第一章 编制依据及编制原则 ....................................................................................................... 1
第一节 编制依据 ................................................................................................................... 1 第二节 编制原则 ................................................................................................................... 1 第二章 工程概况 ........................................................................................................................... 2
第一节 桩板墙工程概况 ....................................................................................................... 2 第二节 场地地质条件 ........................................................................................................... 4 第三节 场地施工条件 ........................................................................................................... 5 第三章 施工管理组织机构 ............................................................................................................. 6
第一节 项目管理组织机构 ..................................................................................................... 6 第二节 主要管理人员配备 ..................................................................................................... 6 第三节 人员及各部门职责 ..................................................................................................... 7 第四章 施工部署 ........................................................................................................................... 9
第一节 施工目标 ................................................................................................................... 9 第二节 施工区段划分 ........................................................................................................... 9 第三节 施工程序 ................................................................................................................... 9 第四节 施工进度计划 ......................................................................................................... 10 第五节 施工资源投入计划 ................................................................................................. 11 第六节 施工平面布置 ......................................................................................................... 12 第五章 主要项目施工方法 ......................................................................................................... 15
第一节 钻孔灌注桩施工方法 ............................................................................................. 15 第二节 土方开挖施工方法 ................................................................................................. 18 第三节 锚索施工方法 ......................................................................................................... 20 第四节 冠梁和挡土板施工方法 ......................................................................................... 22 第五节 脚手架搭拆方案 ..................................................................................................... 27 第六节 边坡监测巡查方案 ................................................................................................. 34 第六章 质量保证措施 ................................................................................................................. 36
