选矿厂安全技术操作规程

1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。

2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。

3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。 4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。

5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。

6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。

7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。

8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。

9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡

岗。

10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。

11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。

12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。

手选工安全操作规程

1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。

2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。

3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。

4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。

5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。

6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。

7、振筛工进行班前必须详细检查机器螺丝松紧情况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑情况是否正常。

8、必须按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工处理完善后才能开车。

9、振动筛被矿块堆积或卡塞，绝对禁止运转中处理，应立即停车处理后，才能继续开车，电流不得超过4——5安培。

10、设备的安全装置不得任意拆除，须严格加强维护。

11、冬天烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下必须垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。

电（氧）焊工安全技术操作规程

1、上班前应穿戴好防护用品，上衣不许扎在裤子里，以免焊接时被烧伤，并严禁喝酒进班。

2、电焊工熟悉触电，救护法和人工呼吸法。 3、禁止使用有毛病的焊接工具和设备。 4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。

5、禁止在油漆未干的结构或其他有油漆的物体上进行焊接。 6、不许在储存易燃易爆品的房间进行焊接。

7、对于存有残余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将盖口打开后方能焊接。

8、在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得少于5米。 9、焊接或气割工作场地，必须有很好的照明，如果用行灯，其电压不得超过35伏，在潮湿地方及金属容器不得超过12伏。

10、风力超过五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。 11、在下雨时如果没有雨棚不得进行焊接气割工作。

12、在焊接工作场所附道，应经常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。

13、进行焊接工作完毕后，必须打扫场地，边角废料堆放到指

定地点。

行车安全操作规程

一、行车操作人员应经过培训并通过考核取行操作证后方能上岗作业。

二、行车操作人员应正确穿戴好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。

三、开车前应对下列主要设备进行检查： 1、三根裸铜线是否紧直，有无脱落断裂；

2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线脱落的现象； 3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头脱落，接触不良的现象；

4、各部机件，如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱的危险；

5、钢丝绳有无脱落的现象；

6、吊钩是否灵活好用、有无脱落的现象； 7、电气与电器设备各部分的油孔润滑是否足够；

8、纵行、横行车轨跨度有无变动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽是否有松动的现象。

四、操作时注意事项：

1、上班前，行车司机应将行车仔细检查一遍，如有故障，应及时处理；

2、上班时应先作一次空载试车，全部机件特别是刹车灵活无故障才能正式开车；

3、开车前应先鸣铃；

4、行车架上、梁上有人时不许开动；

5、开车时不许将任何物品放置于操纵室和车架上，以免落下伤人；

6、纵行发生故障不能开动时，严禁用人推着行车；

7、行车时，吊起的重物离地不能超过1米，空吊钩应离卷扬地面3米以上；

8、行车所吊重物不得超过本身规定的负荷，非指定的吊具不得使用；

9、行车吊起重物应垂直向上，不许斜吊；

10、行车转向，从上向下、从左向右，一定要待电动机完全停止转动后再换方向；

11、不许同时开动两种动作，如：纵行、横行；

12、吊起重物应注意平衡，凡吊此类物品均应先试车，确定牢靠后再吊重行走；

13、在运行中，操作人员应经常注意各部分的故障及杂音，如发现上述情况，应立即停车检修；

五、下班时应注意：

1、空吊钩卷扬离地面至少3米；

2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开； 3、下班后行车吊钩上不允许悬吊重物； 六、行车有专人操作，其他人不许开动。

七、在行车下工作的人员注意行车运行情况，只许站在重物旁边接卸重物，以免伤人。

永磁筒——辊组合中强磁选机安全操作规程

一、开机操作：

1、检查控制柜内是否干净，控制线路是否有松动或脱落，柜体是否可靠接地。

2、合上控制柜内各断路器，等待各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。

3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁辊转速、各分矿板位置、给料大小）。

4、启动设备运行：

（1）如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“手动控制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动、给料电源”，开为“ON”,关为“OFF”。

（2）如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。

5、开启提升机。 6、打开料仓进行给料。 二、停机操作： 1、停止料仓给料。

2、待停止给料5分钟左右后停止提升机运转。 3、等提升机停止5分钟左右后停止设备运行。

1）、如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“给料电源、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、手动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。

2）、如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”，关为“OFF”。

三、注意事项：

1、不得随意用铁类物质接触磁场区域。 2、交接班或停机下班时搞好工作区域卫生。

振动筛安全操作规程

1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。

2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损及堵塞情况。

3、检查处理后听准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因及时处理。

4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。 5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须张紧，破洞必须补好，并经常清理，给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正。

水力分级机安全操作规程

1、给矿和打开上升水前，应检查各分级室，清除堵塞物。 2、给矿进入分级室后，立即打开各级室上升水，控制水量，第一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况是否良好，应保证各室无沉淀积砂。

