进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
非电气作业人员用电安全规程
非电气作业人员严禁从事任何电气施工和维修，不得私自乱拉、乱接电源线路。
任何电气设备或电线在没有证明无电前，必须以有电对待。
运转工人要随时检查电气设备的运行情况，发现漏电、打火等现象，必须与电工联系处理；发现严重故障时，立即切断电源，联系电工处理。
设备控制开关（或按钮）开启或停止时，必须先确定开关的具体位置，稳定情绪，然后再稳定地操作。禁止不熟悉的人从事此操作。
打扫卫生时，严禁把水溅到电动机、开关等电气设备上。擦拭电动机外壳和电气控制箱，要在停车、停电时进行；禁止用水冲洗、沾水擦拭。
不得随意打开控制箱、控制柜的门；禁止在其把手、顶盖、箱内挂、放杂物；禁止在电气设备上挂晾衣服、鞋帽等。严禁拆卸、私拿各种电气设备上的零部件。
更换照明灯泡时，要先切断电源，站在干燥的木板或其他绝缘物上进行，并有人监护。高度超过2米的，必须遵守《登高作业安全规程》。换完灯泡试验时，人必须离开2米以上。
设备的启动和停止，必须保证在空负荷的情况下进行。严禁带负荷启动设备。
闸刀开关或空气开关开启或闭合时，人要站在侧面，动作要快，防止火花、电弧伤人。
非工作人员不得进入控制室、配电室；需要进入高压控制室和母线隧道前，必须经过电气管理人员的许可。
封闭设备内部检修时，必须使用电压为36伏以下的照明灯。
检修工通用安全操作规程
进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。
检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。
检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时，中部的事故开关还必须断开。
在重点消防部位工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束；同时遵守相关的安全规定，如消防安全规定等。
使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，活动范围内不得站人，并注意周围人员的安全。
在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意，工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。
检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。
使用各种工具时，必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全规程》。
检修主体设备时，同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
检修、更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物；机内温度适宜后，作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后，封闭球磨机人孔盖时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。
到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可
靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
检修完后，要确保一切安全设施到位，不留隐患。试车前，必须与操作人员联系，和运转工人共同验收，验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分；禁止非岗位操作人员自行试车。
厂内机动车辆驾驶员安全操作规程
厂内机动车辆驾驶员是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止驾驶。
驾驶员必须严格遵守国家和上级有关规定，遵守《运转工通用安全操作规程》中的相关部分。驾驶车辆前严禁喝酒，行车途中不得吸烟、打手机。
使用前严格对车辆的启动、运行、转向、灯光和制动系统进行检查，严禁车辆带病行驶。
装卸物料时，翻斗的锁止机构开启、锁止要灵活可靠。 车辆起步前观察四周，先鸣笛后起步。坡道上或路面不良时，一律一档起步。下坡时不得高速行驶，禁止脱档高速滑行，尽量避免急刹车。狭窄环境中行驶要注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。
行车速度：厂区内不得超过10公里/时；转弯、路面不良、路上人员较多时不得超过5公里/时；车间内不得超过3公里/时。
车辆载物宽度两侧不得超过车厢0.2米，长度不得超过车厢0.3米，高度不得挡住驾驶员的视线。装载散装物料时不得有散落。在危险地带卸料时，要在危险处设置安全挡板，车辆要提前减速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。
粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，要用人工刮出。
禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。卸料后必须将翻斗复位后再行驶。
驾驶员不得将车辆转借或交给无证人员驾驶，否则，导致的事故由驾驶员负全部责任。
不得在坡度大于25度的路面上行驶。不得从传送带、脚手架和低垂的电线下通过。冬季行驶时，要注意车辆防滑。不能保证安全行驶时，不得行驶。严禁超载、超速行驶。车内只能乘坐一人，严禁超员。
必须在规定的范围（厂区）内行驶。不得脱线行驶。因脱线行驶造成事故的，由决定人员负全部责任。
装载机驾驶员参照本规程执行。
天车工“十不吊”规定
起重工指挥信号不明确或违章指挥的不吊； 超载或起重量不明的不吊； 工件或吊装物捆绑不牢的不吊； 吊装物上有人的不吊；
安全装置不齐全或动作不灵敏、失效的不吊； 工件埋在地下、工件与地面建筑物或设备有钩挂现象者不吊；
光线阴暗、视线不清、无法看清场地或被吊物的不吊； 棱角物件无防切割措施的不吊；
吊装位置不正、斜拉歪拽工件、侧向斜吊的不吊； 钢水包过满、有洒落危险的不吊；汽车起重机遇到六级以上强风的不吊。
汽车起重机安全操作规程
汽车起重机驾驶员是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止驾驶或操作汽车起重机。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。
起重机的各类限位装置、限制装置齐全有效；制动器、离合器、操纵装置零部件齐全有效；钢丝绳安全状态符合要求；夜间作业，必须有良好的照明。
高压线附近禁止作业，特殊情况下必须停电，吊臂顶端要离开高压线2米以上。在人员杂乱的现场作业时，要设置安全护栏，或派人担任警戒任务。
要对作业点地面的承压情况了解，合理选用垫板的材料、面积和接地装置防止作业中支腿沉陷。放好支腿后应再次检查，不得有三支点现象。
登机后，要按规定和规范再次进行检查；操作中严格执行“十不吊”的规定。
变幅时不得超过安全仰角区，向下变幅时动作必须缓慢；要保持物件与起重臂的距离。吊臂角度不得小雨30度。
尽量使用较短的吊臂操作，伸臂时不得超出安全仰角区。卷筒上至少要留3圈钢丝绳的余量，同时要防止钢丝绳过卷或反卷现象。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少物品的摆动。
使用缆风绳要不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。
起吊时要先鸣笛示警，要稳妥操作。在起升过程中，如发现起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物降落在地面上。
带重物下降时，带载重量不得超过该工矿额定重量的20%，并控制好下降速度；下降时，要平衡使用制动力，紧急制动会造成事故。
回转操作时，要注意其周围不得有人或障碍物、架空电线等，并提醒人员注意；并要再次检查支腿情况，确认稳定正常；重物未离地面前不得回转；要防止重物在摆动状态下回转。
工作完毕后，要将吊臂就位。
登高作业安全规程
作业前，要先检查所用的登高工具和安全用具，有不符合要求时禁止使用。
起重人员在高空作业必须戴好安全帽，扎好安全带。安全带要挂在身体上部的牢靠处，不得挂在易滑动及强度不够的部位，禁止“低挂高用”。
高空作业地点要划出安全禁区，并设置明显标志，禁止非工作人员进入。
高空作业时，不得把工具、器材等放在设备、脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。
多层作业时，手中不得拿物品，工具要放在工具袋里；传递物件要用绳吊，严禁抛掷工器具。
作业时，上部人员必须听从地面指挥人员的指挥。 使用梯子登高，梯子要牢固地靠在固定物体上，梯脚要有防滑措施，梯子靠放与地面的夹角必须在30~60度之间。使用人字梯时，挂钩必须挂牢，并由专人扶牢梯子。人字梯上不得同时站立两人以上。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等病症或不适宜登高作业者，禁止从事登高作业。
事故泵安全操作规程
操作人员要严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
事故泵启动前，必须用手转动主轴2~3圈，证明未卡住或埋死时，方可启动。
有升降装置的事故泵，要保持手拉葫芦的完好有效，并按照《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定使用。
位于事故池中部的事故泵，非操作人员不得到平台上去。冬季，操作人员要及时清理平台上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天气时也要谨慎小心。
事故泵无水时要停下，不得长时间空转运行。 事故泵的电动机不得被水淹没，一旦被水淹没后，要更换，不得再使用原来电动机。
事故池周围严禁非工作人员靠近，特别要防止小孩在附近玩耍。
事故池周围的栏杆必须经常检查，要保持完好有效；发现损坏或不牢固之处，要及时联系相关人员处理或更换。
值班电工安全操作规程
电工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》和《登高作业安全规程》。必须熟练掌握触电急救方法。
值班人员不得单人值班或单人从事检查或操作。任何电气设备或电线在证明无电前，必须以有电对待。
必须对使用的各种工器具和特殊防护用具，按规定的期限进行检查或试验，严禁使用不符合规定耐压或绝缘等级的工器具。
必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。供电线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。
禁止非工作人员进入变、配电室和母线隧道。电气作业人员进入后，要及时关门，防止其他人员进入；工作完毕出来后，要及时锁门；钥匙不得交给外人。
配电室内必须按规定配备消防器材和消防用砂，并保证足量、有效。地沟、洞穴等要封闭良好，门窗要及时关闭，防止老鼠等小动物进入。设备必须坚持“逢停必扫”的原则，同时，清扫作业必须在确认停电的情况下进行。
严格按规定办理停、送电手续。发现不按规定办理的，要督促相关人员办理；办理手续后要及时操作，停电后必须
