一、编制依据
1、依据施工设计图纸； 2、依据《施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况
本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。墙体工程：本工程填充墙体材料外墙采用300厚加气混凝土砌块。内墙均
采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。
本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。 三、模板施工： 1、施工准备 （1）柱模
柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。 （2）梁模板
梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。 （3）楼板模板
本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
（4）墙板模板采用50×70木枋做背楞，φ48钢管做横楞，φ14对拉螺栓间距@400进行固定，钢管斜撑。对拉螺栓长800mm，中间焊止水片，止水片3mm厚、尺寸40×40mm，两端加焊2cm短钢筋固定模板。
2、作业条件
（1）确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。
（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好隐蔽验收手续方可支模。 （4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。 3、施工方案 （1）柱模板安装方案 1施工流程 ○
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 2施工要点 ○
a柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上，模板下口扶线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
C、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。 （2）、梁及楼板模安装方案 1工艺流程 ○
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。 2施工要点 ○
a、在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。 b、安装梁模板，在支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
c、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
d、当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。
e、铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为300，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
f、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。
g、平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。 （3）剪力墙模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。 四、模板工程操作要点
1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
2、不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000～3/10000的跨长。 4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。 7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5～2.5倍，每块木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
五、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 3、模板拼缝严密不漏浆。
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表： 项 项 目 次 轴线 1 位移 2 截面 3 尺寸 4 5 6 7 8 9 螺栓 预留 10 洞 截面内部尺寸 -10 0 六、成品保护
1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。
2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏
外露长度 中心线位移 -10 0 拉线和尺量检查 10 柱、墙、梁 +4 -5 3 2 5 3 3 2 用2M托线板检查 用直尺和尺量检查 用2M靠尺和塞尺检查 用2M托线板检查 用2M托线板检查 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋钢板中心线位移 预埋 中心线位移 柱、墙、梁 标高 基 础 3 ±5 ±10 尺量检查 用水准确性仪或拉线测量检查 基 础 单层 多层 5 尺量检查 允许偏（MM） 检验方法 差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
七、模板拆除施工要点
1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。
2、承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度： 构件类型 构件、跨度 ≤2M 板 ＞2M，≤8M ≤8M 梁 ＞8M ≤2M 悬臂梁 ＞2M 檐口板
3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
100% 100% 100% 100% 75% 75% 按设计强度百分率（%） 50% 4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。 八、模板安装及拆除安全保证措施
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。 5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。
7、装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆放整齐。
9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以防在自重荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 九、模板工程结构设计
（1）模板工程设计原则 1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性； 3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要； 5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。 （2）模板验算。 1、模板的构造： ○
面板：18mm的木胶板 横档：60×80木楞 柱箍及支撑：￠48×3.5钢管 2、模板的制作参数 ○
面板采用18mm的木胶板（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2），柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过300mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。 （3）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土柱高度最高为4.1m。混凝土的初凝时间为3小时，坍落度控制在13cm 。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）； γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24 KN/m3
t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计； ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m） β1——外加剂影响系数，取1.2； β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15； F1=0.22×24×3×1.2×1.15×√20 =97.71kN/m2 F2=24×4.1=98.4kN/ m2 取F2=97.71kN/ m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：
F3=F2 ×1.2=97.71×1.2=117.25kN/ m2 倾倒混凝土时产生的荷载为2 kN/ m2 则F4=2×1.4=2.8 kN/ m2 有效压头h=117.25 /24=4.88 附加范围有效压头部份4kN
F总=117.25 +2.8=120.05kN/ m2 =0.12N/mm2 B、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在木胶板面上，单位宽度的面板可视为
梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×0.01=0.072kN/ m =0.072N/mm
①、强度验算：查表得Km=-0.125（先按500mm计算） M=KmqL2
=0.125×0.072×5002 =2250N·mm
截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3 (E为板的宽度，h为板的厚度)
δ=M/W=2250/540=4.17N/mm2＜15N/mm2 (模板静曲强度) 满足要求。
②、挠度验算：查表得Kf=0.521 f =K f qL4/100EI
=0.521×0.072×3004×12/100×1.23×104×183 ×10 =0.09＜300/250=1.2 满足要求。
C 、木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。 ①、强度验算：
M=FL1·L2/10
=0.072×500×3002/10 =324000N.mm 截面抵抗矩：W=Eh2
W=60×802/6 =64000mm3 δ=M/W=324000/64000
=5.06N/mm2＜15N/mm2(取东北松顺纹抗压值) 满足要求。
②、挠度验算：查表得Kf=0.677 f=qL4/150EI
=0.072×5004×350/150×104×2140000 =0.49＜350/250=1.4
满足要求。（木材的弹线模量取104）
D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3.5钢管组成，（￠48×3.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm3；回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。
①、强度验算：
M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250 截面抵抗矩：W=5080mm3 δ=M/W =551250/5080
=108.51n/mm2＞166.7 n/mm2 满足要求。
②、挠度验算；
f= 5 qL4/348EI
=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104 =0.28＜3mm 满足要求。
4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481
所以：宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓。 因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。
E、对拉螺栓验算：M12普通螺栓的最大内应力为12900 n/mm2。M12的净面积为76mm2。
每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：
500×1000=500000mm2 N=500000×0.072=36000 n δ=N/A=36000/76
=473.68n/mm2＜12190 n/mm2
满足要求。
同时，3形钩的承载能力为1200 n/mm2。 因为：473.68n/mm2＜1200 n/mm2。 所以3形钩也满足要求。
(4)、梁模板计算
本工程大部份的梁截面尺寸 ：250×700。梁底板采用18mm厚的木胶板，两边设两根50×70方木次楞，下每隔500设一道钢管横楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。
A、 抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。 模板自重：0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M 砼自重：1.2×25×0.25×0.7=5.25KN/M 钢筋荷重：1.2×1.5×0.25×0.7=0.315KN/M 振捣砼荷载：1.2×2×0.25=0.59KN/M 总荷载：q=6.305KN/M
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。
q =6.305×0.9=5.67KN/M=5.67N/mm A、验算次楞
底模梁宽为250，采用木胶板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。 查表：Km=0.121
①、抗弯验算 M=Kmql2
=0.121×4.77×5002=144293 W=60×802/6=64000 δ=M/W
=144293/64000=2.25＜15N/mm2
满足要求 ②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。 f= K f qL4/100EI 查表：K f =0.660
=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000 =0.09＜L/250=2 满足要求
B、验算搁楞
梁底模板每米上的荷载 模板自重：150N/M 混凝土重：2660N/M 振捣荷载：590N/M
总荷载：q=3400N/M=3. 4N/m
梁底模钢管楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3. 4×500=1700N，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算： ①、 抗弯验算 M=Fa
=(1700/2) ×(1000-240)/2 =323000n·mm
W=60×802/6=64000 δ=M/W
=323000/64000=5.05＜15N/mm2
满足要求 ②、 挠度验算
f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)
=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42 =0.26＜L/250=0.96 满足要求 C、
钢管纵楞验算
