1适用范围
本标准适用于高层建筑地基加固，以提高地基承载力；以 及用于既有建筑物的纠偏和沉降治理。在临时工程中，也可用 于防止土体滑动，增加边坡的稳定性。在基坑开挖中起隔水帷 幕的作用，防止基坑隆起、流砂、渗漏。按工程用途，其适用 范围可分为五类工程，见表1。
高压旋喷法适用工程种类
工程类别 （一）增加地基强度 用 1. 提高地基承载力 2. 减少土体压缩变形 1. 保护邻近建（构）筑物 表1
途 （二）挡土围堰及地下 2. 地下工程洞室围岩的加固建设 工程建设 3. 边坡加固及支护 （三）地层改良 （四）降低土的含水量 （五）防渗隔水帷幕 4. 防止基坑底部隆起 1. 防止土体坍塌滑坡 2. 防治砂土液化，涌砂冒水 1. 整治路基翻浆冒泥 2. 防治地基冻胀 1. 河堤、水库坝基防渗墙 2. 矿山井巷防渗帷幕 3. 基坑、地下洞室隔水帷幕 4. 防止桥渡、河堤及水工建筑物基础的冲刷 高压旋喷注浆法能在土中形成圆柱状固结体，是在普通化 学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。旋喷形 式可采用单管法、双管法和三管法中的任意一种方法。单管法: 旋喷高压水泥浆液一种介质，使用（I）50mm或（I）42inm的地质 钻杆为注浆管，以20MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土 体。双管法：旋喷高压水泥浆液和压缩空气二种介
质，使用双
通道气液同轴喷嘴结构的二重管，以20MPa高压喷射流外环绕 一圈0.7 MPa空气喷射流喷，共同作用冲击切割土体；三管法: 旋喷高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质，施工预先用钻 机钻成直径为（I）150〜\"219的孔，然后将三重旋喷管插入孔中 旋喷，三根管子互不相通,分别输送水、空气和浆液。
在均质土中，旋喷的圆柱体比较均匀。在非均质或有裂隙 土中，旋喷的圆柱体则不均称；由于喷射流脉动和提升速度不 均匀，固结体的外表很粗糙。在深度大的土中，如果不采取其 它的措施,旋喷圆柱固结体可能出现上粗下细似胡萝卜的形状。
高压旋喷注浆技术，主要适用于松散软弱土层，如第四纪 的冲（洪）积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工 填土及淤泥、淤泥质土等。
当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根 茎或有过多的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用程度。
但对于地下水流速过大，浆液无法在注浆管周围凝固的情 况，对无填充物的岩熔地段，永冻土以及对水泥有严重腐蚀的 地基，均不宜采用高压喷射注浆法。 2施工准备 2.1材料
2.1.1喷射注浆材料及配方
注浆材料以水泥为主要材料，并可加入不同外加剂和掺合 剂，使其具有速凝早强、抗冻等性能。水泥类浆液的类型较多, 随地质条件及用途不同，浆液材料有所差异。
2丄1・1普通型，适用于无特殊要求的一般工程。一般采用强度 等级32.5以上的普通水泥，不加添加剂，水灰比为0.8〜1.5, 常用l.Oo
2丄1・2速凝早强型，适用于地下水丰富或早期承重的工程。常 用的早强剂有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等。
2.1.1.3高强型，适用于固结体的平均强度在20MPa以上的工 程，选用高强度水泥（不低于强度等级42.5）；在强度等级32.5 普通水泥中添加高效能的扩散剂（如NNO、三乙醇胺、亚硝酸 钠、硅酸钠等）和无机盐。
2・1丄4填充剂型，适用于早期强度要求不高的工程，以降低工 程造价。常用的填充剂为粉煤灰、矿渣等。
2・1丄5抗冻型，适用于防止土体冻胀的工程。常用的添加剂有: 沸石粉，NNO,三乙醇胺和亚硝酸钠。注意不宜用火山灰水泥, 最好用普通水泥，也可用高标号矿渣水泥。
2.1.16抗渗型，适用于堵水防渗工程。常用2%〜4%水玻璃作 添加剂。水玻璃的模数要求为2.4〜3.4,浓度要求为30〜45波 美度。注意应用普通水泥，不宜用矿渣水泥，如无抗冻要求也 可使用火山灰水泥。
2・1・1・7改善型，适用于某些有特殊要求的工程。如水坝的防渗 墙，可在喷射浆液中加入10〜50%的膨润土，使固结体有一定 可塑性并有较好防渗性。
2・1丄8抗蚀型，适用于地下水中有大量硫酸盐的工程，采用抗 硫酸盐水泥和矿渣大坝水泥。 2.1.2浆液量计算
浆液量常用下列两种方法的计算结果，选用其大值。 体积法：
Q=Ji /4X [Ds2 X Ki X Li X （1 + B ）+Dk2 XK2X L2] 式中：Q—需用总浆量（m‘）；
Ki——填充率，与注浆管类型，加固直径、土质 等有关，变化
范围为0.6〜1.3, —般取 0.75—0.9；
K2——未旋喷部分土的填充率;一般取0.5〜0.75； B——损失系数，一般取0.1〜0.2； Ds——旋喷体直径（m）； Dk——注浆管直径（m）；
Li——旋喷体长度（m）； L2——未旋喷体长度（m）。
喷量法：
Q=LiXqX（l+P）/V
Li——旋喷体长度（m）；
q——单位时间喷浆量（Z/min）； B——损失系数，一般取0.1〜0.2； V——喷嘴上升速度（m/miii）。
2.2机具设备
2.2.1设备
见“高压旋喷注浆需用设备表”表221 高压旋喷注浆需用设备表
序号设备名称 钻机 高压水泵 规 格 1 2 3 4 5 表2. 2.1