悬挂警示牌，送电后摘牌。
保险丝或熔断器必须按规定装配。不得使用规格不明的保险丝或熔断器，严禁用其他导线代替。电气设备的不带电金属部分接地装置必须良好，并要测定接地电阻值，测定值必须符合要求。
从用电器上拆除下来的导线，不论是否带电，均必须包扎好。确认不再使用的导线，要立即拆除。
进入操作室，必须按规定穿戴绝缘防护用具，并随手关门。
线路跳闸后，不准强行送电；应立即报告，查明原因，排除故障后方可送电。
用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行倒闸操作。
经常对屋顶、电缆沟等进行检查，做好防雨、防水工作。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，要穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。
检修电工安全操作规程
电工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》和《登高作业安全规程》。使用钳工工具时，严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》。必须熟练掌握触电急救方法。
电工必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。不得单人从事检查、检修、维护或操作。任何电气设备或电线在没有证明是无电前，必须以有电对待。
电气作业人员修理电器设备和线路时，尽量在停电的情况下进行，在开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，加装接地线，并设专人看护；确实不能停电的，必须按规定穿戴和使用特种防护用品，使用绝缘工器具，并保证绝缘良好，耐压等级不降低。
在电容、电感等有静电感应的线路和电器上工作前，必须首先清除静电后方可工作。在带电设备周围，严禁使用钢卷尺或可导电的量具等。
电气设备的不带电金属部分接地装置必须良好，并要测定接地电阻值，测定值必须符合要求。电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须进行绝缘包扎，或设置安全防护罩、遮栏，并设置警示牌。
保险丝或熔断器必须按规定装配。不得使用规格不明的保险丝或熔断器，严禁用其他导线代替。如果设计为脚踏开关，上面必须有防护罩或藏在机身的凹入部分内，以防掉下的零、部件落到开关上启动设备而伤人。
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得使用对电气绝缘有损坏作用的操作或引起电气火灾的热源。
从用电器上拆除下来的导线，不论是否带电，均必须包扎好。确认不再使用的导线，要立即拆除。
供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。
变、配电室内检修完后，要及时关门上锁，钥匙不得交给外人。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行倒闸操作。
检修完毕后，设备的标号和控制按钮的标号必须保持一致。确实暂时不能一致的，必须在控制按钮上标明对应设备的标号，有机会立即恢复。备用的按钮只能作为应急用，不能长期使用。
管工安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员安全规定》；涉及到高处作业时，要严格遵守《登高作业安全规程》；使用钳工工具时，要严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
套丝时要经常加油；锯割管子时不能用力过猛或过快，以防锯条折断伤人；铲工件时必须采取防护措施，防止铲下的碎片飞出后伤害别人；切割时要注意管子翻动伤人。
管子放置时，必须采取措施，防止管子滚动伤人；严禁用脚蹬滚动管子。
多人抬同一根管子时，必须有人指挥，要一律顺肩，同时抬起，同时放下，防止行动不一而伤人。
吊放管子时，要先检查所用的吊具和其他工具，如有破损要更换，不得迁就使用。
在地沟内安放管子时，要先检查地沟两侧的土质是否有坍塌的可能，并采取相应措施后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物，以免压坏地沟造成事故。
密封管道禁止焊接，要先安设放气管（孔）；进入沟、渠、罐、槽前，要先进行空气检查，防止有害气体中毒；使用的照明灯必须是12～36伏的安全电压。
水压试验前，要先校对好压力表；试验时要注意不能超
过规定的最大压力；升压要缓慢进行；升压中不得动丝堵或法兰螺丝，不准敲击堵头或站在堵头的对面；非工作人员不准接近正在试压的管子或附件。
改装管道时，要设专人负责安全，管子内不得有水，如有水及时排除，以防发生意外。
天车工安全操作规程
天车工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《登高作业安全规程》。但到天车上操作时须戴工作帽，不得戴安全帽。
天车工要熟悉使用的天车的性能，对其性能不熟悉的严禁使用。要严格执行“十不吊” 的规定。
操作前，必须认真对天车控制、制动、润滑、电铃、限位等部分进行严格的检查。制动部件（抱闸等）不能在规定的距离内刹车的，控制部分失灵的、电铃不响的，必须找有关人员修理，调整好后再使用。
操作前，必须按技术规范要求认真检查滑轮、钢丝绳和吊钩，不合乎要求的不得使用。
操作室的底板必须铺绝缘胶板，室内必须有灭火器；操作室和架线在同一侧时，要安设保护装置。
天车作业前，起重工必须到现场，并且必须让天车工明确。多人指挥天车时，必须明确主指挥人。否则，天车工有责任拒绝作业。在工作中，天车工必须服从起重工的指挥，并且仅服从主指挥人的指挥，其他人不得指挥天车。但是，现场任何人发现有不安全情况时，均可指挥天车工停止运行，天车工必须服从指挥。
工作人员必须在指定的地点上、下起重机；严禁在轨道旁行走。
被吊物体不得从人身上方通过。物体上不得站人，不得在吊起后进行捆绑。禁止吊物在空中停留。
大车距离轨道尽头2米时要减速，不准利用限位器强制停车。
在同一轨道上有多台天车运行时，相邻两台天车的突出部位的最小水平距离不得小于2米；两层天车作业时，下层服从上层。
天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
空车行过时，吊钩必须升起；开车、起落物件时必须打响警铃。
禁止由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。
使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，并不能离开天车。使用结束后，大小车及大小钩要归位；露天作业的，大小车要采取措施固定好，防止大风吹跑；控制开关回零，关闭总电源，并到配电室办理相关手续。
起重工安全操作规程
起重工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止指挥天车。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《登高作业安全规程》；指挥天车作业时，还须遵守《天车工安全操作规程》。
起重工要熟悉使用的起重机械（如桥吊、汽车吊、起重叉车）的使用性能，严禁超负荷作业。工作前严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，发现异常情况，按规定报废。
作业现场要尽量确定一人指挥，需要传递手势时方可两人以上指挥。指挥手势、信号要规范、正确。不得多人指挥。
起重区域内应设置警戒线，并有明显的标志。
起吊时要检查捆绑，经试吊确认无问题后，方可起吊；被吊物悬空时，严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。
卷扬机前及牵引钢丝绳旁不准站人。
必须按技术规范捆扎物件，禁止使用麻绳、皮带捆扎、吊运物品。
在有可能被构件挤撞、发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系,并认真做好监护工作。
在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
工作完后要将过程中发现的问题向上级汇报，以便及时处理。
焊工“十不焊割”规定
焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。
在重点要害部门和重要场所工作，未采取措施，未经单位安全、保卫部门批准或未办理动火证手续者，不能焊割。
在容器内工作没有12V低压照明，通风不良及无人在外监护者，不能焊割。
未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
盛装过易燃易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，并消除火灾爆炸危险的，不能焊割。
用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
在禁火区未采取严格隔离措施，未办理动火手续和采取有效措施的，不能焊割。
在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等能排出大量易燃气体）工作时，
不能焊割。
焊工安全操作规程
焊工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作。严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规定》和《焊工“十不焊割”规定》；涉及到高处或高空作业时，还要遵守《登高作业安全规程》。使用气瓶时，必须严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔器安全监察规程》等规定，定期进行技术检验。
电焊时必须戴好面具；仰面焊接时要扣紧衣领，扎紧袖口；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好绝缘鞋，做好防护措施。气焊操作时必须戴好防护眼镜。作业场所要保证有足够的照明和良好的通风。在通风不良、光线不好等特殊环境中进行焊接作业时，要采取专门的安全措施，由专人指挥、监督安全。压力表等附件要按规定校验和报废。
在有燃、爆危险的区域内作业，必须事先按规定办理动火手续，并采取安全措施，设专人监护。无论在什么地方作业，必须采取防火措施。
在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，进入容器前必须首先确定容器内没有有毒、有害气体，并有人监护，保持通风良好，照明电压采用12V。禁止在油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃气
体和溶液的工件进行焊接前，必须先经过处理，冲洗有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），并严格检查合格后方可进行工作。
焊接油管时要先清洗，做好灭火准备；油箱及易燃物品容器上禁止焊接。管道焊接前必须采取安全措施，设排气孔，否则不准焊接。密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入地沟、贮水池前要先进行空气检查，防止有害气体中毒。
在露天作业要有挡风装置，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级必须停止作业。
