钻孔灌注桩施工技术交底

工程名称

汤逊湖学校 施工单位 交底部位 交底地点 中铁十一局集团有限公司 钻孔灌注桩 汤逊湖学校项目部 主送单位 湖北国建康城基础工程有限公司 交底时间 交底内容： 一、作业准备 （一）作业条件 2017年4月17日 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2.场地标高±0，并经过夯实或碾压。 3.分段制作好钢筋笼，以4-8m为宜。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5.施工前作成孔试验，数量不少于2根。 6.选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1.钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 2.砼：本工程采用商砼。 （三）施工机具 钢护筒、吊灰斗、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋套丝机、测绳、测锤、试模、液压步履式多功能旋挖钻机（简称旋挖机）、挖掘机、吊车。 二、 施工工艺 1、工艺流程 旋挖机就位→埋护筒→钻孔→成孔检测→排渣→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 →拔出护筒 2、施工要点 2.1场地准备 2.1.1场地平整 2.1.2施工机械准备 2.2放线 1

2.2.1根据设计院提供的桩位坐标数据放出桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。 2.2.2桩位中心点处用红漆做出三角标志。 2.2.3桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。 2.3钻机就位 2.3.1钻机定位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫6m×2.2m×两块30mm厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。 2.3.2在钻机履带下垫100～150mm厚木垫块塞住履带，防止施工中钻机移动。 2.3.3利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。 2.3.4桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。 2.3.5在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用全站仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1%范围内。 2.3.6钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。 2.4埋设钢护筒 2.4.1钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，并根据十字线，控制护筒中心位置。 2.4.2护筒采用10～12mm钢板制作，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径分别为1200mm、1100mm（比桩径大200mm），护筒准备3个进行周转使用。 2.4.3埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。 2.4.4埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。 2.5钻机成孔 2.5.1护筒埋设完毕后，钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头，反复循环钻至设计深度。 2

2.5.2钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/h，松散地层控制在3m/h。 2.5.3钻进中根据不同的地质条件，使用不同的钻具： （1）在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以利于清除钻渣。 （2）在粘土层，用钻进效果较好的单底板漏空钻斗，保证快速钻进。 （3）在杂填土层，用合金螺旋钻斗，以利于达到障碍物清除的目的。 2.5.4钻孔过程中，经常检查钻机本体内的垂直仪或用全站仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。 2.5.5在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，严重塌孔，应用回填粘土，待一定时间后采用低速钻进。 2.5.6待成孔达到设计标高后，旋挖钻机更换扩底铲斗进行扩底成孔作业。 2.6成孔后清孔 在扩底达到设计要求后，应立即清孔。在清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。 灌注桩成孔施工允许误差 成孔方法 钻、挖孔扩底桩 现浇混凝土护人工挖孔扩底桩 长钢套管护壁 2.7钢筋笼制作与安装 2.7.1钢筋笼的制作 （1）BC段：前排桩，桩径1000mm，间距1200mm,58根，有效桩长15.3M，主径为18C25，箍筋为A8@100/200螺旋箍，其中加密区长2m上部加密，加劲箍采用C18@2000：后排桩，桩径1000mm，间距1200mm,29根，有效桩长15.3M，主径为12C25，箍筋为A8@100/200螺旋箍，其中加密区长2m上部加密，加劲箍采用C18@2000。 桩径偏差（mm） ±50 ±50 垂直度允许偏差（%） <1.0 <0.5 桩位允许偏差（mm） ≤d/4 且不大于100mm 壁 ±20 <1.0 （2）CD段：前排桩，桩径900mm，间距1500mm,108根，有效桩长8.3M，主径为12C22，3