第一节 质量过程管理程序 ................................................................................................. 36 第二节 各分项工程质量保证措施 ..................................................................................... 36 第七章 安全施工保证措施 ......................................................................................................... 40
第一节 安全施工管理 ......................................................................................................... 40 第二节 安全施工应急预案 ................................................................................................. 45
第三节 雨季、高温、台风季节施工安全保证措施 ......................................................... 54
第一章 编制依据及编制原则
第一节 编制依据
编制依据有：
一、本工程招标文件、设计变更图纸、设计变更、地质勘探报告、施工合同、本工程施工组织设计、施工现场实际状况；
二、现行国家及地方有关规范、标准及规程，主要有（但不限于）： 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）； 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）； 《建筑基桩检测规程》（SJG 09-2014）； 《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010 ）； 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 《公路路基施工技术规范》（JTJ033-2011）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）； 《工程测量规范》（GB50026－2007）；
《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）； 《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2004）； 《地质灾害防治条例》；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《**市建设工程现场文明施工管理办法》。 三、我司多年类似工程施工经验。
第二节 编制原则
一、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
二、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 三、采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法，组织有步骤、均衡和连续地施工。 四、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。
五、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生
1
产率。
六、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防振动、噪声、粉尘和垃圾污染。
第二章 工程概况
第一节 桩板墙工程概况
本工程K0+160～K0+200左侧及K0+580～K0+667.768左侧有两段桩板墙边坡支护。 其中K0+160～K0+200左侧有延洋1线12号特高压电塔（110KV）。根据供电部门现场测量得知，离地面高12m范围是没有带电的电力光缆，离地面高24m是特高压电缆线，为保证延洋1线12号送电铁塔的安全，采用桩板墙的形式，保护边坡的稳固。本段桩板墙采用钻孔灌注桩+锚杆+钢筋砼挡板的结构形式。
图1 K0+160～K0+200左侧桩板墙位置图
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图2 K0+160～K0+200左侧桩板墙断面图
k0+580～667.768左侧有基督教墓群需要保护，把原设计植草边坡变更为桩板墙+放坡形式。桩板墙采用钻孔灌注桩+锚杆+钢筋砼挡板的结构形式。
图3 K0+580～K0+667.768左侧桩板墙位置图
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图4 K0+580～K0+667.768左侧桩板墙断面图
第二节 场地地质条件
1、地形地貌
场地原始地貌单元属剥蚀残丘及丘间谷地，现状场地多为已建区域，大部分场地较为平整，局部起伏较大。
2、场地工程地质条件
场地岩土层性质及物理力学特征：
据钻孔揭露，场地内地层自上而下主要有：第四系人工填土层、第四系坡积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。各岩土层特征分述如下：
素填土：褐黄、灰褐等色，主要为含砾粘性土回填而成，局部夹碎石。自上而下呈松散~稍密。部分钻孔顶部为混凝土路面及路基，厚度50cm。层厚0.3~1.6米，平均厚度0.99米。
含砾粘土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑。不均匀含较多石英质砾砂颗粒，含量15~25%。 岩芯呈柱状,遇水易软化。层厚0.5~7.30米，平均厚度4.16米。
砾质粘性土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑，局部硬塑。由下伏花岗岩风化残积而成，
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不均匀含大量石英质砾砂颗粒，含量20~30%，呈自上而下增加。岩芯呈柱状，遇水易软化。层厚2.6~16.6米，平均厚度9.56米。
全风化花岗岩：褐红、褐黄等色，局部灰白色。除石英外，其余矿物均已完全风化，原岩结构可辨，岩芯呈土柱状，合金钻进易。层厚2.20~9.20米，平均厚度4.74米。
强风化花岗岩：褐灰、褐黄等色。除石英外，钾长石大多风化呈砂状，其它矿物皆呈砂土状。岩芯呈土柱或碎块状，合金钻进易。
水文地质条件: 场地内无长期性水流。
第三节 场地施工条件
一、电塔保护桩板墙施工条件 1、高压输电电缆净空条件
电塔为××1线12号特高压电塔（110KV），根据供电部门现场测量得知，离地面高12m范围是没有带电的电力光缆，离地面高24m是特高压电缆线，施工过程中必须确保高压电线路与下方施工机械、吊放桩钢筋笼的安全净空。
2、场地条件
