钢筋混凝土盖板施工方案

一、工程概况

本工程共计4个盖板涵，桩号分别为k28+993.772、k29+109.234、k29+362.186、k31+130.139，共计预制盖板145块，为C30混凝土预制。

盖板涵一览表

中心桩号 k28+993.772 空数跨径（孔-米） 1-3m 交角（度） 125 125 120 90 涵底标高 左侧 14.54 13.7 13.15 9.5 右侧 14.85 13.7 13.44 9.5 涵长 左侧 右侧 进出口形势 进口 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 出口 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 18.31 18.31 67.14 16.17 17.32 15 16 k29+109.234 1-2.5m k29+362.186 1-2.5m k31+130.139 1-3m 二、施工进度计划

计划施工日期为：2013年6月10日-2013年7月18日。

三、人员机械材料安排 现场技术负责人：王红华 现场管理员：何勇

现场技术工人2名，辅助工人10名。

拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。

水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥,生产厂家为山东山

铝水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采用莱阳石场生产的5-20mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数2.9，各项指标均符合规范要求。进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为山东莱钢永锋钢铁有限公司，Φ16钢筋生产厂家为日照钢铁控股集团有限公司，Φ10钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。

四、施工方法及主要工艺 （1）、钢筋工程：

１、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。

２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。

３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于２％，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于１％。

４、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

５、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。

7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装时考虑焊接变形和预留拱度。

8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。 10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。

检 查 项 目 受力 钢筋 同排 间 距 基础、锚碇、墩台、柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 ±20 0，-20 ±10 两排以上排距 梁、板、拱肋 允许偏差(mm) ±5 ±10 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3

（2）、模板工程

1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。

5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。

6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。

7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。

10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥善存放。

（3）、制作浇注砼

①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。

②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，

并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制：

混凝土强度等级 ≤C30 气温不高于25℃ 210 气温高于25℃ 180 ⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

⑥、雨季混凝土的施工

1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。 3、雨季施工的工作面不宜过大，分段浇注施工，若风雨过大时停止施工。

4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前清

除干净。

5、注意施工用电的安全 五、质量保证措施：

1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；

2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作； 3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；

4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。

六、安全措施：

1、操作人员、指挥人员必须持证上岗； 2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；

3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；

4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；

5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；

6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。 七、文明施工

本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环

境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。

1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；

2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；

3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；

4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；

6、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；

7、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。