3、给矿不能越过分级室，应在槽内加上缓冲器。 4、停车量待各室矿砂放出后，停止上升水。

5、作业中注意有无检查排矿管直径是否磨损，应及时更换。

皮带运输机安全操作规程

1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头是否牢固完整，各部螺丝是否紧固，皮带与皮带之间是否有矿石或其他杂物，如有及时清除。

2、按讯号次序开车，开车时要注意皮带上是否有人。 3、皮带开动后，检查上下托滚是否转动灵活，如不灵活应及时修理或更换。

4、调整皮带中心，防止皮带跑偏，及时更换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。

5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外）。

6、各传动部位的防护罩应保持完整，如因检修拆除，事后必须恢复原状。

7、通知停电应迅速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。

8、经常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁。

螺旋分级机安全操作规程

1、运转前检查：

1）、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石，以及各加油点的油质油量是否良好。

2）、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否合适。

3）、电气各部分是否合乎规定。

4）、溜槽是否阻塞及破损，工作场所有无障碍。

2、听准“正式开车”记号后，按顺序开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进行。

3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运转，逐渐放下将矿石运出，待螺旋运转正常后才能给矿。

4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异常声响，停车查明原因及时处理。

5、经常注意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应减

少给矿量。

5、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。

6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完后方可停车。 7、各部须防护罩及防护栏杆必须安全可靠。 8、检修螺旋必须拉下总开关切断电源，以防意外。

砂泵安全操作规程

1、运转前检查各润滑点是否有足够的油量，拧紧各部连接螺丝及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分及电器部分是否良好。

2、开车前要搬动皮带轮转1-2圈，检查是否有铁器及杂物卡死叶轮。

3、听准开车信号后，按顺序开车待正常运转后才能给矿。 4、开车后，先打清水1－2分钟，然后给矿；停车时，先停给矿，再打清水1－2分钟，待机体内及排矿管内冲洗干净后再按停车顺序进行。

5、经常注意排矿管的畅通以及有无漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲入电动机及其它电器设备。

6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。

7、突然停电或故障停车必须立即堵塞过矿管，拉下电源开关，打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。

8、运转中检查轴承及电动机温度，并经常注意是否有异常响

声，发现问题应停车及时处理。

浓缩机安全操作规程

1、运转前检查各加油点是否有足够的油量，油质是否合乎要求。

2、检查各传动齿轮啮合情况是否良好。 3、检查靠背轮间隙是否合乎要求。

4、检查完后启动一下，看耙子是否埋死，遇有埋死情况，须将耙子提高待刮出一部分矿泥石后，再将耙子逐步放下。

5、运转中检查溢流水和排矿浓度是否合乎要求。 6、运转中检查中心给矿器及排矿口是否堵塞。 7、运转中有不正常响声应及时停车处理。

抬浮摇床工安全操作规程

1、运转前检查

1）、传动箱及摇动盒内是否有适当的油量，弹簧松紧是否合适，肘板啮合是否良好，调坡装置是否灵活，摇动撑铁的位置是否合乎前进高后退低的要求，否则进行调整，给水和给矿槽有无损坏，调矿给水的楔子是否正常。

2）、传动部分皮带轮是否卡死，梢子有无松动，皮带松紧是否合适。

3）、扳动皮带轮使偏心停止在上方，易于启动。

2、运转中检查油泵是否上油，润滑是否良好，有异常响声停车处理。

3、检查冲程、冲次是否合乎规定，给矿给水是均匀。 4、检查精矿、中矿、尾矿分带是否明显，分接器是否适宜。 5、检查油药管路是否畅通，药剂用量是否合乎规定。 药剂用量：

硫酸：3-4公斤/吨 黄药：0.35公斤/吨 柴油：0.2-0.9公斤/吨

6、经常检查精矿质量，保证含砒在5%以下。 7、停电、停车时，要拉下电源开关，关闭水管。 8、停车时先停给矿，待摇床上矿砂排完再停车。

磁选机安全操作规程

1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。

2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。 3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。 4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。 5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。 6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。 7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。 8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。

搅拌桶安全操作规程

1、运转前检查叶轮是否磨损，桶内有无矿砂堆积，各部螺丝是否紧固。

2、启动时应先用手搬动，无卡塞时，才能起动。 3、运转中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。 4、运转中注意轴承温升，有异常响声应及时停车处理。 5、停车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方停车，防止矿砂沉积桶内。