目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件，坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池，坡脚可以安排废浆池。
3、运输条件
自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路，条件较好，可以满足重载车辆顺利通行。 4、施工用电
可以自现场总配电箱引电缆至边坡作业点。 二、基督教墓群保护桩板墙施工条件 1、场地条件
目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件，坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池，坡脚可以安排废浆池。
2、运输条件
自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路，条件较好，可以满足重载车辆顺利通行。 3、施工用电
可以自附近工厂引电缆至边坡作业点。
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第三章 施工管理组织机构
桩板墙工程是本工程实施中管理的重点和难点，项目部必须加强施工管理，确保施工质量、安全、文明、绿色施工。
第一节 项目管理组织机构
公司驻场质量监察工程师 项目经理 项目副经理 技术负责人 施质物工量资计财综合保技安设划务办卫术全备部部公部部部部 部 室 挖钻孔孔土锚钢桩桩方杆筋施施施施砼工工工工施队队队队工 队 图1 施工管理组织机构图
第二节 主要管理人员配备
本工程的主要管理人员表
序号 姓名 职务 职称与执业资格 联系电话 1 项目经理 一级建造师 2 项目副经理 工程师 3 技术负责人 高级工程师 4 安全主任 工程师 5 质量主任 工程师 6 专业工程师 工程师 7 林和鹏 上岗证 6
8 9 10 11 12 安全员 测量员 材料员 施工员 施工员 上岗证 上岗证 上岗证 助工 助工 第三节 人员及各部门职责
一、项目经理
1、以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。
2、全面负责本工程施工管理，执行ISO9001 质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理负第一管理者责任。
3、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
4、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工段成本和竣工决算成本。
5、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
6、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。
7、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故、环境破坏事故、海洋污染事故。
8、有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。 9、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。 二、技术负责人
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
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6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。 7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。 8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。 三、施工技术部
1、负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。
2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。 3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。
4、主持ISO9001 质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。
5、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。
6、主持例行的安全质量进度检查。
7、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。
四、安全质量部
制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录。呈报并陪同监理检查签证后，确保ISO9001 质量体系在本项目正常运行。
五、物资设备部
负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
六、计划部
编制旬、月及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价，主持合同管理。
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七、财务部
负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。
八、综合办公室
负责项目部办公文件的收发、打印，负责来往人员的接待，负责施工现场管理人员和职工工作之余的文化活动。
九、保卫部
负责职工的生活和现场保卫工作，保安雇佣专业保安公司人员。
第四章 施工部署
第一节 施工目标
序号 1 2 目标分类 质量目标 工期目标 合格 总工期100日历天。 严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，安全实3 安全目标 现“五无”及轻伤事故频率控制在3.0‰以下，安全生产评分达到优良标准，确保施工生产顺利进行。 必须符合国家、广东省的有关文明施工规定及《**市建4 文明施工目标 设工程施工现场文明管理办法》和**市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求。 5
环保施工目标 确保本工程施工期间，不对周边环境、社区造成影响；不造成水源污染；不造成粉尘和噪声污染。 目标要求 备注 第二节 施工区段划分
本工程包括两段桩板墙，K0+160～K0+200左侧及K0+580～K0+667.768左侧，故在施工组织上划分为两个施工区段，两个区段组织平行施工。
第三节 施工程序
一、K0+160～K0+200左侧桩板墙施工程序
场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底0.5m—→第一排锚索、腰梁施工、锚索