搬运乙炔、氧气瓶时，严禁将乙炔瓶、氧气瓶的瓶嘴当作把手使用。
氧气瓶瓶阀处严禁粘上油脂，严禁敲击和碰撞；使用时，瓶上必须有瓶帽和橡胶防震圈；要尽可能垂直竖放，并设支架固定。放置地点不得靠近热源，距明火10米以上。夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象，要用40℃以下的温水化冻，严禁用明火烘烤。
乙炔瓶使用时必须直立，禁止卧放使用。使用卧放的乙炔气瓶前，必须先直立，静置20分钟后再使用。瓶内气体严禁用尽，必须留有0.05Mpa以上的剩余压力。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
作业中，乙炔瓶和氧气瓶的距离不得小于3米。如果使用乙炔发生器或液化气，使用中和氧气瓶之间的距离不得
少于10米。焊割作业距离明火保证10米以上。严禁用火柴、打火机等直接点火，燃着后火焰不得对人。
乙炔和氧气胶管不能互换，工作前要检查有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。
电焊所用的工具必须绝缘良好，焊机的外壳和工作台必须有良好的接地，接地线不得接在有易燃易爆介质的管道和设备上。一台电焊机上严禁接两个焊钳；两台电焊机不得接在同一开关上。
工作完毕、工作间隙、工作点转移之前要关闭瓶阀，戴上瓶帽，要做到工完料净场地清。领用和交还氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守库房有关的安全规定。
使用等离子切割机时，参照本规程执行。
检修钳工安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《钳工常用工具安全操作规程》；涉及到高处作业时，要严格遵守《登高作业安全规程》。
所用的工具在使用前都必须认真检查，并按规定进行检修或报废。
在通风不良、光线不好等特殊环境中作业时，要采取专门的安全措施，由专人指挥、监督安全。
在确认工件冷热以前，不得用手触摸。不得从事与本人工种不相适宜的作业，禁止从事任何特种作业。
使用大锤时，必须注意前后左右上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不得使用大锤打小锤，也不得使用小锤打大锤。
检修破碎机、球磨机、再磨机、运输皮带时，除了执行挂牌制度外，还必须到配电室办理停电手续，从配电室关闭总电源。确认电工操作完毕后方可开始工作。
检修皮带时，皮带中部的事故开关必须断开。胶结皮带时，必须掌握所使用的化学危险品的有关知识，并严格按照其使用规范进行操作，加热温度不得过高。在通风不良的场所操作时，要采取通风措施。
检修球磨机时，球磨机附近地板上堆放的衬板不得超过
10块，放置层数不得超过两层，并要放稳，留有必要的通道。夏季进入球磨机筒体内部时，必须采取通风措施，只要人在内部，通风设备就不得停止运转。
在球磨机筒体或锅炉内工作时，照明必须使用36伏以下的安全电压。
检修或调整天车时，必须按照其技术规范进行。检修干燥机时，必须先测试其温度，防止烫伤。
检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到正常状态。
手动葫芦安全操作规程
手动葫芦平时要注意维护保养，即使不使用，每3个月也必须加油一次。
使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。
吊挂葫芦的绳索、支架和横梁等要绝对牢靠，不得超载使用。
拉链人数要根据葫芦起重能力的大小而定。拉不动时，要检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
使用时要先反拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离。
起吊时，要先缓慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部位及吊件有无变化，确认正常后方可继续作业。
起吊物件时，操作人员离被吊物件要有一定的距离，其他人员不得靠近。
起吊物件必须绑捆牢靠，吊具吊索要在允许负荷的范围内。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下或重量不明的物体。
用两个葫芦同时起吊一个物件时，负荷要均匀分担，设专人指挥，动作要协调一致。
放下物件时，必须缓慢轻放，不得自由落下。
使用完毕后，要将葫芦上的油污擦净，防止生锈。严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条，要报废更新。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦操作是特种作业，必须持有效的证件，无证人员禁止操作。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《天车工“十不吊”规定》。
使用前，要检查安全装置、钢丝绳、吊具、绑扎方法和电器是否符合安全要求。
不得超负载使用，上升时不得撞击限位装置。起升时，手不准握在物件与绳索之间。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下或重量不明的物体。
使用拖挂线电气开关时，要求拖挂线绝缘良好，操作者要站在安全的位置上。
手动开关、电气元件要经常检查，发现问题，及时联系处理。
单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速。
安装在露天的电动葫芦，要有防雨、雪设施。 发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员处理，不得“带病”作业。
工作完毕，必须把电源总闸拉下，清理工作现场。
钳工常用工具安全操作规程
钳工台
钳工台必须安全牢固，紧靠墙壁放置。人站在一面工作，对面不能站人。台上杂物要及时清理，工具和工件放在指定位置上。
台虎钳
使用转座台虎钳时，必须固定好转座紧固螺丝。 台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
台虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏不得使用。
钳口要经常保持完好，要及时修理，以防被夹工件脱落；固定钳口的螺丝要经常检查，以防松动。
用台虎钳夹持工件时，其大小只许使用虎钳最大行程的2/3以下，不得用管子套在手柄上加力，不得用手锤敲击手柄加力。
工件必须放正夹紧，手柄长的一端要朝下。
工件超出钳口部分超过1米时，悬空端要加支撑。拆装时，要防止工件掉下伤人。
手锤
锤柄必须使用硬质木料制成，粗细长短要适宜，要有适当斜度，锤头上必须加铁楔，以防将锤头甩出。
使用前，要检查锤头是否松动，是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷，修好后再使用。
手上、手柄上和锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。
二人击大锤时，站立的位置要错开方向；周围不得有其他人员靠近；打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤他人。
抡大锤严禁戴手套。 扁铲和冲子
不得用高速钢做扁铲和冲子，不得用废钻头代替冲子。 冲子长度不得小于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬；使用时要保持适当刃角。
使用时，顶端切勿沾油污，以防打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。不得铲、冲淬火材料。
顶端如有卷边时，要及时清理；有裂纹时，不准使用。 锉刀、刮刀
锉刀和刮刀必须有牢固的手柄，木柄顶部必须装金属箍。
使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断。
工件或刮刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。 推锉要平，回拖要轻，压力、速度要适当。
使用刮刀时，要握住手柄，用力要适当，刮削方向上禁
止站人。
锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。 清除铁屑，要用专门工具，不得用嘴吹或用手擦。 工作间歇及完毕后，要及时收好。 扳手
螺轮要拧紧，防止使用时扳口打滑。爪部变形、破裂的扳手不得使用。
扳口上或螺轮上不准沾有油污，以防滑脱。
使用扳手时，要把死面当作着力点，活面当作辅助面。禁止在扳口上加垫。15\"以下的扳手，扳把上不准套加力管。
在扳紧螺丝时，要逐渐加力，慢慢拧紧，不要用力过猛。不得用扳手敲击物件。
螺丝刀
螺丝刀的刀口必须平整，薄厚要适度，与螺丝的槽口配合要好。使用时，姿势要正确，用力要均匀，不能对着自己或别人。不能把螺丝刀当作冲子、撬棒使用。
手用钢锯
工件必须夹紧，以防工件活动、锯条折断。 安装锯条时松紧度要适当，方向要对正。
锯割时，锯条要靠近工件固定处，用力方向要正确一致，压力、速度要适当。
工件将要锯断时，要轻轻用力；重量大时，另一端要有
人扶住工件，防止锯条折断或工件掉下。
千斤顶
升降、自锁性能要灵活可靠，液压千斤顶不得有漏油现象，否则，不得使用。
千斤顶使用时必须放在坚实的位置上，地面松软时要垫枕木
顶工件的位置要合适，工件与平面要放垫木，顶起时力量要平衡，以防工件翻倒。
工件顶在千斤顶上时，禁止在工件上打眼、冲孔。 撬杠
撬头淬火要适当，不能过硬。要根据撬件所需要的力量选择规格适当的撬杠。撬杠上，特别是撬头，不得有油污。撬杠的支点必须放在坚实的物面上，旁边不要站人；用力不得过猛。
各类钻床
使用钻床要戴好防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。头部不得离钻床太近。
钻孔时，工件必须用钳子等夹具夹紧，禁止用手拿着工件。钻薄片工件时，下面要垫木板。工件要放平，用力要均匀，以防钻头折断。在工件开始钻孔或将要钻透时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
使用自走刀时，要选择合适的给进速度，调整好行程限
位块。手动走刀时，要按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，不可用力过猛。
不得在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件，不得用手触摸旋转工件。
使用摇臂钻床时，工作前摇臂必须卡紧，横臂工作台上不得放置物件，旋转范围内不得有障碍物。工作结束后，要将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱、卡紧。
钻孔时，不准以任何形式作周围碎屑的清理工作。 手电钻
电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。电钻导线要完好，不得有破损。操作时严禁戴手套。
电钻导线严禁乱拖，防止轧坏或割破，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。
在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。 使用前要将钻头卡紧，被钻物件必须固定好。电钻未停稳，不能拆换钻头。