箍筋为A8@100/200螺旋箍，其中加密区长2m上部加密，加劲箍采用C18@2000。 （3）DE段：前排桩，桩径900mm，间距1500mm,86根，有效桩长8.3M，主径为12C22，箍筋为A8@100/200螺旋箍，其中加密区长2m上部加密，加劲箍采用C18@2000。 （4）分节制作的钢筋笼主筋接头采用双面焊接连接时，确保焊接长度不小于5d, 钢筋笼主筋接头采用单面焊接连接时，确保焊接长度不小于10d，保证相邻两接头间距max(35d,500)mm以上。搭接焊部位必须弯折4度角, 保证焊接完成后钢筋受力部位在同一轴线上。 （5）钻孔灌注桩主筋净保护层不应小于55mm，箍筋与主筋均采用电焊连接，钢筋主筋上每隔4m设置一道混凝土滚轮垫块，沿钢筋笼四周均布置4块。 （6）定位钢筋采用4C18制作，双面焊接，焊缝不小于100mm，并焊接牢固。 （7）钢筋笼制作时。应将主筋调直，除锈，下料准确。 （8）钢筋焊接过程中应及时清除焊渣，钢筋笼螺旋筋与主筋全部采用点焊，焊接必须牢固。 （9）钢筋笼制作允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关规定。 钢筋笼制作允许偏差表 项 次 1 2 3 4 2.7.2钢筋笼的安装 （1）钢筋笼的安装，必须符合设计和施工规范要求，要严格执行《混凝土结构及工程施工规范》。 （2）钢筋笼安装时每台桩基采用一台25T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后底部第二点缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。 （3）钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼，骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行竖向钢筋连接，连接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。 4

项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 +50 （9）制作成型的钢筋笼，要分组堆放在平整的场地上，不得变形。 （4）下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放，为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。 （5）钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。 （6）钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。 2.8安装导管 安装钢筋笼完成后，应尽快安装导管，并严格控制孔底虚土。本工程采用Φ300mm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为0.6～1.0MPa，导管接头用螺纹连接方式并加O型密封圈 ，各接头必须扭紧严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底300mm～500mm。 2.9灌注砼 清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，混凝土采用C30，混凝土的初凝时间控制在8～10小时，单桩浇注混凝土的浇注时间应控制在8小时内。 首次混凝土灌注料，初灌料不应小于计算初灌方量，混凝土必须连续灌入，控制导管埋深在2～5m。 要严格检查混凝土的坍落度及和易性，坍落度一般控制在18～20cm。混凝土的充盈系数不得小于1.0且不大于1.2。在混凝土灌注中，技术人员要随时检查孔内混凝土上升的数字和灌注混凝土数量，控制埋管的深度，同时做好混凝土浇灌原始记录并及时分析整理。按施工规范每根桩派专人做试块，标养试块4组。 混凝土灌注时，提升导管要慢并平稳提升，严防碰撞钢筋笼。 为了保证桩头混凝土质量，最后一次混凝土浇灌量宜控制在设计桩顶标高以上0.8m。 施工过程中要做到施工质量四检测：自检、专检、抽检和互检。 三、施工注意事项 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。 5

混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 四、安全技术措施 现场施工人员除了应遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及地方的相应法律法规外，还应遵守如下规定， 1.机具使用前必须检修，使其安全装置保证处于完好的状态下。 2.设备移位、就位时及钻进操作时，注意钻机安稳，防止钻机突然倾覆。 3.吊装作业时，必须有专人指挥，起重臂下严禁站人。 4.孔口附近严禁堆放重物，以免将孔口压塌。 5.随时检查孔口附近地面情况，如有开裂塌陷和护筒、平台发生歪斜，必须立即停止施工，查明原因，采取措施。 6.对已钻成孔尚未灌注砼的孔口必须加盖封严或用围栏维护。已浇砼的同样须标识警示。 7.混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内，拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。浇筑完成后，不得整体转移吊装导管。 8.严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒，做到既不扰民，又不民扰。 9.操作人员必须戴好安全帽，必须为专业的电工进行电气设备的安装和拆除 技术负责人 施工班组人员： 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

交底人 被交底人 6