主要性能 依工程条件而不同 泵量 60 〜250L/nun 泵压20〜50MPa 泵量 80〜150L/nuii 泵压5〜7MPa 泵量 150L/nun 泵压20〜30MPa 风量1〜3m3/nun 风压0.6〜0.8MPa 容量0.8〜 用途 旋喷钻孔 三重管法 高压水射 流 三重管法 泥浆注入 单管、二重 管法，泥浆 注入 二重管、三 管重法空 气射流 制浆 XJ-100, SH-30 76型震动钻等 3XB, 3W-7B, 3W-6B 3D2 等 BW-150, BW-250, 泥浆泵 SNS-H300型水泥车， ZJB型高压泵， Y型液压泵 YV-3/&ZWY-6/7 BH6/7,LGY20-10/7 等 空压机 浆液搅拌机
2.2.2专用器具 2.2.2.1单管法
（1）喷管导流器安装在钻杆的顶部，其作用是把静止的高
压胶管和旋转的钻杆喷头连接起来，并把高压浆液从胶管送给 钻杆、喷头。其技术指标见下表2.2.2.1- （l）o
导流器的技术指标
最高转数 （r/min）
表2. 2.2.1-（1） 允许通 过介质 水、水泥浆 允许震动 冲击力 （kW） 20.0 最大工作压力 （MPa） 30.0 最大起重能力 （KN） 20.0 150 （2）喷管及喷头
a喷管：可用（I）50111111或（I）42IIHII的地质钻杆。
b喷头：形状有圆锥形和平头型，前者适用于地层为透 镜体或个别卵石
层，后者适用于粘性土或砂性土地层。
c喷嘴：喷头一侧或两侧装1〜2个喷嘴，直径1.6〜 3.5mm,多用硬质
合金钢制成。 2.2.2.2二重管法：
（1） 二重钻杆：由不同直径的同轴钢管套在一起组成。
（2） 二重管导流器。
（3） 喷头：形状有圆锥形和平头型，空气间隙为1〜2nmi, 喷头一侧或
两侧装1〜2个喷嘴，直径2〜3mm。 2・2・2・3三管喷射系统
（1） 三重注浆管总成：包括三重钻杆、三重管导流器和三 重管喷头、
喷嘴。
（2） 三重钻杆：由三根不同直径的同心钢管套在一起组成。 （3） 三重管导流器。
（4） 三重喷头：形状有圆锥形和平头型，分单向喷头和双 向喷头。 （5） 喷嘴：喷头一侧或两侧装1〜2个喷嘴，高压水喷嘴 直径2〜
3mm,空气间隙为1〜2mm,高压浆液喷嘴直径10 nmi （2个喷嘴）或14nmi （1个喷嘴）。 2.2.2.4其它器具
(1) 高压胶管(输送喷射浆液)一般采用钢丝缠绕液压 胶管，或铠装橡胶管。
其工作压力不低于喷射泵压。
(2) 压气胶管(输送压缩空气)用3〜8层帆布缠裹浸胶 制成，工作压力
1 .OMPa以上，内径\"16〜(I)32nmio
(3) 电磁式液体流量计。
(4) 玻璃转子风量流量计，如LZB-50型，最大流量
3m3/miiio 2.3作业条件
2.3.1施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕, 对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
2・3・2做好“三通一平”工作，做到水通、电通、道路畅通，对 施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进 行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2.3.3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的 积水排走，确保雨后场地内无积水。进入现场的设备和材料避 免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。
2・3・4冬季施工时，水泥浆的使用要集中，施工场地内不得到处 存集，并对泥浆、水泥浆及贮浆设施进行有效保温，防止浆液 冻结。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保各设备均处于正常状 态。
2.4技术准备
2.4.1当高压旋喷注浆技术用于地基处理时，应按复合地基设 计，设计计算按《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79・2002)进 行；用于桩基础时，设计参照《建筑桩基技术规范》(JGJ94・94) 进行；用于挡土结构时，设计可参照《建筑基坑支护技术规程》
(JGJ 120-99)＞《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)进 行；用于深基坑底部抗隆起、管涌加固时，应满足抗隆起或抗 管涌的安全要求；用于防渗隔水帷幕时，应参照有关相应规范 进行设计。
高压旋喷注浆设计参数可根据表2.4.1-K表2.4.1-2进行 数据估计，最终参数根据现场试验确定。
高压旋喷注浆固结体参数表
方法 土质情浣 粘0 3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在 设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时 旋喷管的倾斜度不得大于1.5%。 3.2.1.2钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进 深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性 土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二 重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置 与设计位置的偏差不得大于5011U11O 321.3插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使 用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即 钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用 地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定 深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管, 水压力一般不超过IMPao若压力过高，则易将孔壁射塌。 