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张拉锁定—→土方开挖至第二排锚索底0.5m—→第二排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→搭设脚手架、安装泄水管，钢筋砼挡板分段施工（以锚索腰梁为分段界限）
二、K0+580～K0+667.768左侧桩板墙施工程序 1、高差8～13.2m桩板墙施工程序
场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底0.5m—→第一排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚杆底0.5m—→第二排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→搭设脚手架、钢筋砼挡板分段施工（以锚索腰梁为分段界限）
2、高差2～8m桩板墙施工程序
场地平整—→测量放线—→钻孔桩施工—→土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至挡板底标高—→搭设脚手架、钢筋砼挡板施工
第四节 施工进度计划
一、进度计划安排
两段挡板桩计划开工时间为2016年5月20日（以现场具备开工条件为准），完工时间为2016年8月31日，工期100日历天。具体见施工进度计划横道图。
二、进度保证措施
1、施工现场平面科学合理布置
两段桩板墙施工均须先修筑坡底至坡顶的临时便道，尽早修筑完成。合理布置施工机械设备、钢筋加工场、渣土临时堆场、泥浆池、临时水电线路。
2、配备充足的资源
（1）配备数量充足的施工设备：根据拟定的施工进度计划，计算所需的机械设备，编制动态管理计划，根据现场施工的实际情况作出调整。桩板墙施工中挖掘机、钻孔桩机、汽车吊机、锚杆钻机等是本工程的重点设备，必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护，确保工期的顺利进行。
（2）配备数量充足的劳动力：对于主要机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作施工机械；人工挖孔桩由于净距只有1m，必须实行跳挖，分两批开挖，每批同时开挖10根，故配备10组工人。
（3）保证材料供应：必须确保混凝土、钢筋、模板及时进场，不得因材料影响施工进度。 3、必须合理组织施工
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桩板墙在施工工序先后顺序、施工段划分上必须科学合理，符合设计和保证边坡安全的要求。土方分层开挖，开挖一层施工一层锚杆。钢筋砼挡土板不得待开挖至边坡底后再一次施工，必须竖向分段施工，上下拟分两段施工，上半部分待第三排锚杆施工完成后立即施工，确保锚杆及时锚固。
第五节 施工资源投入计划
一、劳动力投入计划
测量员2人，锚杆工8人，钢筋工10人，模板工10人，砼工8人，钻孔桩工14人，钻孔桩钢筋笼制安6人，水沟砌筑工10人，吊车司机1人，挖机司机1人，泥头车司机10人。
二、机械设备投入计划
主要施工机械设备配备表 序号 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械设备名称 挖掘机 重型自卸汽车 钻孔桩机 汽车吊机 汽车泵 泥浆罐车 发电机 锚杆钻机 制浆机 泥浆泵 灰浆机 注浆泵 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工圆锯 张拉千斤顶 切割机 振捣器 型号规格 PC220 20T GPS15 QY-25C SY5541THB 660C-9 6m3 TZT250B QZL-150B 7655型 2PNL 7655型 QS25×40 BX3-220 CY11 Y100-L2-4 MG-2 MD15/180 Φ400 Ф50 数 量 1 10 2 1 1 备注 11
4 1 2 2 2 1 1 4 1 1 2 2 2 4 21 潜水泵 2.5kw 10 主要的材料试验、测量、质检仪器及设备表 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3
三、周转材料计划
周转材料统计计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
材料名称 钻（冲）孔桩护筒 模板 桩机垫木 覆盖桩孔的木板 钢管 扣件 安全网 铺路钢板 排水软管 规格 Φ1200 18mm厚 200×200 50mm厚板 ?48×3.5 密目 T＝20 Ф60～100 单位 计划投入量 个 M2 M3 M2 t 只 m2 t m 4 3000 3.0 100 28.8 5000 3000 8.0 1600 备注 仪器设备名称 试验、检测设备 台秤 台秤 砼坍落度筒 密度仪 比重仪 粘度计 测量仪器 全站仪 水准仪 重锤 规格型号 500kg 100kg FZ-31 HK-1 SETECⅡ DSZ3 MC-3 单位 台 台 个 台 台 台 台 台 个 数量 1 1 2 1 1 1 1 2 1 备注 第六节 施工平面布置
一、施工现场总平面布置图
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详见本方案附图。
二、施工现场总平面布置图说明
根据现场状况及设计图纸，施工现场平面布置安排如下： 1.K0+160～K0+200左侧桩板墙施工平面布置 （1）施工工作面
挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。
（2）施工临时道路
自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。
（3）材料堆放加工场
在边坡下方右侧设置钢筋堆放加工场地，加工桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚索制作，然后运至作业点安装。
（4）泥浆池
在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池。 （5）施工用电
从总配电箱引供电线路至钢筋加工场，设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。
1）高峰期主要用电施工机械功率汇总表：
序号 1 2 3 4 机械名称 钻孔桩机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号 GPS-15 BX3-220 CY11 Y100-L2-4 额定功率（kw） 数量（台） 累计功率(KW) 80.0 22.0 8.0 5.0 1 4 1 1 80.0 88.0 8.0 5.0 总计 181 2）用电计算
施工现场部分工作可分段作业，现场总需要系数KX =0.6，功率因数COSφ=0.65，由总配电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的5%计算。
Pj = Kx×Epe = 1.05 ×0.6×181≈114.03KVA。
故须为施工提供约150KW总用电容量方可满足现场施工用电的需要。
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3）施工用电线路布设
