1. 编制依据................................................................................................................... 1 2. 工程概况................................................................................................................... 1 3. 施工准备................................................................................................................... 1
3.1 材料准备.......................................................................................................... 1 3.2 工具准备.......................................................................................................... 2 3.3 人员准备.......................................................................................................... 2 3.4 现场准备.......................................................................................................... 2 4. 施工工艺................................................................................................................... 2
4.1 灌浆料配制...................................................................................................... 3 4.2 边模支设.......................................................................................................... 3 4.3 灌浆料浇灌...................................................................................................... 4 4.4 灌浆料养护...................................................................................................... 4 5. 质量保证措施........................................................................................................... 5 6. 安全文明施工........................................................................................................... 6
【国家体育场工程】 【柱脚灌浆施工方案】
1. 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 《钢结构工程施工质量验收规范》 《国家体育场钢结构施工质量验收标准》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《混凝土结构设计规范》 《水泥基灌浆材料施工技术规程》 施工设计图纸 编号 GB50205-2001 QB/GJJT-GJCG-2005 GB50204 GBJ10 YB/T9261-98 2. 工程概况
设计图纸要求柱脚的锚梁板与混凝土承台第一次浇筑线30㎜间隙填充M50灌浆料。每个柱脚的灌浆量较少，整个Ⅱ区总用量在2m3左右。灌浆施工时插入时间必须紧密跟踪柱脚施工，灌浆验收合格后立即与土建施工单位交接，以便下道工序及时开展。
3. 施工准备
3.1 材料准备
根据图纸要求及现场实际情况，现场采用RGM型高强无收缩灌浆料。此材料针对本工程具有以下优点：
早强高强：一天强度最高可达50MPa以上；
高流态：现场只需加水搅拌后直接灌注，不需振捣便可填充全部间隙； 微膨胀：能保证锚梁板底板与基础混凝土紧密接触。
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3.2 工具准备
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 名称 铁锹 水桶 台秤 钢钎 木方100×100㎜ 岩棉被 单位 把 个 台 根 m m2 数量 2 1 1 2 20 2 用途 灌浆料搅拌 灌浆料搅拌 灌浆料配制 灌浆料配制 模板 养护 3.3 人员准备
序号 1. 2. 3. 4. 工 种 混凝土工 杂工 试验员 管理人员 数量 2 2 1 2 3.4 现场准备
施工之前先用高压水泵将锚梁板底浮土及杂物清洗干净。灌浆前24小时，基层充分湿润。灌浆前1小时应清除积水。
4. 施工工艺
基层处理 浆料配制 试块留置 模板支设 灌浆料浇灌 灌浆养护 验收 2
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4.1 灌浆料配制
4.1.1 施工时的用水量严格按照《产品合格证》上的推荐用水量。 4.1.2 搅和用水直接采用自来水。
4.1.3 现场使用量很小，采用人工搅拌。搅拌时应先加入2/3的用水量搅和2
分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 4.1.4 搅拌地点设置在基坑边。
4.1.5 每次浇灌量较少，一次性足量搅拌，必须在40分钟以内将料用完。 4.1.6 严禁在灌浆料中掺加任何外加剂、外掺料。 4.2 边模支设
边模采用100×100㎜方木支设，浇灌侧留出300㎜的空间。模板与模板、模板与柱脚之间的接缝采用水泥浆封缝。
下图以典型的主结构和此结构柱脚分别示意模板支设方法。（附图4.2-1和附图4.2-2）
（附图4.2-1）
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（附图4.2-2）
4.3 灌浆料浇灌
4.3.1 浇灌时从一侧或相邻的两侧多点进行，边浇边用钢钎捣送。不得从四侧
同时进行灌浆。（见图4.2-1和4.2-2 所示）
4.3.2 待冒浆孔和另一侧灌浆料饱满并溢出柱脚板下表面时可以表明内部已
经密实。
4.4 灌浆料养护
4.4.1 灌浆完毕后30分钟内立即加盖湿草袋或岩棉布，并保持湿润。 4.4.2 灌浆完毕后，如有要剔凿部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬
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化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 4.4.3 拆模前，避免与重物与锚梁板发生碰撞。
4.4.4 拆模及养护时间可参考表4.4.4。考虑到上部混凝土浇筑能尽快插入，实
际养护时间根据3天龄期的抗压强度进行控制。如3天抗压强度已经达到M50，下道混凝土浇筑工序即可进入。如果达不到再按7天龄期强度进行控制。
拆模和养护时间及环境温度的关系表 表4.4.4
日最低气温(℃) -10~0 0~5 5~15 ≥15 拆模时间(h) 96 72 48 24 养护时间（d） 14 10 7 7 5. 质量保证措施
5.1 随灌浆材料附上出厂合格证，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 5.2 灌浆料配制过程中确保水灰比严格按照《出厂合格证》执行。
5.3 灌浆从一侧向另一侧灌浆，待整个锚梁板底板冒浆孔及另一侧灰浆溢出，
方表明浆料已灌注密实。
5.4 加强灌浆料的养护和成品保护。严格执行表4.4.4所示的拆模时间，禁止
提前拆除模板。
5.5 做好同条件试块，根据不同龄期的试验强度确定灌浆强度是否满足设计要
求。灌浆料施工技术已经非常成熟，M 50强度指标对于灌浆料而言轻易就能实现。考虑到本工程的特殊性和工期的紧迫性，实际施工时采用3天龄期同条件试块强度对灌浆料的强度进行控制，试验强度一旦满足设计要求，即可进入下道工序。
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6. 安全文明施工
6.1 施工人员正确佩戴劳保用品，做好自我保护。 6.2土建与灌浆交叉施工，必须设置专人安全旁站。 6.3 未用完的灌浆料及时清走，避免遗撒在施工现场。
6.4 模板拆除后，立即剔除浮浆并码放整齐，以便下次能继续使用。 6.5 灌浆料包装纸注意回收再利用。
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