321.4试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到 设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。 321.5旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按 设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋 喷管，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检 查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设 计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。 3.2.1.6喷射结束及拔管：注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结 束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。 321.7冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工 完毕应把注浆管等 机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥 浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆 管软管内的浆液全部排出。 3.2.1.8移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。 322旋喷工艺参数：见表322 高压旋喷注浆工艺主要施工参数表 序号 表3.2.2 二重管管法 — — — — 0.7 〜0.8 1〜2 1〜2 20 〜40 80 〜120 2-3 1〜2 42、 50、 75 10 10 2〜3 4〜10 高压喷射注浆种类 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径（mm） 喷嘴个数 空 压力（MPa） 流量（n?/min） 压力（MPa） 浆 流量(L/niui) 液 喷嘴孔径（mm） 单管法 — — — — — — — 20 〜40 80 〜120 2〜3 1〜2 42、45 20 〜25 20 1〜3 3〜4 三重管法 20 〜50 80 〜250 2 〜3.2 1〜2 0.7 〜0.8 3〜10 1〜2 1〜3 90 〜150 10、14 1〜2 75 > 90 10 10 1〜5 5〜15 高压 注浆 气 环形间隙（mm） 参数 值 喷嘴个数 注浆管外径（mm） 提升速度（cni/nun） 旋转速度（17mm） 固结体强度 (MPa) 粘土 砂土 3.2.3高压旋喷施工操作要点 3.2.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位 对正，钻杆倾角误差不得大于0.5。o 323.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和 排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道 和喷嘴内不得有杂物。 323.3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用 一层薄塑料膜包扎 好。 323.4喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载 起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向 孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通 后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵 量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。 待水泥浆的前峰已流岀喷头后，才可开始提升注浆管，自下而 上喷射注浆。 3・2・3・5根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察, 并做好记录。 323.6在地基处理工程中，应采用间隔跳打法施工，一般两孔 间距大于1.5nio 323.7喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同 时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量（三重管施工），最后停 机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守第323.4条 的规定。同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m,以防 固结体脱节。 