停电、休息或离开工作地点前，要切断电源。在工作结束时，要将电钻收好，放到指定的地方。
砂轮机
操作者必须戴防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。
工作前，要认真确认砂轮与防护罩之间无杂物，轴无晃
动、防护罩必须完好。砂轮有裂纹、磨薄、磨小后，要及时更换。
不得在砂轮上磨过小的工件，以防磨手或将工件掉到砂轮与保护罩之间。
砂轮要保持干燥，不准沾水使用。操作者不得正对砂轮机，必须站在侧面。
严禁两人同时在同一块砂轮上工作，或在砂轮的侧面磨工件。
砂轮机使用完后，要立即关闭电源，待完全停止后方可离开
手持砂轮机
外壳必须有接地线或接中性线保护。导线要完好，不得有破损。砂轮片要固定好。操作者必须戴防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。
导线严禁乱拖，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。
在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。被磨物件必须固定好。不得使用手持砂轮机磨过小的工件。
砂轮要保持干燥，不准沾水使用。操作者及其他人员不得正对砂轮机，必须站在侧面。
在工作结束时，要将手持砂轮机收好，放到指定的地方。
指挥工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》和《登高作业安全管理规程》；指挥工是兼职爆破工的，实施爆破作业时必须遵守《爆破工安全操作规程》。
禁止闲杂人员到指挥平台上去，对上到指挥平台上的人员的安全负责。
不准在铁路上行走、逗留、抢道、钻车和在车辆下休息。 翻矿前必须认真检查，确认翻车机、矿仓和破碎腔内和周围无人、无障碍物，方可允许卸矿。
横过铁道时，必须首先确认没有电机车来到。要制止其他人沿铁道行走。
待旋回运行正常后，方可让电机车翻矿。
要对翻入的矿石实行总量控制，要指挥翻矿人员不得连续翻矿。
实施爆破作业（放炮）时，人员不得停留在指挥房内。 严禁在两矿仓中间的隔离墙上行走，并要制止他人在此通行。
不得自己清理矿仓周围的矿石。
旋回碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿，必须在运转正常后才能进行；旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。
设备运行时，严禁人员进入矿石流动空间；对于不经常走人的通道，操作工要经常检查，盖上盖子，防止非工作人员进入。
用吊车吊大块矿石时，必须将矿石绑好挂牢，按天车工和起重工安全操作规程进行操作。
人员进入停止运转的破碎机内部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入
机体检查处理故障，必须遵守下列规定：（1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；（2）设专人监护；（3）进入机体前，必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。 兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
中细碎碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认上部矿仓、破碎腔中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
人员进入停止运转的破碎机内部或下部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障，必须遵守下列规定：（1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；（2）设专人监护；（3）进入机体前，必须先处理有可能脱落的浮渣。
调整破碎机排矿口间隙时，要先用铅锤或其它工具测定，停车后方可进行调整。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
振动筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。 清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
固定筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。
除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。
清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。
打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。 兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
皮带工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 开车前，前后传动部分及皮带上不得有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。确保正常后，给出开车信号，方可开机运行。
皮带上的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，线路上的信号、电器联锁和停车装置必须完好有效。作为给矿设备的，开动前要认真检查上下部设备是否运行正常，并保证相关人员的安全。
皮带上有除铁装置的，必须先将其附近的废铁清除完。皮带运行过程中，废铁过多时必须停车，及时清理。
皮带上有核子计量器的，必须先检查放射源防护装置是否完好，并尽量减少在其附近的停留时间。
皮带上有给矿圆盘的，起动前，圆盘的防护装置和设施必须完好。待皮带运行正常后，方可开动给矿设备。调节圆盘刮板时，不得站在皮带架上，并要防止衣服被皮带或圆盘缠住。捅矿时必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人。圆盘给矿机有封闭罩的，罩子必须封闭好。
有卸矿小车的，小车制动装置、卸矿防护篦子必须完好。
通过小车护栏跨越皮带时，必须停小车和皮带。
皮带周围有矿仓等观察孔的，只有在检查时方可打开，平时要盖好。皮带运输机头部和尾部防护罩观察孔上的门要及时关闭，不得长时间打开。
除尘设备必须与皮带同时运行，防尘罩安装到位；有洒水装置的，必须同时打开洒水装置。当皮带打滑或启动不了时，严禁用脚蹬、踩，或用手推拉、压杠子等办法处理。
严禁跨越皮带运输机，需要通过时要走通道或马鞍梯。严禁人员乘坐带式输送机。我厂的皮带输送机只能运送矿石，不得运送其它物料。
及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物。更换托、吊辊必须停车进行。尾轮后面有积水时要及时抽干。
要保证皮带与皮带、皮带与其他设备之间的连锁装置完好，严格按启动顺序依次启动设备。严禁对连锁按钮采取不当措施，使多条皮带自动启动。
经常检查皮带及胶接头有无开口断裂，各轮的磨损及胶接头有无脱落，经常注意调整，防止皮带跑偏；禁止使用棍棒类物件纠正皮带的跑偏。
检查上下部排矿溜子时，要与邻近岗位工协助处理所发现的问题。在其它不易被人发现的部位工作时，必须有人监护。
爆破工安全操作规程
爆破工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止从事爆破作业。严格遵守国家的《爆破安全规程》，严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《登高作业安全规程》。
有计划领用爆破器材，尽量减少领用量。 使用过程中要妥善保管，远离热源或危险物。 爆破前，要划定安全警戒区，安排专人负责警戒，非工作人员严禁靠近，并将可移动的设备和设施移开。
进入矿仓时，要系好安全带，扎好保险绳，清理矿仓边缘上的疏松矿石，以防落下伤人。
严格按照技术规范核定装药量，严禁超量装药。 装药过程中，要使用木棍，不得使用金属器具。装药后，爆破点要进行覆盖或遮挡，以防飞石伤人或损坏设备。
引爆前，人员要躲在绝对安全的位置，并向周围发出引爆警戒信号。
引爆结束，必须待飞石落完和烟气消散后，方可接近爆破点检查。
对于“哑炮”，要正确判断原因，采取确保安全的措施，妥善处理。
爆破完毕后，要及时将剩余的炸药及器材送回到领取
处，并办理手续。
球磨工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》和《皮带工安全操作规程》。
开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查，确保球磨机中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关人员。
球磨机停车8小时以上的，启动前必须盘车，可以用天车盘车，严禁用主电动机盘车或直接启动；盘车钢绳必须事先认真检查。
球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并要经常观察人孔盖是否严密，防止磨矿介质或矿石飞出伤人。
检查联合给矿器的勺子时，作业人员要站在勺嘴运转方向的侧面，严禁站在正面。
分级机的返砂沟堵塞时，严禁攀登在分级机上处理；分级机运转时，不得攀登在分级机槽沿上。齿轮润滑时，必须使用工具操作，不得用手或戴手套往齿轮上抹油。
清除分级设备溢流篦子上的杂物时，禁止站在篦子上进行。严禁跨越皮带输送机，必须走人行通道或马鞍梯。核子秤释放的射线对人身有害，不得在核子秤附近久留。
运转中发现事故或有造成人身设备重大事故的可能时，要立即停车检查处理。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。打扫设备卫生，必须待设备停稳后方可进行。
浮选工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查，让设备周围的人员避开。
检查合格，得到启动命令后，再依次按顺序启动所有设备，并且每次只能启动一台，待一台设备运行正常后，方可启动另一台。待所有设备运行正常后，再通知磨矿工。
启动时，要注意设备的编号和按钮的编号是否一致，防止开错设备。
更换传动皮带时，必须在停车的情况下进行，开关上要悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。要站在安全的位置上进行。更换完毕，要待人员离开后，方可启动。
调整浮选机闸门，要先检查浮选钩的强度和角度符合要求。使用中脚要站稳，用力要适当，不要过猛，防止滑到。
疏通泡沫管道，必须暂停刮板，并要使用合适的工具。 清扫设备时，必须在停车情况下进行。人不得站在浮选机或泡沫槽的槽沿上，更不得站在刮板轴上。
停车后，如果要放矿浆，要控制一次打开的槽数，以防造成污染事故。
风机工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
风机启动前还要检查进风口处是否有杂物，出风口阀门是否打开。所有杂物必须在开车前清理干净，出风口阀门必须打开。
风机运行中必须润滑良好，要经常检查其润滑系统，保持正常。
风机池地面及梯子上必须干净、无油污；上下风机池时，必须用手抓好扶手，脚要踩稳；进入风机池中后，精力必须集中。