施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。
（6）施工排水
边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。 2、K0+580～K0+667.768左侧桩板墙施工平面布置 （1）施工工作面
挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。
（2）施工临时道路
自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。
（3）材料堆放加工场
在边坡上方左侧设置钢筋堆放加工场地，加工钻孔桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚杆制作，然后运至作业点安装。
（4）泥浆池
在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池。 （5）施工用电
从附近工厂引供电线路至钢筋加工场，设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。
1）高峰期主要用电施工机械功率汇总表：
序号 1 2 3 4 机械名称 钻孔桩机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号 GPS-15 BX3-220 CY11 Y100-L2-4 额定功率（kw） 数量（台） 累计功率(KW) 80.0 22.0 8.0 5.0 1 4 1 1 80.0 88.0 8.0 5.0 总计 181 2）用电计算
施工现场部分工作可分段作业，现场总需要系数KX =0.6，功率因数COSφ=0.65，由总配电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的5%计算。
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Pj = Kx×Epe = 1.05 ×0.6×181≈114.03KVA。
故须为施工提供约150KW总用电容量方可满足现场施工用电的需要。 3）施工用电线路布设
施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。
（6）施工排水
边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。
第五章 主要项目施工方法
第一节 钻孔灌注桩施工方法
K0+160～K0+200左侧桩板墙抗滑桩采用20根钻孔灌注桩，k0+580～667.768左侧桩板墙抗滑桩采用21根钻孔灌注桩，桩径均为Φ1.0m，间距2.0m，桩身砼C30。
一、钻孔灌注桩施工顺序
本桩板墙钻孔灌注桩Φ1.0m，间距2.0m，由于间距较近，必须采用跳桩施工，隔一钻一，必须待相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻桩孔。
图1 跳桩施工图示 二、钻孔灌注桩施工方法 1、测量放样
根据设计图纸中给出的平面位置及坐标，对桩基进行准确放样并实测孔口标高；在桩中心周围钉4棵护桩，形成十字线将桩中心保护好。
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2、埋设护筒
（1）钻孔桩钢护筒理设，钢护筒埋深为1.2～1.5D,(D—为桩孔径)，本钻孔桩施工钢护筒埋深为1.5m。钢护筒用Q195钢板制成,壁厚?4mm，直径1.2m。
（2）护筒就位用十字交叉法定位。
（3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （6）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、钻孔施工
（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
4、清孔
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达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
5、钢筋笼制作及安装
（1）由于挡墙抗滑桩最长18m（电塔处）和19m（坟墓处），除高压线正下方钻孔桩外，其余钢筋笼在制作场一次制作成型，孔桩主筋接头采用搭接焊接头，保证接头按50％错开；高压线正下方3根钻孔桩钢筋笼18m长，分三节制作，每节6m，在孔口电焊接笼。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高、中心线准确，把钢筋笼稳定、加固，确保浇注混凝土时钢筋笼不偏移或上浮；
（5）按照设计图纸，每根桩内预埋3根声波检测管，声测管于主筋焊接固定，接头及底部密封好，上端露出桩顶10cm，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。接头采用焊接方法。
6、放导管
（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
7、二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
8、浇注混凝土
（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原
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则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上0.5m内混凝土质量符合设计要求。
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
第二节 土方开挖施工方法
一、土方开挖施工程序
抗滑桩检测合格—→土方开挖至冠梁底标高—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底0.5m—→第一排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚索底0.5m—→第二排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→安装泄水管，钢筋砼挡板施工
二、土方开挖施工顺序
桩基完成检测合格后才能进行土方施工，土方开挖必须延抗滑桩边按设计断面自上而下分层开挖至每一排锚杆下面50cm，将开挖面整平，作为锚杆作业平台，进行锚索施工，锚索注浆完成后，土方方可继续下挖到下排锚索下面50cm后进行锚索施工，以此类推，土方施工不得乱挖，超挖，保证边坡安全。
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图1 土方竖向分层开挖示意图 三、土方开挖施工方法 1、开挖前准备工作
（1）清除挖方区域内所有障碍物，如树木、草皮等。 （2）确定开挖路线、顺序、标高及土方临时堆放地点。 （3）修筑好土石方运输临时便道。