323.8喷射注浆达到设计深度后，三重管施工可停风、停水， 而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆, 然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆 泵和注浆管路中的水泥浆顶岀，然后停泵。 3・2・3・9卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧 上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干 净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。 3.2.3.10喷射注浆结束后，由于浆液析水作用，一般均有不同程 度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6 的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。 3.2.3.11所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止 使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。 水泥用量可参考表323.11。 桩长三重管旋喷桩水泥用量 表3.2.3.11 桩径 (111111) 桩长 强度为 水泥单位 Kg/m Kg/m 单管 200〜250 300〜350 旋喷施工方法 二重管 200〜250 300〜350 三重管 — — （m） P.O.32.5 1 1 <1)600 <1)800 <1)900 <1)1000 <1)1200 <1)1400 1 1 1 1 Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m 350〜400 400〜450 (新) — — 350〜400 400〜450 (新) 500〜600 (新) 700〜800 — 700-800 800-900 900-1000 (新) 注：\"新\"系指咼压水泥浆泵，压力36〜40MPa,流量80~110L/Min 的新单管法 和二重管法。 3.2.3.12为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减 小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措 施。也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时不注水泥浆 液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深, 再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。 3.2.3.13在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土 层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。旋喷喷射 注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注 浆量的20%o超过太多或完全不冒浆时，应查明原因并采取相 应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺 加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆量过大，可减少注浆量或 加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 3.2.3.14对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。三重管旋喷 注浆因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。 3.2.3.15在加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷 作业结束后24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如（I）30nmi） 单层注浆管补喷一次。 3.2.3.16在软弱地层中旋喷时，固结体强度低。可在旋喷后用砂 浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。 3.2.3.17在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或普 通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。 3.2.3.18在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注 浆管，否则易夹钻。 4质量标准 4.1施工质量执行标准见表4.1o 4.2施工质量检验 4.2.1检查项目 4.2.1.1固结体的整体性、均匀性和垂直度; 4.2.1.2固结体的有效直径或加固长度、宽度; 4.2.1.2固结体的强度特性； 4.2.1.2固结体的溶蚀和耐久性能。 4.2.2检测方法 4.2.2.1开挖检查。 4・2・2・2室内试验，包括设计过程制作试件，进行物理力学性能 试验和施工后开挖取样试验。 4・2・2・3钻孔检查，钻孔取样观察，并做成试件进行物理力学性 能试验； 高压旋喷注浆地基质■检验标准表 目项 序检项目 号查质泥量水主控桩检隈项整验目体性强 表4.1 数值 一般项目 注：其它工程可参照此表标准。