镗工(技师)练习卷(B卷)

镗工(技师)练习卷(B卷) 一、判断题

1.柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。 ( )√ 2.两带轮直径之差越大，小带轮的包角α也越大。 ( )×

3.大、重型零件安装时，一般是将零件的底平面作为安装基准，以安装平稳、可靠作为主要原则。 ( )√

4.轴上所有的键槽，不应都开在同一根母线上。 ( )×

5.变位齿轮的模数、压力角和齿数与标准齿轮完全相同。 ( )√

6.液压泵的种类繁多，结构也各不相同，但其工作原理是：工作空间的容积由小增大而进油；由大减小而压油。 ( )√

7.风冷式冷却器的冷却效果比水冷式冷却器的冷却效果好。 ( )× 8.在镗削深孔时，主要技术难点是孔的圆度保证不了。 ( )× 9.用平旋盘装刀法镗削时,切削深度用微进给手轮调节。 ( )√

10.用专用刀杆镗削外圆只能用敲刀法调整切削深度,而且只能在停车后调整。 ( ) √ 11.坐标镗床区别于一般镗床的主要特征,是坐标镗床没有精确的坐标定位系统。 ( ) × 12.在加工多孔槽块时,工件的六面的尺寸超差的原因是没有掌握好试切法。 ( ) √ 13.在精加工时,由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用,所以积屑瘤允许存在。 ( ) ×

14.调整T68镗床上平旋盘主轴的间隙后,必须锁紧轴后端螺母,并以塞铁定位,否则,调整后的回转精度不能保证。 ( ) ×

15.用镗床的主轴镗削径向内槽时,关键是先要解决纵向进给的问题。 ( ) ×

16.人造金刚石是以石墨为原料,经高温高压烧结而成的,具有极高的硬度及耐磨性。√

17.下滑座采用可调导向滚轮结构，控制上导轨同床身垂直面导轨的垂直度，垂直度可达0.01／1000m ( ) ×

18.时间定额中主要部份是机动时间。 ( ) ×

19.TX6112卧式镗床的平旋盘为可拆式、在主轴高速旋转时必须拆下。 ( ) √ 20.镗床在加上特殊附件后可以镗削锥孔，能进行钻削、铰削及攻丝。 ( ) √ 二、单项选择题

1.减压阀的出口压力比进口压力( )。 A.高 B.低 C.相同 B 2.在( )截面内，蜗轮齿廓是渐开线。 A.法向 B.中心 C.所有 B

3.弹性挡圈所能承受的轴向力( )。 A.很大 B.较小 C.较大 D.极大 B 4.若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底平面产生( )。 A.平行度误差 B.垂直度误差 C.尺寸误差 C 5.准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量是( )关联的。 A.大有 B.稍有 C.有 D.没有 D 6.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次( )。 A．进油 B．压油 C．进油和压油 C 7.直动式溢流阀一般用于( )。 A．低压系统 B．中压系统 C．高压系统 A 8.滤油器在液压系统中的作用主要是( )。A．分离油液中的气泡 B．过滤杂质 B

9.采用液控单向阀组成的闭锁回路，回路中的换向阀机能应使液控单向阀的控制油路( )。否则，不起闭锁作用。 A．保压 B．卸荷 C．增压 B

10.蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动( )。 A．大 B．小 C．差不了多少 A 11.所谓交流接触器和直流接触器分类方法( )。 A．按主触头所控制电路的种类分B．按接触器的吸引线圈种类分 C．按接触器的灭弧方式分 A 12.镗床主轴回转中轴向漂移误差的大小是以轴线方向产生的( )值来表示的。 A.角向漂移 B.位移量 C.位置度 D.偏心量 B

13.镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到( )后再进行精镗。A.热平衡 B.热变形 C.热膨胀 A

14.镗孔加工时,毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生( )误差。 A.圆度 B.尺寸 C.对称度 A

15.要得到一个合理的工艺规程,应从制订工艺的第( )步做起。 A.一 B.二 C.三 D.四 A

16.TX6112镗床主轴套上前后轴承间隙太大,主轴刚度低时,通过收紧( )锁紧螺母,即可精确调整轴承间隙,并提高主轴刚度。A.前轴承 B.后轴承 C.前后轴承 B 17.TX6112的平旋盘为可拆卸式,在主轴( )时必须拆下。 A.高速旋转 B.镗削平面 C.重切削 A

