开工前，应在监理批准的地点设置至少3个孔进行实验注浆，以准确掌握注浆量、验证设计孔深、验证浆液水灰比和适宜注浆压力等控制指标。施工中，使用材料及施工方法必须符合设计及规范要求。
一、钢管桩注浆 1、施工工艺与质量控制
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
（1）平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
（2）注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
（4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钉子打入地下进行定位；
（5）就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，
防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
（6）钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用Φ12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊。 （7）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
（8）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆。注浆管需装设压力表，注浆压力按设计要求执行，水灰比控制应严格按实验得出的数据，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 （9）安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套PVC管露出地面200mm。便于接入注浆管
（10）安装注浆管：下放钢管完毕后，钢管内装入加工好的钢筋，并要及时进行注浆，注浆管由注浆机接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。
（11）拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比按实验配合比配置，把拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内，然后由注浆机注浆。
（12）钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
（13）严格控制桩顶桩底标高。
（14）钢管桩桩径严格按设计要求进行采购。
（15）注浆水泥采用P.O32.5，每米水泥用量不少于按水灰比计算得出的用量。
（16）两端处桩位偏差不得大于1/3桩径，中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径，垂直度不超过1/1000桩长。
2、质量控制措施 （1）成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插标识，开钻时，钻头中心对准标识上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。 （2）注浆管制作：
注浆管严格按规范及设计规定的钢管，钢管长度不能满足设计长度时需焊接加长。 （4）水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照实验比例的配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后或搅拌均匀后才可以开始注浆。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间过长而达不到要求时，严禁施工。
3、施工检查
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
二、 钻孔注浆：
钻孔注浆工艺流程图如下：施工准备→布孔位图→测量放线→钻孔、清空→检查岩芯→注浆（砂）→封孔→注浆完成。 1、定孔位:根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。 2、钻机与注浆设备就位：
a、注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 b、钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
c、各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。 3、钻进：
a、将钻杆对准所标孔位，开孔时要轻加压、慢速，防止将孔开斜。
b、钻进至一定深度，必要时采用套管护壁。
d、加固深度按设计要求，超过设计的需经监理和指挥部确定，一般为岩土界面以下4.0～5.0m，即孔深潜入基岩4.0～5.0m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下5.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，
即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。
d、钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。 4、注浆工艺
注浆采用孔口封闭注浆法，先注浆基岩后， 再注岩层面与土层接触面。
a、试泵:开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
b、安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
c、压水试验:压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 d、浆液配制:
水泥浆液水灰比按实验比例配置（注：质量比）。按规范要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
e、注浆:
注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
注浆顺序：按坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
注浆压力控制：注浆压力以设计及试验提供数据为准，灌浆过程中，灌浆压力的控制采用“一次升压法”。“一次升压法”，就是在灌浆开始后，将压力尽快的升高到规定的压力，使整个灌浆过程尽量是在规定的压力下进行。其优点是裂隙不至于在低压下提前被堵塞，能较多地灌进一些浆液，使一些较小的裂隙也能得到充分地灌实。 注浆应采用促凝的外加剂，减少扩散面积。注浆过程中，需有水泥浆凝固的停滞时间，一般为每压20吨间歇2小时，加了促凝剂的可减少间歇时间，注浆开始时用稀浆，以后用稠浆。
压浆过程中要巡察承台附近或更远处是否有冒浆现象发生，遇此情况应暂停压浆，待水泥浆凝固后再压浆。
如岩溶顶板岩石破碎或遇溶洞以及岩溶很发育，应加大注浆厚
度。
f、结束注浆:当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： ? 冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
? 单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。
? 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 g、提管、回填：
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。
I、封孔:
①注浆结束拔出套管后，用砼封孔，封孔时必须边灌边插捣，确保孔内密实。严禁不封孔或假封孔，以致人为形成竖向水力通道，加重路基岩溶病害。
②封孔完成后，在原孔位处标注注浆孔号，要求字迹工整、清晰。注浆原始记录整编
J、注浆原始记录整编:
①每个注浆作业工班在注浆施工过程中，都必须边施工边记录，当天的注浆施工记录必须当天整理完成，不得积压或遗漏。 ②注浆原始记录是竣工文件的重要组成部分，各记录人员应本着认真负责的态度，做到字迹工整、资料整洁无误，填写规范齐全。
③应及时按要求做好注浆资料的统计与汇总（包括注浆孔号、孔数及注浆量等）。
k、试验检测
为正确的检测注浆效果，准确验证各项施工参数，在试验段检测时加大检测项目与力度，注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果；注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果，注浆后单位吸水量小于注浆前吸水量的3～5%，且没有明显漏水现场；钻孔检查，检查孔数的5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果；注浆观察冒浆点在路基范围之外3～5m时，可视路基范围岩溶通道堵塞完毕
说明：如以上内容如与规范及标准不符时，请按相关规范及标准执行。
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