螺丝、螺帽等有无松脱现象。 2、工作前，先试车1-5分钟，检查马达皮带、飞轮等各部分是否牢固，刹车是否失灵，滚动轴承是否发烧有杂音。
3、开车前，应看清架上是否有人及其它物品，以免落下伤人。 4、待马达运转正常后，方许开动马达锤。
5、马达锤操作人员，在工作时，注意力应集中，不许东张西望，时刻听从掌钳者的指挥。
6、马达锤由专人操作，其他人不许开动，并严禁双人同时操作一台马达锤。
7、掌钳者在开始工作前，应将当班所要使用的工具详细检查，看是否有毛病。
8.掌钳者在工作时，不许把钳柄正对着胸部，应放在身体两侧。 9、下料时，应注意所对的方向是否有人，以免飞铁伤人。
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10、禁止继续锻打降至暗红色（摄氏540度）的锻件。 11、不许使用钳口与锻件部相吻合的钳子进行工作。 12、不许用有裂纹的底模、罩模及冲子进行锻造、冲孔。
13、马达锤开动后，不许用手触及锤头、砧子、工作物，不许在工作时用手扣住模子的中心孔放入铁砧之上。
14、用马达锤镫粗工作物时，要注意砧子、锤头是否平整，夹钳部位是否正确，防止钳头落下时工作物打滑。
15锻制大工作物时，一定要配合好，司炉者从炉边往锤旁送料时，一定要通知助手及掌钳者，以免烧伤他人。
16、马达锤工作场地周围，严禁乱堆铁、钳子、锻件等物品，锻件应放置在一定的地方。
17、下班时做好交班登记工作，接班后的一切问题由当班人员负责。 18、在下一班不开车生产时，必须搬动电动机开关，拉下闸刀开关。 19、工作人员在操作马达锤时，要穿戴好劳动保护（如工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜等），掌钳者一定要戴好矿帽，确保安全生产。
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冲床安全技术操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，
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严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
烤砂机工操作方法
1、运转前检查各部螺丝是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油。
2、检查齿轮的啮合是否良好，给矿皮带是否正常运转。 3、首先升火烤炉，待炉温逐步升高后，开动烤砂机再启动给矿皮带给矿。
4、运转中根据给矿粗细控制炉温防止出湿砂。 5、运转中发现异常响声，应及时停车处理。 6、随时清除给矿皮带上的杂物，防止进入烤砂机
7、停车时先停给矿，待机内毛精矿排出后，再停烤砂机，防止停车后机内存留矿结块。
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