18.在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于( )。A.小批B.大批量C.成批 D.单位 B 19.TX6112卧式镗床的主轴箱、工作台，上下滑座等部件都采用( )夹紧机构。 A.手动式 B.机械式 C.电液 C

20.镗精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件上切削热达到( )后再进行精镗。 A.热平衡 B.热变形 C.热膨胀 A 三、填空题

1.蜗轮蜗杆传动中，齿面间存在着很大的( )，所以效率( )。滑动摩擦；低

2.根据轮系运转时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分为( )和( )两大类。定轴轮系；周转轮系

3.( )时间、( )时间、( )时间、( )时间是组成时间定额的时间因素。 作业；准备与终结；布置工作地；休息与生理需要

4.为提高劳动生产率，改造机床时，要考虑到解决( )轴心线上的( )同时加工和( )孔位的( )，同时加工这两个方面的问题。同一；多孔；多个；平行孔系 5.劳动定额的表现形式除了时间定额外，还有一种形式叫( )定额。产量 6.生产一件产品所需要的时间，等于各( )消耗的时间( )。缩短这些时间是( )的一条重要途径。工序；总和；提高劳动生产率

7.T68的平旋盘径向刀架端面铣有T形槽,供( )用,刀架在( )和调整间隙的( )面间作( )。 紧固刀架 燕尾导轨 斜塞铁 径向移动

8.在坐标镗上安装万能镗刀架后可镗削( )、( )、( )。 大孔 铣削精密平面 镗削锥孔

9.切削难加工材料时，必须首先分析材料的( )然后再改进刀具的( )和合理选择( )。切削加工性 切削角度 切削用量

10.对自激振动影响最大的刀具几何角度是( )和( )。主偏角 前角 四、名词解释题 1.镗削:

是将工件的预制孔扩大到具有一定孔径孔形状精度和表面粗糙度要求的切削加工。 2.工艺系统的热变形

工件、刀具、机床在工件加工过程中产生的热变形。 3.光栅读数头

是一种精密的光电讯号转换装置，是数控系统中常用的位置检测装置。 4.产量定额

指在一定的生产条件下，规定每个工人在单位时间内，应完成的合格品数量。 5.前刀面

切屑流出时所经过的刀面。 五、计算题

1.设工件待加工直径为60mm，车床主轴转速为300r/min，车刀进给量为O.15mm/r，试求切削速度和进给速度各为多少? 解：切削速度v vc为

c=πdwn/1000=3.14×60×300/1000=56.52(m/min) 进给速度vf为

vf=nf=300×0.15=45(mm/min)

答：切削速度为56.52m/min；进给速度为045mm/min。0 2.图Ⅱ-3所示是一个直径为φ50-0.12mm的轴，在α=90。的V形架上定位，在外圆上铣削一小平面时，要求此平面距离工作的轴心为200

-0.20mm，试计算其定位误差。

解：定位误差

Δ=Ts/2sin(α/2)=0.12/2×sin45° =0.12/2×0.707=0.085(mm) 答：定位误差最大为0.085mm。

3.如图Ⅲ-1所示，在△ABC中，已知边长a、b、c的大小，如果边长c发生变化，其变量为△c时，试求边长a、b的变化量△a、△b。

解：根据三角形相似可得（如图Ⅲ-9所示）

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Δc/Δa=c/a；Δc/Δb=c/b

于是：Δa=Δc·a/c Δb=Δc·b/c

4.如图Ⅱ-13所示，用精度为0.02mm/1000mm的框式水平仪，在△H气泡偏离数为2格，已知L1位置测量镗床导轨时，水平1＝250mm，求△H1为多少?

解：每格的误差值ΔH应满足

(在250mm范围内):sinφ=ΔH/L 所以ΔH=L1 由于气泡偏离数为1sinφ=250×0.02/1000=0.005(mm) 2格：

所以ΔH为0.01mm1=2ΔH=2×0.005=0.01(mm) 答：ΔH1。

5.在镗床上采用调整法加工一批零件的内孔,图纸要求为φ100±0.05毫米,加工时,若已知工艺系统刚度2 K系 =1000牛/毫米,走刀量f=0.05毫米/转,毛坯的尺寸为105±1毫米,Gy=1000牛/毫米,试计算按φ100毫米的样件尺寸调刀(不计调刀误差),一次走刀后,工件直径尺寸因工艺系统变形产生的加工误差。