靠近风机进行操作时，必须戴好耳塞。
风机进风口必须畅通，禁止在其周围放置任何物品。 清理风机进风口必须在停车的情况进行。
再磨工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再按技术规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关人员。
再磨机每次启动前必须盘车，可以用天车盘车；盘车钢绳必须事先认真检查；严禁用主电动机盘车或直接启动。
再磨机运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，并要经常观察人孔门是否严密，防止磨矿介质飞出伤人。
旋流器堵塞时，要在停止给矿的情况下疏通。再磨泵处必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。
上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳。
下到再磨泵下检查时，要提示上部人员，防止掉下物件伤人。
紧固泵的盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
事故池内的矿浆要及时抽空，以防淹掉地板泵。操作事故泵时，严格遵守《事故泵安全操作规程》。
加球工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。操作或指挥天车人员必须持有效的证件。严禁无证的加球人员驾驶或指挥天车。
加球前，必须对加球斗进行检查，保证加球斗无破损、斗上的钢绳符合要求；同时，球仓上的放球挡板要完好可靠。
给球斗放球时，加球斗要放平放稳，人员要远离加球斗，装球量不得超过斗沿，防止吊运过程中掉球。
把球斗放到加球箱中以后，加球工换绳时，要站在可靠的位置上，远离周围运行的设备。
空斗从箱内吊出时，箱子周围严禁站人。
球箱内的球不能自动落下时，可使用工具捅，但不得用手动；人员不得进入球箱内。
加球完毕后，要把加球斗和工具放到固定的位置。 进入球磨机中检查钢球时，除了执行挂牌制度外，还必须到配电室办理停电手续，从配电室关闭总电源。确认电工操作完毕后方可进入。
磨矿自动化操作员安全规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作员要认真负责，严禁非工作人员随意进入控制室。进入控制室必须换拖鞋。
操作员必须两人以上同时上岗，不得单人值班，操作时内不得离人。
严禁操作员从操作室直接启动生产岗位任何设备。确实需要在控制室内停止某台设备时，必须有相关人员到场，认真确认后方可操作。
操作员只允许在控制台上进行操作，不得打开仪表柜。需要打开时，必须找电工处理。
控制室内要限制外人进入。外人进入控制室内后，操作员要对其安全负责，不得让其乱走乱摸，以免发生事故。
药库和药台安全规程
药库内的所有药剂和原料必须定点存放，任何人不得私自送人。生产使用时，必须至少有两人在场，其中一人负责监护。
药库人员接班时，必须对药库内所有药剂的存量进行检查和交接，并登记，防止丢失。
严禁带小孩或其他非工作人员进入药库或药台；严禁在原料或药剂堆放点吃饭、喝水，以免中毒；严禁私自停用通风设备和设施。
药库或药台是重点防火部位，许多药剂都能产生失火或爆炸事故。所以，防火通道必须畅通；不得在其中吸烟或动用明火；检修需要用火时，必须按规定办理动火许可证，经厂有关部门检查批准后，方可动火作业。
NaOH是强碱，具用强腐蚀性，P2S5是易燃、有毒固体，两者直接接触会燃烧，放出H2S和PH3等有毒气体，浓度大时会致人死亡。所以，配制中要严格按规定执行；两者存放中必须保持3米以上距离；中间有隔墙时要尽量远离。
药库或药台内的废水、废液都可能含有有毒、有害物质，要保证不外流，以免造成其它伤害。
配制和添加药剂时必须按技术部门的规定进行，任何人
不得随意更改。药台人员有权利、有义务对违反规定、可能导致事故的行为进行抵制，防止事故的发生 。
磷诺克斯安全操作规程
配制或添加磷诺克斯不得一人操作，至少须有两人在场，其中一人主要负责监护。
配制和添加人员除按规定穿戴其它劳动保护用品，还必须戴好防腐手套和防毒面具（或滤毒罐，4号或4L号）。
P2S5和NaOH的配比必须在1:1.2～1.5的范围内，并尽量在1:1.3左右，这样产生的有害气体最少。操作人员必须严格执行，任何人不得随意改变配比。
配制前必须先启动配药槽上的通风机，排出槽内的有害气体，通风10分钟以上后，方可配药。配药过程中不得停下风机。另外，药库内的其它通风设备及设施必须同时使用。
配制时，要先按所配药剂的多少，按10%的NaOH浓度，计算好要加的水量，并严格按照此量加水；之后倒入NaOH，搅拌1小时以上；再缓慢倒入P2S5，搅拌1小时以上；再加入需要量的水，稀释到含P2S50.5～1.0%的浓度，充分搅拌后方可使用。稀释的浓度也不得随意改变。
夏季配制磷诺克斯要尽量选择在上午气温较低时进行，减少有害气体的释放量。在配制过程中还要注意防火、防爆，在添加、清理P2S5干粉时，严禁使用金属工具。
为防止药剂沉淀，每隔两小时要对配好的药液搅拌20分钟。
进入药台前，必须先检查通风机是否正常运转；如有故障，药台人员要及时通知车间排除。平时，通风机不得停用。
配制好的药液仍释放有毒气体，有时还比较严重，所以，不得将头伸到药箱或药槽上，以免中毒。检查时头部和药箱（槽）须保持在一米以上的距离。
药库和药台工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。操作或指挥天车人员必须持有效的证件。
配制或添加过程中，必须穿工作服，戴工作帽，带防护口罩，动用可产生有害气体的药剂时，必须戴放毒面罩（具）。必须严格遵守《药库和药台安全规程》，配制和添加磷诺克斯人员必须严格遵守《磷诺克斯安全操作规程》。
固体药剂卸车时，吊运中一次不得超过300公斤，堆放时注意保持距离。液体药剂要卸车时，要防止储存罐溢出；并监督拉运人员的操作，防止药液乱流。
液体黄药罐内的药剂存量不得小于1/5，以防罐底部积存的二硫化碳发生火灾。
药库和药台工要对在药库和药台动用明火的人员进行监督，按规定办理动火手续，并采取可靠的措施。
加药槽（箱）中的药液不得溢出，加药管道不得有破损。发现有药剂泄漏时，要马上断药，设立明显的警示标志，防止他人靠近，并及时清理泄漏的药剂。清理时要采取可靠的防护措施。
每次操作或调整完毕后，操作人员都要将手或身体的其它部位冲洗干净。
人员进入药库和药台内，通风设备不得停止运行。 操作时必须戴防护手套、从事有毒药剂操作时，必须戴防毒面具。
药库和药台工必须学习和掌握有关化学危险品的知识，防止化学危险品事故的发生。
其他泵类安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
园井内必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。 每台泵开动以前，必须先用手转动主轴盘车2~3圈，证明没有卡住时方可启动。
上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳，转梯转弯处防止碰头。
设备运行中，要观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常。压力表要班班检查，定期校验，并做好记录。
下到园井内检查前，要设专人监视或提示上部人员，防止掉下物件伤人。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。
紧固盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
冬季，要及时清理路上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。 打捞泵池中的杂物，要有人监护。非工作人员不得靠近泵池周围。
兼管有事故泵的，要严格遵守《事故泵安全操作规程》。有其他辅助或附属设备的，使用中参照有关的安全操作规程执行。
临时停电，不得离开现场，要立即关闭来水阀门。开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
精矿浓密机工安全操作规程
操作人员必须遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
要经常对浓密机及其周围进行检查，防止其他人上到浓密机的边缘上去，自己也不得上去从事任何操作。
要准确掌握浓密机耙子的提升高度，放矿时，耙子要分次下落，不得一次性下落过高。
下井内前，上部要设专人监视，并及时呼应。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。
井内照明必须良好，无照明灯时，下去的人必须手持手电照明装置，并及时修好照明灯。
在井内操作时，开关阀门要均匀用力，不可过猛。 精矿浓密机工兼管事故泵，操作时要严格遵守《事故泵安全操作规程》。
风泵工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，要检查压力表、安全阀是否正常可靠，校验周期是否已到。检查电气设备、风管、水管、油管是否有漏的现象，并检查连杆、螺丝、销钉是否断裂或松动等。
风机启动前还要检查进风口处是否有杂物，出风口阀门是否打开。所有杂物必须在开车前清理干净，出风口阀门必须打开。
风机运行中必须润滑良好，要经常检查其润滑系统，保持正常。
开车时，要先开油阀和冷却阀，然后方可开车。 真空泵的出风口要保持畅通，要及时清理杂物。 工作中要注意冷却水是否正常，油压是否正常，安全阀是否失灵，内温、水温是否高。如发现异常，要立即停车处理。
冷却水温度过高时，不得马上放入凉水，以免缸套及缸炸裂。
不许在空压机房内放易燃、易爆等爆炸物品。
过滤机安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前，必须严格按规程对设备进行检查。检查合格得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关人员。
待过滤机、风机及真空泵运行正常，各项参数达到正常状态后方可给矿。
过滤机给矿量要均匀，浓度要适宜，要防止大的波动。 设备运转过程中，人员不得上到过滤机机架上。 螺旋输送机不得带负荷启动，停车前必须保证卸完物料。因故不能卸完的，启动前要将物料弄松；必要时要用人工挖出，保证不会发生故障时方可启动。
螺旋输送机给矿量不能过大，物料中不得混入大块硬性物料，防止损坏设备。
螺旋输送机运转时，不得伸进任何物品，禁止用手触摸螺旋叶片。严禁跨越或攀登敞开的螺旋输送机。
干燥工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
干燥机不得带负荷启动，停车前必须保证卸完物料。不能保证物料已卸完的不得开车。
干燥机运行期间不得打开保护罩。干燥机后面的通道上不得有杂物。通过开放的齿轮时要防止绊倒，造成事故。
螺旋输送机不得带负荷启动，停车前必须保证卸完物料。因故不能卸完的，启动前要将物料弄松；必要时要用人工挖出，保证不会发生故障时方可启动。
螺旋输送机给矿量不能过大，物料中不得混入大块硬性物料，防止损坏设备。
螺旋输送机运转时，不得伸进任何物品，禁止用手触摸螺旋叶片。严禁跨越敞开的螺旋输送机。
检查有盖板的螺旋输送机时，不得连续打开多个盖板；检查完后必须及时盖好，防止掉进其他物品。非本岗位人员和检修人员不得打开螺旋输送机的盖板。
提升机工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 螺旋输送机不得带负荷启动，停车前必须保证卸完物料。因故不能卸完的，启动前要将物料弄松；必要时要用人工挖出，保证不会发生故障时方可启动。