满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算： ① 、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1692×500×500/1000 =423000n·mm
W=5080 δ=M/W
=423000/5080=83.27＜205N/mm2
满足要求 ② 、挠度验算 f=FL3/48EI
=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104 =1.4＜L/250=2 满足要求
D、立柱计算
钢管支撑强度允许荷载LO=1400mm
λ=1400/15.78=88.72查表得：稳定系数Φ=0.667 δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38＜145.4N/mm2 满足要求 （5）墙模板计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，取3h； T —— 混凝土的入模温度，取28.0℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.600kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.610kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 A、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3.00m。
荷载计算值 q = 1.2×39.610×3.000+1.4×4.000×3.000=159.396kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 300.00×1.80×1.80/6 = 162.00cm3； I = 300.00×1.80×1.80×1.80/12 = 145.80cm4； 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=12.752kN N2=35.067kN N3=35.067kN N4=12.752kN 最大弯矩 M = 0.637kN.m 最大变形 V = 0.2mm ○1抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.637×1000×1000/162000=3.932N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
○2挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.198mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! C、对拉螺栓的计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.0 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.388
对拉螺栓：单螺栓强度验算不满足要求，采用双螺栓[N] = 35.70, 满足要求。
( 6 )板模板及扣件钢管支撑架计算
模板支架搭设高度为3.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为 48×3.5。
A、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.0×0.35×1.0+0.35×1.0=9.1kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.0+1.0)×1.0=3.0kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.0×1.8×1.8/6 = 48.6cm3； I = 90.0×1.8×1.8×1.8/12 = 43.74cm4； ○1抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.1×(1.2×9.1+1.4×3.0)×0.4×0.4=0.242kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.242×1000×1000/48600=4.48N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! ○2抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×(1.2×8.19+1.4×2.700)×0.4=3.266kN
截面抗剪强度计算值 T=3×3266/(2×900×
18)=0.302N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! ○3挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×8.190×4004/(100×6000×437400)=0.541mm
面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求! B、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.35×0.4=3.500kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.35×0.4=0.14kN/m
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.0+2.0)×0.4=1.2kN/m 静荷载 q1 = 1.2×3.5+1.2×0.14=4.368kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.2=1.68kN/m 木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 5.443/0.9=6.048kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.05×0.9×0.9=0.49kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.9×6.048=3.266kN 最大支座力 N=1.1×0.9×6.048=5.988kN 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5×10×10/6 = 83.33cm3； I = 5×10×10×10 /12 = 416.67cm4； ○1木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.49×106/83333.3=5.88N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! ○2木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3266/(2×50×100)=0.980N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! ○3木方挠度计算
最大变形 v =0.677×3.64×900.04/(100×9500×4166666.8)=0.408mm
木方的最大挠度小于900/250,满足要求! C、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.838kN.m 最大变形 vmax=1.412mm 最大支座力 Qmax=12.873kN
抗弯计算强度 f=0.838×106/5080=165.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求. 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求. D、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=12.87kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 E、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
○1作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容：
脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×4.8=0.619kN 模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.0×1.0=0.35kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.35×1.0×1.0=8.75kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.719kN。 ○2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0)×1.0×1.0=3.0kN
○3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=15.86KN F、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 15.86 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
计算结果： = 171.96N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
十：模板安装与拆除的一般安全要求：
一、一般安全要求
（一）模板安装的一般要求
1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：
（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。
（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。
6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。
7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： （1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： （1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 （2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 （3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10．在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应
符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。 施工设施和操作人员与架空线路的最小安全 表7-1 外电显露电压 最小安全操作距离 （m） （二）模板拆除的一般要求 1．拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2．拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 3．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 4．工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 5．拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 4 6 8 10 15 1kV以1~10kV 35~110kV 154~220kV 330~500kV 下 6．拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8．在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
二、安装注意事项
1．单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3．支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
4．墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5．安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
6．用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7．平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
8．除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章“高处作业”和第二十四章“临时用电”内有关条文执行。
十一、木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求
一、木模板（含木夹板）安装安全要求
1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2．采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3．安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
4．支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
5．在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
6．二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
7．基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
8．操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
9．向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
10．模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
11．安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。
12．安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
13．装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
14．安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
15．在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
二、木模板（含木夹板）拆除安全要求
1．拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2．拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。
4．完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
5．除本节要求外，其余可参照本章第一节“模板安装与拆除的一般要求”内有关要求办理。
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