（在旋喷隔水帷幕工程中，桩体搭接应不 小于 300mm） 4・2・2・4标准贯入试验。一般距注浆孔中心0.15〜0.20m,每隔 一定深度作一次。 4.2.2.5载荷试验，包括复合地基荷载试验和单桩荷载试验。 4.2.2.6渗透试验，包括钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透 试验。 423检验方法的选用：选定质量检验方法时，应根据机具设备 条件，因地制宜。 4・2・3・1开挖检查法：通常在浅层进行，虽简单易行，但难以对 整个固结体的质量作全面检查。 4・2・3・2钻孔取芯法：是检验单孔固结体质量的常用方法，选用 时需以不破坏固结体为前提。 ♦ 4 11 2 3 4 5 6 7 5 ♦ 00 O O .5 2 00 2 O 40 © % % ±1 5 土查看压力表InmD M 2 5 40 © 量顶为脚径开 50 3 3 陀后 4・2・3・3标准贯入和静力触探法：应用于有经验情况下。 4・2・3・4载荷试验法:是检验地基处理后地基承载力的良好方法, 有条件的地方应尽量采用。对重要建筑物仍应做载荷试验为宜。 4・2・3・5压水试验法:通常在取芯困难或工程有防渗要求时采用o 4・2・3・6建筑物的沉降观测及开挖过程测试和观察是全而检查建 筑地基处理质量的不可缺少的重要方法。 4.2.4检验点的部位 4.2.4.1有代表性区域； 4.2.4.2帷幕中心线上； 4・2・4・3施工中出现异常情况的部位； 4・2・4・4地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位。 4.2.5检验点的数量 高压旋喷地基处理检验点的数量为施工注浆孔数的1%, 并至少要检验3个点。其它工程检验点的数量根据需要定，一 般为施工注浆孔数的2-5%,并至少要检验3个点。检验不合格 者，应在不合格点附近进行补喷或采取有效补救措施，然后进 行质量检验。 4・2・6质量检验时间 应在高压喷射注浆结束28d后进行。如不作承载力或强度 检验，则时间可适当缩短。 — a /□ JLA 旋喷后1211内应避免重车等在其上行走，或堆放重物， 以免压坏桩头造成桩头变形。 6应注意的质量问题 6・1钻机就位应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合。 6・2施工前必须确定旋喷参数（旋喷压力、喷嘴提升速度、喷嘴 直径等）。 6・3旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可 喷浆，待达到预定排量后，再逐渐提升旋喷管；深层旋喷时应 先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。 6・4在插管旋喷过程中，要注意喷嘴被堵，水、气、浆压力和流 量必须符合设计要求，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋 喷。 6.5钻杆的旋转和提升必须连续不断的进行，拆卸钻杆要保持有 O.lni以上的搭 接长度，以避免固结体脱节，中途机械发生故障, 应停止提升钻杆和旋喷，并立即进行检查排除故障。 6.6常见事故及处理方法见表6.6 高压旋喷施工常见事故原因及处理方法表 常见问题 不冒浆 主要原因 地层中有较大空隙 表6. 6 处理方法 在浆液中掺加适量的速凝剂，缩 短固结时间，使浆液在一定地层 范围内凝固在空隙地段增大注浆 量，填满空隙后再继续正常旋喷 提高喷射压力 适当缩小喷嘴孔径 加快提升和旋转速度 对于新建工程的地基，当旋喷完 毕后，开挖出固结体顶部，对凹 穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中 再次注入浆液填满凹穴为止 对于既有构筑物地基，釆用二次 注浆的办法较为有效 应按地质剖面图及地下水等资 料，在不同深度，针对不同地层 土质情况，选用合适的旋喷参数， 对深层硬土，釆用增加压力和流 量或相应降低旋转和提升速度等 方法 边提升边旋转，使各参数相适应 保持旋喷压力不变，边提升边旋 转，使各参数相适应 冒浆量过大 有效喷射范围与注浆量 不相适应 固结体顶部 出现凹穴 由于浆液析水作用，出 现不同程度的收缩 固结体下部细上 部粗 由于各地层的差异，而 旋喷参数单一固定 固结体成圆盘状 只旋转不提升或少提升 旋喷中压力加大，喷嘴 旋固结体成糖葫芦 状 转提升速度减低 续表6.6 常见问题 固结体成大底状 主要原因 在底部喷射中加大压力 做重复旋喷或减低喷嘴 的旋转提升速度 喷到顶端时加大压力或 做重复旋喷或减低喷嘴 旋转提升速度 只提升不旋转 处理方法 保持旋喷压力不变，边提升边旋 转，使各参数相适应 保持旋喷压力不变，边提升边旋 转，使各参数相适应 边提升边旋转使各参数相适应 固结体成大帽状 固结体成墙壁状 7质量检验记录 见附表一、附表二、附表三、附表四 8安全、环保措施 8.1安全操作要求 8・1・1水泥浆车（高压注浆泵）必须全面检查和清洗干净，防止 泵体内有残渣和岩屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏 现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到最 高规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的 自制安全销，以免安全销不起安全作用。指定专人司泵。压力 表应定期检修，保证正常使用。下班前泵内必须冲洗干净。 8・1・2液压泵（高压注浆泵）系全液压传动。