螺旋输送机给矿量不能过大，物料中不得混入大块硬性物料，防止损坏设备。
螺旋输送机运转时，不得伸进任何物品，禁止用手触摸螺旋叶片。严禁跨越敞开的螺旋输送机。
检查有盖板的螺旋输送机时，不得连续打开多个盖板；检查完后必须及时盖好，防止掉进其他物品。非本岗位人员和检修人员不得打开螺旋输送机的盖板。
清理提升机的料斗时，必须使用专用工具，人要站在绝对安全的位置上，防止摔倒，防止料斗伤人。
严禁其他人随意打开斗式提升机的观察孔。操作人员打开观察孔时，脸部不得靠近观察孔。观察完后，必须及时盖上孔盖。
斗式提升机不论运转与否，不得将身体的任何部位伸入孔内；运行中不得向孔内伸入其他物件。斗式提升机室的门
要及时上锁。
放量工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
螺旋输送机不得带负荷启动，停车前必须保证卸完物料。因故不能卸完的，启动前要将物料弄松；必要时要用人工挖出，保证不会发生故障时方可启动。
螺旋输送机给矿量不能过大，物料中不得混入大块硬性物料，防止损坏设备。
螺旋输送机运转时，不得伸进任何物品，禁止用手触摸螺旋叶片。严禁跨越螺旋输送机。
给矿圆盘的，起动前，圆盘的防护装置和设施必须完好。调节圆盘刮板时，身体和衣服不得靠近圆盘，并要防止衣服被皮带或圆盘缠住。长发的女工必须将头发放在工作帽内。
圆盘给矿机的封闭罩必须盖好，运转时严禁打开。 检查有盖板的螺旋输送机时，不得连续打开多个盖板；检查完后必须及时盖好，防止掉进其他物品。非本岗位人员和检修人员不得打开螺旋输送机的盖板。
司炉工安全操作规程
锅炉工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作。严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》；严格遵守国家《锅炉房安全管理制度》及其它有关规定。
工作前必须详细检查锅炉“三大安全附件”及上下水管路、炉膛、动力设备和给风装置，确保正常可靠。
“三大安全附件”要定期校验，不得使用过期未校验的安全附件。
锅炉点火前，必须打开安全阀和放气阀，压力达到规定值时，在关闭安全阀和放气阀。
随时掌握锅炉气压、温度变化，发现问题，及时处理。 作业时要尽量与锅炉保持一定距离，以免烧伤、烫伤。 锅炉加水不得过量，严禁烧干。出现烧干情况时，不得立即加水，要停火冷却后再加水，防止锅炉爆裂。
加煤前，要对煤进行检查，防止煤中混入爆炸物，并要挑出石块。不能长久站在炉口方向，以防崩石或其它意外爆炸。
燃烧后的炉灰，要妥善处理，不得随意堆放在路边、室外。
锅炉房内严禁放易燃易爆物品。
锅炉除尘设备必须与锅炉同时运行，除尘器集灰要及时清理。
水化验工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
水化验工必须学习和掌握有关化学危险品的知识，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。
所有试剂瓶上的化学危险品标签要保存完好。 有毒试剂须设置专人妥善保管。
易燃易爆药品如酒精、苯等，要远离火源和高温。 配制稀硫酸时，须在专用的器皿内进行。操作时，将浓硫酸缓缓加入，同时用玻璃棒小心搅拌。
采取水样走近锅炉时，脚要站稳，不得直接用手拿盛水容器，防止烫伤、烧伤。
禁止用化验容器作食具。
禁止皮肤直接接触任何试剂，每次操作后洗手。 废药、残药处理时，必须符合化学危险品有关规定，不准随地乱倒。
精矿包装工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 天车操作人员必须持有效的证件，料斗吊挂人员必须持有效的起重工证件，并严格遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》，无证人员禁止操作。
不得穿底面光滑的鞋，以免脚下滑倒。 工作完后，要及时洗澡。
民工操作的，必须严格按照有关规定执行。
尾矿泵工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》；运修合一的，从事检修工作时，要严格遵守《检修工通用安全操作规程》；涉及到高空作业时，要严格遵守《登高作业安全规程》。
每台泵开动以前，必须先用手转动主轴盘车2~3圈，证明没有卡住时方可启动。
开泵和倒泵操作中，要严格遵守各自的技术操作规程，按规定顺序开动和停止设备。
检修和紧固盘根，使用工具要严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
泵池上有盖板的，盖板要保持就位。泵池顶板上有观察孔或其他孔的，只有观察或使用时方可暂时打开，平时必须盖好。
严禁单个人上到各泵站后面溜槽上从事任何作业和巡视工作。严禁站在溜槽沿上从事任何作业。
兼管事故泵的，要严格遵守《事故泵安全操作规程》。 事故池周围的栏杆必须保持完好。要制止非工作人员，特别是小孩，靠近事故池，更不得上到事故池边缘上。
五泵站的泵工兼管索桥上尾矿溜槽的安全运行，平时要注意看管，索桥上通行的人数不得超过10人。疏通溜槽时，
要避免多人周期性的作业，以免产生共振现象。
巡槽工技术操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》和《登高作业安全规程》。
上下溜槽时，要尽量从专门的梯子上走，抓好扶手，脚步踩稳，防止滑倒。
在溜槽上行走时，要尽量靠内侧，不要靠近栏杆行走。 需要清理槽内杂物或疏通溜槽时，同一地点必须有两人以上，并采取可靠的安全措施。
晚间需要巡查时，必须有足够的照明灯具，至少两个人同时进行，不得单人行动。
要阻止非作业人员到溜槽上去或在溜槽边上行走；作业人员上去后要保证安全。
大坝工安全操作规程
大坝工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止上岗。严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
严格执行公司及厂部有关尾矿库管理的规定，确保尾矿库安全运行。
每班必须保证上班人数不少于两人，禁止一人上班。不论任何行动或从事任何操作，必须两人统一行动，严禁一人进行。
上下子坝时，要沿路行走。在子坝上行走时，不要走在管道上。
开启、关闭阀门时，要均匀用力，不得用力过猛。 雨雪天检查和操作时，要注意防滑；雨雪天，严禁在大斜槽加封盖板。
必须随时保证警报器完好，要随时做好报警准备。 要保持子坝上的照明装置完好有效，夜间要开启照明灯。
及时清理沟渠、排洪沟中的废物，保证畅通。
回水泵工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
每班必须保证上班人数不少于两人，禁止一人上班。 不论任何行动或从事任何操作，必须两人统一行动，严禁一人进行。
提升锥形阀的卷扬机绳索上必须有明显、准确的标记；提升时要缓慢进行，禁止提升过高。
雨雪天观察水位和进行其他操作时，要注意防滑；不得站在土质松软的位置观察水位和进行其他操作。
上下浮船的木板要搭稳。上船前，必须穿戴救生衣或携带其他救生器具。
在浮船上作业，要尽量往中间站。
不得私自动用船具或将船具借与他人使用。天气恶劣时严禁划船。
严禁在附近区域钓鱼或游泳。
车床安全操作规程
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
车工工作时必须穿紧身工作服，袖口不得敞开；长发要戴防护帽；操作时严禁戴手套。
在机床主轴上装卸卡盘要在停机的情况下进行，不得用电动机的力量来取卡盘。
夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的突出部分必须有防护罩，以防绞住衣服或身体的其它部分。
用顶尖装夹工件时，要注意其顶尖与中心孔完全一致，不得用破损或歪斜的顶尖；使用前要将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
车削细长工件时，必须采用中心架或跟刀架，长出车床部分必须有标志。
车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，并试转平稳后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不得超过刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸须和刀体形状、尺寸相一致，垫片要尽可能少而平。
对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，用钩及时清除，切忌用手拉。
为防止崩碎切屑伤人，要在合适的位置上安装透明挡板。
除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均要停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时，要用木棍支持砂布，不得用手指，同时车速不宜太快。
禁止将工具、夹具或工件放在车床车身上或主轴变速箱上。
刨床安全操作规程
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
工作时必须穿紧身工作服，袖口不得敞开；长发要戴防护帽；操作时不能戴手套。
刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间要有一定的间隙，首次吃刀不得太深，以防碰坏刀刃或伤人。
刨刀要安装牢固，刀具不得伸出太长。工作台上不得防止物品。
正式工作前，要调整车头行程，在刀具不接触工件的情况下，用手摇动走完全程，进行试验，确认后再开始正式作业。
机床调整好后，要随手把手摇柄取下。
操作时不得站在刨床的正前方，严禁在刨床前面低头检查工作。
在刨床台面的周围，要装设防护挡板。
将切屑打扫后集中在特设的切屑容器内，以防切屑刺伤脚部
装卸较重物件时，要两人或多人进行，并统一指挥，统一行动。
铣刀磨钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀
具未全部离开工件时切勿停车。
铣（插）床安全操作规程
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。
在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。
高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。
切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。
正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。 装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。
对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。
锻工安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
加热炉附近10米内不得存放易燃易爆物品。 炉中加入的煤要仔细检查，防止煤中混入爆炸物。 锻工工作时，脚上必须戴鞋罩，掌钳工要戴手套。选好与锻件尺寸相适应的钳子等工具，并仔细检查工具是否有裂纹，所有工具不得凑合使用。