浮选机安全操作规程

1、运转前检查浮选槽内有无异物和沉淀的矿石，如有及时清理，检查液面调节阀门是否灵活，空气吸入管是否堵塞。

2、首先开动精选槽及扫选槽，其次开动粗选槽和调浆桶并开始加药。

3、运转中如有异常响声应停车及时处理。

4、浮选机停车时，应先停给矿和加药，待槽内泡沫完后再按粗、扫、精的顺序停车。

5、预计停车时间较长或无法估计开车时间，则必须放空浮槽底及调浆桶底，平时应每旬清理一次。

6、浮选用药量为：硫酸3-5公斤/吨；黄药0.35-4公斤/吨，2#油0.1-0.15公斤/吨，先加硫酸，搅拌3-5分钟再加黄药和2#油。

7、加药时，勿使药物接触人体，以防烧坏衣服或烫伤皮肤。 8、精选池子装满后必须及时清理。

药剂工安全操作规程

1、熟悉作业所用药剂的性质、用途及配制方法，以及添加点。 2、配药时按规定制成一定浓度的药液添加。

3、按规定控制药剂用量，并根据矿石性质的变化进行调整。 4、配制有腐蚀性的药剂时勿使药剂溅到皮肤上及衣服上，配制毒性药剂时，人要站在上风处。

5、配制易水解的药剂时，要按本班处理量配制药剂用量。

精选药剂用量表

名称 硫单位 点 加药抬浮 浮选 作用 公斤搅拌3-4 2-3 调整PH酸 /吨 桶 值 黄公斤搅拌0.35 0.25-浮砒（捕药 /吨 桶 0.4 收剂） 柴公斤搅拌0.2- 捕收剂 油 /吨 桶 0.4 2号公斤搅拌 0.1 起泡剂 油 /吨 桶 注：1、将浓硫酸稀释时，只准将硫酸倒入水中； 2、单槽浮选药剂加入浮选槽内。

鄂式破碎机安全操作规程

1、运转前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固情况，破碎腔有无矿石或其他杂物卡死，拉杆和弹簧是否断裂，抽风机及其他附属设备是否良好，包括安全装置和电气部分。

2、先开抽风机后开老虎口，运转中如无异常响声，确保正常后，才能开始给矿，否则应及时停车处理。

3、换齿板或处理其他故障时，必须拉下电气控制开关，以防意外。

4、给矿前添加防尘喷水，严禁干式作业，给矿必须均匀，严禁“挤数”给矿。

4、正常停车先停给矿，待老虎口破碎腔内无矿石时，再停老虎口，最后停抽风机，如遇突然停电，须将腔内矿石取出。

5、经常检查老虎口粒度是合格并经常调节虎口排矿口。 6、严格检查给矿部分是否有金属物及爆炸物，防止掉入机内发生事故。

7、下班时应打扫好卫生交班。

斗式提升机安全操作规程

1、运转前检查润滑情况是否良好，各部螺丝是否紧固。 2、检查皮带是否跑偏和斗子有无卡塞。 3、启动运转正常后才给矿，不得先给矿后启动。

4、运转中注意机器运转的声音，检查有无刮帮、卡死及溜槽堵死情况，有无漏矿和跑灰现象，发现问题应及时处理。

5、停车时先停给矿待机内矿砂卸净后才可停车。

6、经常检查给矿闸门有无堵塞现象及每班检查一次提升停带及斗子。

圆锥破碎机工安全技术操作规程

1、运转前十查：

①查破碎机腔内有无矿石堆积和杂物； ②查地脚螺丝、调节螺丝、联轴螺丝是否松动； ③查油箱、油量、油质是否合乎要求； ④查风筒口是否通畅；

⑤查锁紧装置：液压、氮气压力是否合乎要求； ⑥查水质、水量是否合乎要求； ⑦查油泵是否漏油；

⑨查排矿口距离是否合乎要求； ⑩查铺机及附属设备及电器是否完好。 2、开车与停车顺序： 开车：

①先打开水封开关，启动润滑站油泵，待回油通过玻璃指示器后，再启动圆锥破碎机；

②观察空载电流是否正常，破碎壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响是否异常；

③圆磨运转正常后，再启动通风机—5#皮带—螺旋分级机—4#

皮带—3#皮带—电磁铁和金属探测器—振动筛—给碎—停车。停车顺序与开车相反，紧急停车时先停给矿，再停给矿皮带，然后停圆磨机。

3、运转中的注意事项：

①听声响：电机、齿轮、轴承声响是否正常；

②查振动：联轴器振动不超过0.3m/m，传动轴向窜动部超过0.6m/m，圆磨支撑轴不能连续跳动，如有连续跳动，必有大块或铁件循环通过，应停车处理，经常检查漏斗、分配盘、轨向壁、圆锥套是否有松动现象；

③测温度：电动机电子和轴承温升不超过70℃，圆锥轴承温升不超过60℃，润滑回油温度不超过50℃，水温保持在20-25℃；

④查液压：蓄势器氮气压力应保持在70-80kg/cm2，压油应保持在80-100kg/ cm2;