对其油管路应清洗 干净，各部接头保证密封，根据地区和季节选用10〜40号机油, 倒入油箱时必须经过滤油器。泵体内清洗干净，并检查各部位 密封圈，保证不泄漏。安全阀要进行测定，压力表要定期检修, 当浆液出口压力达到30MPa时，安全阀要能自动卸压漏浆。当 天工作完毕后，对泵体必须进行清洗。 8.1.3旋喷注浆管在使用前必须检查两端螺纹是否损坏，注浆管 要全部洗净，如管子弯曲不直，应予校正，钻杆接头应检查丝 扣是否相啮台，并事先检查橡胶密封圈的良好性。接管时必须 加紫铜垫圈或缠上两圈尼龙纸带（或麻丝铅油），上紧后要求完 全密封，钻杆上紧或拆卸，可利用钻机转动来完成，应小心操 作，不宜过紧过松，否则容易损坏丝扣或泄漏。 8.1.4高压胶管不能超压使用，使用时弯屈不小于规定弯曲半 径，防止胶管破裂。 8.2技术安全措施 821施工时，钻机要站在平整坚实的地面上，其平整度和地耐 力要满足钻机施工的要求。钻机应放置平稳、坚实，并调整挺 杆保持垂直。 8.2.2钻机是旋喷注浆的主要设备之一，司钻人员应具有熟练的 操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作 用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，无误后方可开钻。 钻机肩负着钻孔，插管和旋喷时注浆管的旋转及提升等职能。 必须保证正常钻进工作。 8.2.3吸浆软管必须采用铠装橡胶管，使吸浆时不致产生负压作 用而凹陷影响吸入量。软管长度一般为4〜7m。吸浆笼头应有 滤网包扎，网目一般要求小于喷嘴直径的1/2。高压泵与钻杆 间由耐高压软管连接，一般使用耐压70MPa以上钢丝裹绕的高 压橡胶软管。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。泵体 与钻机距离，一般要求不超过20m为宜。 8.2.4空压机作为三重管旋喷的辅助动力，在施工中应做好使 用、维护保养工作。 8.2.5在施工中应注意泥浆泵和管路的清洗，以防堵塞。 8.2.6浆液应根据设计要求将主要材料数量备齐并存放专用仓 库内，对水泥和添加剂应分别存放，浆液配方应符合设计要求, 并根据搅拌桶，贮浆桶的容积事先计算好容量和每根固结体所 需用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后，并待钻 机钻进至设计深度时，才能开始，以免机具设备因故障而浪费 浆液。 8.3环境保护措施 8.3.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放 或严密遮盖。 &3・2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、 覆盖，不得沿途泄漏遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。 8・3・3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负 责现场洒水降尘和及时清理浮土。 8.3.4施工中的废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆短时可 排入事先挖好的沉淀池做土方运出或及时将废浆运岀现场，不 得随意排放，保持现场文明和环境保护。 8.3.5施工现场应遵守GB 12523—90《建筑施工场界噪声限值》 规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取 降噪措施。施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避 免对周围环境造成破坏。 附表 土O 5 .5 00 2 O D 擬标 5 2 O 检 桩强验体 1 2 E E 2 E E 6 E 主控项目 一般项目 不小于 300111111） I1- ■ 注：其它工程可参照此表。（在旋喷隔水帷幕工程验收中，桩体搭接应 高压旋喷注浆地基工程检验批质■验收记录表 单管旋喷注浆施工记录表 工程名称 单位 桩号 労沁飙彳迦澈 设计A±i被 钻孑域打管机具 注浆管直径 地而标高 设计提升駛 爲十 高1琏^号 浆液配方及配比 旋喷 深实际有 效旋喷时间 度 长度 开始 (h • (m) (m) 结束 (h • min) min) 水泥标号 平均旋转 (r/niin) 扌研 速度 (minin) 高压浆液 压力 (NlPa (m*min) 注浆虽 冒浆虽 及残液 状态 旋喷 口期 现场负责•人: 记录人: 二近管旋喷注浆施工记录表 工程名称 施工单位 注浆管直径 桩号 地而标高 孑磁徴 跖十A±i継 尙砌韵识 泉犧加0此 注浆 孔 编号 设计提升磁 设计旋 高压注浆泵型号 空压机型号 水泥标号 实际有 效磁 (m) 旋喷 (m) 旋喷时间 开始 (h • nun) 平均旋 转扌研 速度 结束 (h • 駛 (rmin) (mmin) nuii) 压缩空气 压力 (MPa) 高压浆液 压力 (NPa) 排虽 注浆虽 (m3) 冒浆虽 及残液 状态 口期 现场负责人: 记录人: 三近管旋啧注浆施工记录表 就浆娥嘴 孑urn澈 跖十AWt 工程名称 施工单位 注浆管直径 桩号 地面标高 设说度 设计旋? 尙國偕順 浆匕 注浆 孔 编号 高压注浆泵型号 空压机型号 水泥标号 实际有 效长度 (m) 旋喷时间 开始 (h • nun) 平均旋 (r/inin) 扌研 速度 (minin) 压缩空气 压力 (MPa) 高乐浆液 (m) 结束 (11 • min) 排虽 (MPa) (m即 min)) 压力 注浆虽 及残液 状态 口期 现场负责人: 遜人: 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容