锻造过程中，掌钳人的钳柄不得正对腹部，发出的信号要清晰、明白；司锤工要集中思想，服从指挥。
在砧子上取送模具、冲头、垫铁等必须使用夹钳，严禁用手拿。
空气锤开动时，严禁打空锤，不准测量工作物的尺寸，人体的任何部位均不得进入锤头行程之内。
锻造过程中，坯料、胎模和工具等必须放在砧子中心，避免偏心打击；锻造复杂锻件需要倾斜锤击时，应注意打击的着力点。
手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后3米内行走、工作或站立。
切断金属坯料时要轻击锤，防止切断的料头飞出伤人。 使用空气锤时，必须将锤头固定，并严格按照其操作规
定进行操作。
卷板机安全操作规程
操作人员严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
不得在卷板机上加工超过设备工作能力范围的工件，以免损坏设备或造成事故。
卷板机操作不得少于两人。操作过程中，非工作人员不得靠近设备，工作人员也要尽量远离运行中的设备。各工作人员要互相协调、配合工作。
禁止对运动中的工件进行测量等工作。
工作中，要随时注意观察各运动部件的温度及润滑情况，做好润滑工作，但润滑必须在停车情况下进行。
工件起吊时，设备必须停止运转，不得起吊运动中的工件。
工作结束后，必须关闭总电源，打扫现场及设备卫生。
库房保管员安全规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
材料、工具、零部件设备堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，摆放高度要严格遵守各自的标准，按“下重上轻、下大上小”的原则存放，并在确认放稳后方可离开；精密工具、量具要妥善放置。货物不准露出货架。
搬运刃口、毛刺或涂油料的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不得有油污，放置要牢稳。
工具、零部件不准在堆放在电源开关附近或压在电线上。
易燃易爆物品、化学危险品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。库房内不得存放性质相抵触的化学危险物品和其他物品，也不得超规定数量存放。
有毒物品必须设专用仓库存放，严禁与其他物品存放在一起；有毒物品库房内严禁非工作人员进入。
夜间搬运零部件、工具时，要有充分的照明，道路要畅通。要根据物件重量和个人体力强弱进行搬运，以防事故发生。
两人或以上一起搬运物体，要一律顺肩，相互配合，步
调一致。
货物堆放距屋顶、墙壁、灯具的距离不得少于50厘米，距屋柱及货垛之间不得少于20厘米。
采用吊车、行车或其它起重机械作室内搬运时，要遵守各自的有关规定。
库房内禁止烟火，周围10米内不得使用明火。确需动用明火的，必须按照有关规定办理审批手续。平时要保持消防器材完好有效。
试验工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。
必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。
烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。
对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。
进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。
如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。
粒度检测工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
必须掌握所使用的工具及其性能，禁止不了解情况的人员使用。
到车间从事粒度检测工作时，必须两人一起行动，禁止单人从事检测工作。确实无人时，必须请岗位工帮忙。上下梯子时，必须扶好扶手，防止滑到。
进入车间取样前，要带防护口罩，并采取其它必要的防护措施。
取样前，要先确定不会有人对皮带输送机进行任何操作或检修，以免发生意外事故。
在皮带上取样时，要先检查取样工具是否有缺陷，皮带上的防护装置是否完好，并严格按照取样的技术规程进行操作。
所取筛分样不得过多，以一个人轻松端动为限；皮带上矿量过多时，要减少一次取样长度，分次截取，或待矿量较少时进行截取。
往皮带上倒回试样时，要防止将筛子等掉到皮带上。试样过多时，要分次倾倒，或者将试样倒在地上，用铁锨等工具分次倒在皮带上。
使用后的工具要及时放好。
装卸工安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
往车上装载物件必须坚持“大不压小，重不压轻”的原则，并且堆放要平稳。
装车时，站立的地方要合适。车辆行驶时，人不得站在物体和车厢前挡板之间。车辆未停稳不得上下车。
使用起重设备时，必须由起重工指挥和操作。 进入库房时，要严禁吸烟和使用明火。 装卸物品时，要轻拿轻放，不得抛掷。
搬运乙炔或氧气等危险品时，必须了解该危险品的性质及注意事项，并严格按照有关规定进行。搬运乙炔时不可使其遭受撞击或剧烈震动。
拉运危险品要用专车，不得混装或超量装运。
木工安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。涉及到高处作业的，要严格遵守《登高作业安全规程》。使用钳工类工具的，必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》。
所有木工机械上的防护装置必须牢固、完好，并经常进行检查和加固。
操作所有木工机械，必须戴防护眼镜，严禁戴手套。 操作电锯时，用力要稳，不要用力过猛。两人操作时，必须协调一致。
使用电刨时，手指不得放在被刨物体的侧面，禁止将身体的任何部位在刨刃上方通过。禁止使用电刨刨3厘米以下的木板。
使用各种刃类工具时，不得用手触摸刃部。使用钝性工具时，也要注意伤人。
使用手持工具时，木料要放稳、压牢或用脚踏牢，防止滚动或掉下伤人。
不得用手沿木料滑动，防止木刺扎手。
木工作业场所内不得放置易燃、易爆、危险品，严禁烟火。堆放物料必须整齐、留有通道。平时要保持消防器材完好有效。
电机修理人员安全操作规程
严格遵守《检修工通用安全操作规程》，不是电工的，必须遵守《非电气作业人员用电安全规程》；是电工的，必须遵守《检修电工安全操作规程》。
起重设备操作人员，必须持有效的证件，操作中遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》。
使用钳工类工具的，必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》。
使用化学危险品的，必须掌握有关化学危险品的知识，严格遵守有关的操作规定，防止化学危险品事故的发生。
场地上不得堆放的电动机不得超过三层，并要遵守“大不压小、重不压轻”的原则，堆放的电动机不得占用通道。
使用各种刃类工具时，不得用手触摸刃部，使用电工刀时，对面不得有人。使用钝性工具时，也要防止伤人。
搬运电动机时，要防止伤人；拆除电动机内的电线时，禁止用火烧。
干燥电动机时，并由专人看管。取放电动机时，要防止烧伤、烫伤。
平时要保持消防器材完好有效。
机关人员安全规定
严格遵守《非电气作业人员用电安全规程》。
进入厂区不得穿裙子、短裤或高跟鞋。厂区内骑自行车必须按规定的路线行驶，禁止在禁行区内骑自行车；自行车必须放在指定地点，禁止乱放。驾驶机动车的，按有关规定执行。
办公室内及其所管辖区域内的电器设备，必须符合安全要求，禁止私接来历不明或使用非本厂供给的用电器。
离开办公室时，必须关闭办公室内的所有用电设备（监控设备除外）。
进入车间或工作场所必须穿工作服、戴安全帽。严禁穿着色彩鲜艳的服装，禁止穿高跟鞋、凉鞋，严禁披大衣、穿风衣等。
在车间内必须走安全通道；没有安全通道的，行走道路必须保证是安全的。不熟悉的道路不得单人行走，必须有熟悉的人带领。
从事设备检测、检验、检查等工作时，必须参照《检修工通用安全操作规程》执行。禁止对不了解性能和安全注意事项的设备进行工作。从事摄像、照相等工作时，必须有人监护。
车间及有班组的科室的管理人员，必须定期参加相关班
组的周五安全活动，提高自己的安全意识和安全技能。
外来客人进入车间前，带领人员必须对其交代安全注意事项，临时配给安全帽。客人多于五人的，必须有两人陪同，前后各跟一人，防止客人走失。
带领客人进入车间要走安全通道，在其他地方行走时，距离设备必须保持在一米以外，不得带领客人到不能满足要求的区域。要制止客人触摸设备、用电器等，对客人的安全负责。严禁私自带领客人进入车间。
使用民工安全管理规定
本规定所述的范围仅包括零散使用、人数少于10人且时间少于一个月的民工，其他按照厂部的有关规定执行。
使用民工必须经过厂有关部门按规定批准，选择有资质的民工队安排民工。严禁车间或科室私自使用民工。
车间或科室对安排去的民工，必须安排专人带领工作，交代工作内容和安全注意事项，进行必要的安全教育，并做好记录。
民工必须严格遵守《非电气作业人员用电安全规程》，工作中按照有关规程执行。
进入车间或工作场所，必须严格按照检修工劳保用品的穿戴规定穿戴劳保用品。
严禁民工使用本厂的工具从事所有的特种作业。需要进行特种作业时，操作人员必须具备相应的资质，持证上岗，并严格按照厂部相关的安全操作规程进行。
长期（时间超过一个月）使用的民工，使用单位必须安排其参加相关班组的周五安全活动，或每周五自己组织安全活动，提高其安全意识。
门卫、值班人员安全规程
一般要求参照《各类管理人员安全规定》执行，必须同时执行《非电气作业人员用电安全规程》。
值班人员必须坚守工作岗位，单人值班的，值班室内无人时要关好窗、锁好门。
值班室内必须按规定使用取暖设施。室内无人时，炉子必须关闭或压好。
夜间巡逻时，必须至少两人同时进行，互相照顾，并使用手电筒等照明工具。严禁一人夜间单独执行巡逻任务。
煤油库值班人员严禁在室外吸烟，烟头要及时熄灭，严禁乱扔烟头。煤油库内的灭火器材必须按规定放置，并保证其有效期。冬季，库内及库外3米内的杂草必须清除干净。
所有人员进入油库内必须严禁烟火，值班人员要及时制止。确实需要动火的，值班人员要督促工作人员，按规定办理动火手续，采取可靠措施。
炊事员安全操作规程
炊事员必须身体健康，无疾病，并要养成良好的个人卫生习惯。
必须执行《非电气作业人员用电安全规程》。
进入操作间必须穿戴干净的白大褂等工作服，手要洗干净，注意个人卫生。
操作时要戴口罩，尽量少说话，不得对着食品咳嗽、打喷嚏，不得抽烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病的人进入操作室。
所有食品、调味品等必须分开放置，其容器上必须有明确的标签，防止误用。
使用刃具时，必须集中精力，不得与人闲聊。
使用电动机械时，必须参照《运转工通用安全操作规程》执行。
向开水中放东西时，动作要缓慢，防止开水溅出。向热油中放食物时，要防止油溅到身上或手上。
油炸食品时，油温不得过高，防止着火。
焊工安全操作规程（简化）
焊工必须持有效的证件，无证禁止操作。严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规定》、《焊工“十不焊割”规定》和《登高作业安全规程》。使用气瓶必须严格执行国家有关规定。
作业前必须穿戴好劳动保护用品。作业场所要保证有足够的照明和良好的通风，必须采取防火措施，在有燃、爆危险的区域内作业，必须事先按规定办理动火手续，采取安全措施，设专人监护。在特殊环境中作业时，要采取专门的安全措施，由专人指挥、监督安全。
焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。进入容器前，必须首先确定容器内没有有毒、有害气体，并有人监护，保持通风良好，照明灯采用12V电压。禁止在油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件进行焊接前，必须先冲洗有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，并严格检查合格后方可进行工作。
焊接油管要先清洗，做好灭火准备；油箱及易燃物品容器上禁止焊接。管道焊接前必须采取安全措施，设排气孔。密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入地沟、贮水
池前要先进行空气检查，防止中毒。
在露天作业要有挡风装置，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级必须停止作业。
搬运乙炔、氧气瓶时，严禁将乙炔瓶、氧气瓶的瓶嘴当作把手使用。
氧气瓶瓶阀处严禁粘油，严禁敲击和碰撞；使用时，瓶上必须有橡胶防震圈，尽可能垂直竖放，并设支架固定；放置地点不得靠近热源，距明火10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象，要用40℃以下的温水化冻，严禁明火烘烤。乙炔瓶必须直立使用；使用卧放的乙炔气瓶前，必须先直立，静置20分钟；瓶内气体必须留有0.05Mpa以上的剩余压力；表面温度不得超过40℃。
作业中，乙炔瓶和氧气瓶的距离不得小于3米。使用乙炔发生器或液化气时，和氧气瓶之间的距离不得少于10米。焊割作业距离明火保证10米以上。严禁用火柴、打火机等直接点火，燃着后的火焰不得对人。
乙炔和氧气胶管不能互换，工作前要检查有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。
电焊所用的工具必须绝缘良好，焊机的外壳和工作台必须有良好的接地，接地线不得接在有易燃易爆介质的管道和设备上。一台电焊机上严禁接两个焊钳；两台电焊机不得接在同一开关上。
工作完毕、工作间隙、工作点转移之前要关闭瓶阀，戴上瓶帽，做到工完料净场地清。领用和交还气瓶时，要遵守库房有关的安全规定。使用等离子切割机时，参照本规程执行。
检修工通用安全操作规程（简化）
进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。
必须掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。
检修前必须先进行安全检查确认；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢。必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。对于大型设备，还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时，中部的事故开关还必须断开。
在重点消防部位工作时，必须按规定办理动火审批手续，同时遵守相关的安全规定，如消防安全规定等。
使用的工具、仪器等要完整无损；打大锤时不得戴手套，活动范围内不得站人，并注意周围人员的安全。
在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人
员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意，工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。
检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。
使用工具时，必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。高空作业时必须遵守《登高作业安全规程》。
检修主体设备时，同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
检修、更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物；机内温度适宜后，作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后，封闭球磨机人孔盖时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。
到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。
检修完后，要确保一切安全设施到位，不留隐患。试车前，必须与操作人员联系，和运转工人共同验收，验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分；禁止非岗位操作人员自行试车。
天车工安全操作规程（简化）
天车工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《登高作业安全规程》。但到天车上操作时须戴工作帽，不得戴安全帽。
天车工要熟悉使用的天车的性能，对其性能不熟悉的严禁使用。要严格执行“十不吊” 的规定。
操作前，必须认真对天车控制、制动、润滑、电铃、限位等部分进行严格的检查。制动部件（抱闸等）不能在规定的距离内刹车的，控制部分失灵的、电铃不响的，必须找有关人员修理，调整好后再使用。必须按技术规范要求认真检查滑轮、钢丝绳和吊钩，不合乎要求的不得使用。
操作室的底板必须铺绝缘胶板，室内必须有灭火器；操作室和架线在同一侧时，要安设保护装置。
天车作业前，起重工必须到现场，并且必须让天车工明确。多人指挥天车时，必须明确主指挥人。在工作中，天车工必须服从起重工的指挥，并且仅服从主指挥人的指挥，其他人不得指挥天车。但是，现场任何人发现有不安全情况时，均可指挥天车工停止运行，天车工必须服从指挥。
工作人员必须在指定的地点上、下起重机；严禁在轨道旁行走。被吊物体不得从人身上方通过。物体上不得站人，
不得在吊起后进行捆绑。禁止吊物在空中停留。大车距离轨道尽头2米时要减速，不准利用限位器强制停车。
在同一轨道上有多台天车运行时，相邻两台天车的突出部位的最小水平距离不得小于2米；两层天车作业时，下层服从上层。空车行过时，吊钩必须升起；开车、起落物件时必须打响警铃。
天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
禁止由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。
使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，并不能离开天车。使用结束后，大小车及大小钩要归位；露天作业的，大小车要采取措施固定好，防止大风吹跑；控制开关回零，关闭总电源，并到配电室办理相关手续。
皮带工安全操作规程（简化）
操作人员严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前，前后传动部分及皮带上不得有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。确保正常后，给出开车信号，方可开机运行。
皮带上的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，线路上的信号、电器联锁和停车装置必须完好有效。作为给矿设备的，开动前要认真检查上下部设备是否运行正常，并保证相关人员的安全。
皮带上有除铁装置的，须将其附近的废铁清除完。皮带运行过程中，废铁过多时必须及时停车清理。
皮带上有核子计量器的，必须先检查放射源防护装置是否完好，并尽量减少在其附近的停留时间。
皮带上有给矿圆盘的，起动前圆盘的防护装置和设施必须完好。待皮带运行正常后，方可开动给矿设备。调节圆盘刮板时，不得站在皮带架上，要防止衣服被皮带或圆盘缠住。捅矿时必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人。圆盘给矿机有封闭罩的，罩子必须封闭好。
有卸矿小车的，制动装置、卸矿防护篦子必须完好。通
过小车护栏跨越皮带时，必须停小车和皮带。
皮带周围有矿仓等观察孔的，只有在检查时方可打开，平时要盖好。皮带运输机头部和尾部防护罩观察孔上的门要及时关闭，不得长时间打开。
除尘设备必须与皮带同时运行，防尘罩安装到位；有洒水装置的，必须同时打开洒水装置。当皮带打滑或启动不了时，严禁用脚蹬、踩，或用手推拉、压杠子等办法处理。
严禁跨越皮带运输机，需要通过时要走通道或马鞍梯。严禁人员乘坐带式输送机。我厂的皮带输送机只能运送矿石，不得运送其它物料。
及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物。更换托、吊辊必须停车进行。尾轮后面有积水时要及时抽干。要保证皮带与皮带、皮带与其他设备之间的连锁装置完好，严格按启动顺序依次启动设备。严禁对连锁按钮采取不当措施，使多条皮带自动启动。
经常检查皮带及胶接头有无开口断裂，各轮的磨损及胶接头有无脱落，经常注意调整，防止皮带跑偏；禁止使用棍棒类物件纠正皮带的跑偏。检查上下部排矿溜子时，要与邻近岗位工协助处理所发现的问题。在其它不易被人发现的部位工作时，必须有人监护。
锯床安全操作规程
穿戴好工作服、工作帽。
使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。
锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
手持电动工具安全操作规程
使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
机具转动时，不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3） 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
使用角向磨光机时应符合下列要求：
1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于
80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
使用射钉枪时应符合下列要求：
1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2 ） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3) 更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹
使用拉铆枪时应符合下列要求：
1) 铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2) 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3) 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
钻床、车床安全操作规程
工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。
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