成品出入库管理办法

1. 目的

为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制,以达成公司品质目标和 满足客户关注的需求,特制定本程序。

2. 范围ﻩ

本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制.

3. 职责

3。1 质量部负责产成品的检验工作，并作好检验标识;

3.２ 生产部负责《产成品入库单》的打印，并确保数据的正确。

3。3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。

4. 作业流程

4.1 成品入库流程:

4．1.１ 生产车间包装完成的产成品，作好《产品标识卡》,在质量部检验盖章后,方可到成品

仓库入库．

4。１.2 生产车间在产成品入库前打印一式三联的《成品入库单》，产成品和《产品入库单》一

同交到成品保管员手中,否则不予入库.《产品入库单》上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。

４．1．３ 成品保管员应认真核对<产品标识卡〉上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/

每托盘、制造单号和检验员印章等是否齐完;是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后,交仓库记账员进行审核.

4.1．4 在成品保管过程中,相关人员应对成品中的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损

伤。

4.1。5 成品仓库内在成品保存期间,按不同客户、不同品种分区域分类保管。

4。1。6 除非两种产成品可以很容易区分开,否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上

的物料,应分开作好标识,严格区分．

4。2 成品出库流程:

４.２．1 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员,由记账员在ERP系统中核对是否

有对应的销售订单号。签字确认后交成品保管员发货,发货准备时间为一个工作日．

4。2。2 成品保管员按《发货清单》要求,将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认

真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性,并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起.

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4.2。3 在出货、装车过程中,现场应有订单经理、OQC现场监督(缺一不可）,方可进行发货。

在成品发货装车时,由保管员和OＱC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐,并小心搬运,使包装箱上的标签等不受损伤.

4.２。4 对于货物的装箱和堆码,应事先询问订单经理有无特殊要求,确认后方可进行装卸和运

输。在装箱时,应遵循“同一物料一次性装箱完成．不要分箱装。”的原则.

4.2.5 发货前应认真核对包装箱上的包装数量，同《发货登记表》进行核对。

4.2.６ 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量，每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数.

4。2。7 发货后,保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售出

库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。

４。２.８ 具体详见〈成品出货管理办法〉。

5. 参考文件

项目 名称 a) 仓库管理程序 b) 成品出货管理办法

文件号

6. 记录

项目 ａ） ｂ）

名称

<产品入库单〉 <销售出库单〉

表单号

7. 附件

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