目 录
1．编制依据 .................................................................................................... 1 2．工程概况 .................................................................................................... 1 3．工期安排 .................................................................................................... 1 4。人员及机械配备 ........................................................................................ 1 5．工艺流程及施工步骤 ............................................................................... 2 5．1．施工工艺流程 ..................................................................................... 2 5．2．施工步骤 .............................................................................................. 2 5．2．1．检查预留注浆孔 ........................................................................... 2 5．2．2．钻孔、安装注浆管 ...................................................................... 2 5．2．3．管口试接 ....................................................................................... 2 5．2．4．吸水试验 ....................................................................................... 2 5．2．5．浆液配制 ....................................................................................... 2 5．2．6．注浆 ............................................................................................... 3 5．2．7．二次补压 ....................................................................................... 3 6。安全目标、保证体系及保证措施 ........................................................... 3 6。1.安全目标 ................................................................................................. 3 6。2．安全保证体系 ..................................................................................... 3 6。3．安全保证措施 ..................................................................................... 3 7.质量目标、保证体系及保证措施 .............................................................. 3 7。1.质量目标 ................................................................................................. 3 7.2．质量保证体系......................................................................................... 3 7。3.质量保证措施......................................................................................... 4
XX高速铁路工程站前X标X队
XXX隧道衬砌背后回填注浆施工方案
1．编制依据
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005］160号）
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
《新建铁路XX至XX高速铁路交通工程施工图双线隧道参考图》 2．工程概况
XXX隧道全长XXm，隧道进口洞门里程为DKXX+XXX，出口洞门里程为DKXX+XXX，进出口均设计有XXm明洞，明暗交界里程分别为DKXX+XXX、DKXXX+XXX,洞门设计为削竹式洞门，隧道设计为双线隧道，线间距4.8m；隧道平曲线：本隧道DKXX+XXX～DKXX+XXX段左线位于半径为5000m的左偏曲线上，右线位于半径为5004.6m的左偏曲线上。其余部分位于直线上。隧道纵坡：隧道内设人字坡,坡度分别为坡度14‰和—7‰。变坡点里程为DKXX+XX，DKXX+XX~DKXX+XXX段设置竖曲线,竖曲线半径为25000m。 3．工期安排
隧道衬砌背后回填注浆拟开工日期为XX年XX月XX日，完工日期XX年XX月XX日。 4。人员及机械配备
人员配备见下表: 序号 1 2 3 4 工 种 机械工 普 工 技术员 管理人员 人 数 4 8 2 2 分 工 机长 工人 技术指导 现场管理 机械配备见下表：
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序号 1 2 3 机械名称 挤压式双液注浆泵 灰浆搅拌机 发电机组 规 格 FBY—50/70 15kw 单位 台 台 台 数量 1 1 1 5．工艺流程及施工步骤 5．1．施工工艺流程
图一 衬砌背后回填注浆施工工艺流程图
5．2．施工步骤
5．2．1．检查预留注浆孔
用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞,否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆 管管口丝扣是否受损,受损需修复，用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净. 5．2．2．钻孔、安装注浆管 沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔,安装带丝扣的φ20镀锌钢管.钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封,待胶凝结后方能注浆。详见图二。
图二 钻孔安装注浆管施工示意图
5．2．3．管口试接
注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接,确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完.使注浆能够连续进行。
5．2．4．吸水试验
注浆前应先对注浆管路系统用1.5～2。0倍注浆终压进行吸水试验,检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常,试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。试验及压浆过程中，要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度作出调整。 5．2．5．浆液配制
注浆采用0。5：1～1：1的纯水泥浆，水泥宜采用32.5R硅酸
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盐早强水泥.浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量,确保浆液的稠度。 5．2．6．注浆
二次衬砌砼强度达到设计的100％后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0。05～0.1Mpa，注浆速度一般为30～60L/min.灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实.
5．2．7．二次补压
第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆.当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量,孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。 6.安全目标、保证体系及保证措施 6.1.安全目标
防止高空坠落；防止行车碰撞事故;防止火灾事故；控制和减少 一般责任事故。 6。2．安全保证体系
6。3．安全保证措施
⑴施工人员配带安全帽作业.
⑵脚手架搭设要规范,基础稳定，脚手架设专人防护，避免车辆碰撞。
⑶高空作业系牢安全带，穿防滑胶鞋。
⑷用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器，临时配电箱离地高 度大于0。6m。 7.质量目标、保证体系及保证措施 7。1。质量目标
衬砌背后密实，无空洞存在. 7.2．质量保证体系
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7.3。质量保证措施
结后方能注浆，避免浆液外渗,注浆不饱满。
⑴钻孔安装注浆管时，要求将砼缝用强力胶封闭严密,并待胶凝⑵注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。
⑶注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量（5%~10％)的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水玻璃,仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆。 ⑷注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥—水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。
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