解:△工 =[(Cpy.f0.75 )/K系 ]△毛

=1000×0.050.75 ×1=0.1×1=0.1mm

答:加工后这批零件因工艺系统变形产生的加工误差为±0.1毫米。 六、问答题

1.简述大、重型零件的技术精度特征。

答：大、重型镗削零件有以下技术精度特征：

(1)在大、重型零件上，有形位精度要求的部位较多。 (2)精度要求高。除少数大型零件精度要求较低外，大多数大型零件的精度都有一定的要求。 (3)要求加工的部位多，而且大型工件的加工余量大。

2.简述镗削加工车床主轴箱零件时，如何合理地安排加工顺序。 答：安排加工顺序时，首先应考虑下述四个方面：

(1)人工时效工序的合理安排。对普通机床来说，考虑到运输周期及经济性，一般都在毛坯铸造后立即时效处理，并在粗、精加工之间留一段存放期。但对于精密机床的箱体，应严格执行人工时效规范，并应严格执行粗加工后进行时效。 (2)应执行粗、精分开，先粗后精的加工顺序。

(3)应按先加工平面，后加工轴孔的顺序进行，以保证孔位精度。 (4)先加工重要表面，后加工次要表面，以保证主要表面的精度。 3.在镗削薄壁零件时，应考虑哪些基本原则?

答：在镗削薄壁零件时，应注意贯彻下述基本原则：

(1)加大定位面积及夹紧面积，以减小单位面积上所受的力，减小工件的变形。 (2)对薄壁零件定位时，定位点应尽可能离远些，以增加接触三角形的面积，增加接触刚度，从而增加薄壁零件的稳定性，减少变形。

(3)注意夹紧点的位置及施力大小，夹紧点尽可能选择在定位点处，以减少颠覆力矩。 (4)以薄壁零件的大面积定位时，应避免工件有翘裂现象，此时应该用薄纸片或废塞尺填平整，然后再压紧。

(5)加工薄壁不规则工件时，应增加可靠的辅助夹紧点。

(6)在镗削薄壁零件时，要严格贯彻粗、精分开，先粗后精的原则，并应注意镗削用量的选择，以减少薄壁工件变形。

4.镗工在夹紧工件时,应注意哪些事项? 应注意以下事项:

(1)能保证工件在加工中有足够的刚性,压紧力总和要大于刀具在工件中所产生的切削力; (2)在装夹工件时应使压紧力通过工件的支承面,并且垂直于支承面; (3)夹紧工件和消除压紧力后,使工件不变形或变形最小;

(4)夹紧位置不得妨碍工件的加工和找正,在光滑面上夹紧,应注意避免压坏工件表面。 5.试分析镗孔中哪些原因会引起圆度误差? 引起圆度误差的主要原因有:

1)主轴套前后轴承的径向跳动误差较大。 2)轴承的装配间隙较大。

3)轴承装配位置的轴径圆度误差也会造成镗孔的圆度误差。 4)毛坯孔的复映误差。 七、综合题

1.过定位对加工有什么影响?应该怎样对待过定位?

工件产生过定位时,由于不同的定位元件限制着同一个自由度,使得工件的位置无法唯一地确定。当工件夹紧时,会造成工件变形,影响定位的正确性,当定位基准误差较大时,甚至无法安装工件。

对应用于批量生产中的夹具来说,过定位应该避免在单件加工中,可以用修正次要定位元件的方法,使定位达到合适的状态。

2.有一个工件上有三个孔，已知各孔的位置尺寸如图3-10，为检验上的需要，试计算两个孔的中心距L。 图3-10

解：应用余弦定理计算L距离。

L55270225570cos120302549007700sin307925770005.11775108.55mm.3.用φ60钻头粗钻锻件孔、工作台走刀量选

0.1mm／转，主轴转速为50转／分，求此时的切削速度和每分钟走刀量?

Dn解V314.865010001000=9.42(米/分)

S分=S×n=0.1×50=5(毫米/分)

答：切削速度为9.42米／分；走刀量5mm/分。 4.镗削一工件上A、B两孔，已知两孔距基准面的尺寸如图3-19所示，求两孔中心距为多少?图3-19

解:如图所示:

AB(6021)2(4021)239219243.382mm 答:两孔中心距离AB为43.382mm。