⑤看水封：无水或浊水都不能开水，水压不能过高；

⑥查电流：100千瓦主机负荷电流不应超过150A、1.1KW电流负荷不应超过4.5A，电压应在340-420V之间；

⑦油量、油质保持要求的条件；

⑧查矿口：保持破碎粒度和给矿粒度，适当调整排矿口，防止大块、粉矿及泥巴进入破碎腔；

⑨其它：圆锥自转数不能超过15r/min，经常检查抽风机，给矿皮带和取铁系统。

10、排矿口调整及冲压方法：

①调整排矿口时应停车消除锁紧力，即将1#截止阀关闭，打开2#截止阀，使紧锁缸卸压，然后启动液压站油泵，搬动手动换向阀，使推动缸动作，推动防尘罩带动调整套，使轨向壁下降或上升，切忌一次调整的过多，最多2-3格，并由大向小调，调好后，将调整器锁好；

②紧锁时，首先蓄能器充入70-80kg/cm2压力的氮气，然后关闭手动换向阀和2#截止阀，打开1#截止阀，开动油泵，向锁紧缸和蓄能器冲压，油压达到100kg/ cm2,便打开油泵，将电动开关扳到自动位置，注意工作时截止阀是常开口。

水泵安全技术操作规程

1、运转前检查机体内部分螺丝有无松动，莲蓬头及进出口端盘根、放气阀、连接法琅等有无漏水现象，排水管闸门是否关闭，扳动靠背轮是否灵活。

2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方法启动。 3、启动时，必须注意电机声响是否正常，电流表指针是否在额定电流范围内，否则必须停止启动，进行细致检查（额定启动电流为额定电流的2.5-3倍）。

4、结冰天气如遇停车时间较长，必须将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。

5、经常注意水源的浑浊情况，如矿泥成分过多，应立即向调度室汇报，采取紧急措施。

6、操作高压泡时必须用令克棒和橡皮手套。 7、水泵运行中的注意事项

1）、 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

2）、 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承

不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

3）、 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4）、 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

5）、 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

6）、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

钳工安全技术操作规程

1、穿戴好劳动用品，辩发入帽，紧束衣裳； 2、大锤、锉刀、刮刀手柄要牢固方可使用；

3、凿削时，凿子和手锤不准对准有人的方向，握锤的手不准戴手套，锤柄严防油污，以防滑出伤人；

4、锉刀不能作撬棍使用，以免锉刀断裂造成事故；

5、老虎钳手柄夹工件时，不准用锤敲打，也不准使用加力杆； 6、锉削时，严禁用嘴吹散锉削，也不准用手摸扫锉削，更不准用手摸锉削的工件表面。

球磨机安全操作规程

为了保障安全生产，操作工必须经公司“三级”安全、业务技能培训合格，熟悉该机及辅助机械的性能以及安全操作规程的前提下，穿、戴好劳动防护用品，在熟练工的带领下上岗操作。在启动磨矿机前应做好以下工作：

一、扳车2—3转，看是否有转动障碍。 二、清澈矿浆槽内的凝结矿石及杂物。

三、检查润滑系统的润滑情况是否正常，油箱内油质、油温、油量等是否符合标准要求。

四、检查螺栓、齿轮、连轴器、减速箱是否紧固完好。 五、检查电器联锁、音响信号、转动件的位置是否良好。

六、检查分级机是否提升到标准高度，返砂槽是否被堵塞，给矿机是否正常。

七、以上几条确认无误后，依如下顺序启机： （1）、磨矿机；（2）、分级机；（3）、给矿机。

八、磨矿机空转最多不超过15分钟，以免损坏衬板和钢球，并随时检查衬板的磨损情况，发现磨损已到极限，或发生

破裂或穿孔都应及时停机更换，紧固螺栓松动或断裂亦应及时停机紧固或更换。

九、随时检查电机的运行情况，听声音是否正常，温度不得超过60摄氏度。电流必须保持额定值。

十、随时检查大瓦、大小齿轮、轴承等温度是否正常，齿轮闭合不应有噪声，电机轴承、磨机大瓦温度不得超过50摄氏度。需冷却部位必须保障供水正常。

十一、掌握正常的给矿量及球磨机的装球量，钢球大小、多少的配比， 应符合磨矿量和磨矿质量的要求。

十二、每半小时至一小时测量一次磨机排矿情况和溢流程度，必须做到“四勤”、“三稳定”。

十三、停机时应先通知上道工序停止给料，停料后磨机仍需运转，待机内矿石基本排出后方可停机，以便下次启动。

十四、应先停止分级机，再停磨矿机，以免返砂堵塞给矿器，分级机停车后其螺旋应提升到矿面相同的高度，以便下次启动。

十五、因故障停机，必须立即停止来料，给水、截断电机和其它机组电源。

十六、当室内温度低于0摄氏度时，停机后必须将大瓦冷却水、减速器冷却水完全排除，以免冻裂。