（4）在开挖施工区域内做好临时排水设施，疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2％的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。
（5）机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 2、土石方开挖施工方法
（1）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
（2）边坡土方开挖必需与支护密切配合，开挖分段、分层，开挖一层后立即进行锚杆施工，尽量减少坡面土体裸露时间。遇到雨天还要缩短工作面。
（3）土方开挖必须注重对已经完成的冠梁、支护桩、锚杆的保护，挖机不得碰撞。
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（4）开挖过程中严格按监测要求对边坡及电塔基础进行监测。
（5）土方开挖至第三排锚杆底部后停止向下开挖，先施工上半部分钢筋砼板墙，使抗滑桩、锚杆形成整体抗滑体系，再继续向下开挖土方至设计板墙底，施工下半部分板墙。
第三节 锚索施工方法
一、工艺及机械设备的选择
跟进本工程设计参数、地质条件，拟采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。配备1台PCR-200-DH风动潜孔钻机。
二、施工技术要点 1、基本试验
锚索施工前进行锚索基本试验，试验最大荷载不小于标准值2.0倍，且不少于3根，以确认其极限抗拔力符合设计要求后方可大面积施工。
2、钻孔
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5～1.0m左右，孔径150mm。孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%。钻孔前应根据设计要求定出孔位，避开坡顶预先施工好的预应力管桩。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔
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内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
3、锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
4、锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
5、注浆
锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，二次注浆时间可在一次注浆6～8小时后进行，或在锚固体强度达到5.0MPa时进行。
6、腰梁施工
腰梁严格按设计要求的规格尺寸施工，为了保证腰梁达到设计强度，采用支模浇捣混凝土，不得喷射砼。
（1）模板制安
模板采用木模板，用斜撑和横撑、按设计位置、形状、尺寸支设。模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。
（2）钢筋制安
严格按设计要求绑扎。钢筋的搭接长度及接头型式均按有关规范要求进行加工。腰梁钢筋骨架中埋设锚索套管。
（3）砼浇注
砼采用早强型商品砼，浇注时应注意振捣密实，每段施工缝留直槎，下次施工前要清洗
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干净并涂刷YJ-302 环氧界面处理剂。预埋件的位置在振捣时要调整固定准确。腰梁砼采用汽车泵输送，振捣器振捣，必须振捣密实，同时注意对锚索套管的保护。
（4）养生及防护
砼浇筑完毕即采取养护，12h 以内加以覆盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保砼表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。
7、锚索的张拉
锚索张拉宜在注浆体锚固强度大于15MPa并达到设计强度70%后进行，正式张拉前，应取10%～20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.15～0.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测5～10min后，进行下一级张拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。
8、锚索锁定、封锚
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于30MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
第四节 冠梁和挡土板施工方法
一、冠梁施工 1、施工工艺：
抄平放线→桩头清理→施工垫层→钢筋绑扎→支模→浇灌混凝土。 2、主要施工方法
（1）桩头清理、抄平放线
根据设计图纸的标高，用风镐整平灌注桩桩头，凿去浮浆、清理残渣。利用水准仪和钢卷尺进行抄平放线，保证梁轴线符合设计要求。
（2）钢筋工程
本工程钢筋品种、规格、型号较少，钢筋类别有HPB300及HRB335及400级，钢筋的连接采用搭接连接。
1) 钢筋制作
钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。
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几种钢筋下料长度计算如下
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。 箍筋下料长度=直段长+箍筋调整值+弯钩长度 2) 钢筋的绑扎与安装 准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
绑扎用扎丝、钢筋钩、绑扎架等。
绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，要有保护层，且笼居中，以防露筋。 钢筋绑扎结束自检后，经质检站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收 3) 质量检查
在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，抽检数量按每根柱抽检一个接头，要求钢筋连接100%合格，否则必须查明原因重新连接。
（3）模板工程
模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在地面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板，并请监理验收。
（4）混凝土浇筑
本工程采用商品砼，由商品混凝土厂家供应。
灌注混凝土前检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否正确，模板和支撑的强度、刚度及稳定性是否足够，钢筋的种类、数量、尺寸、位置、及保护层等是否符合设计要求。
浇筑砼前要对模板进行适当润湿。砼由罐车直接斜料入模。
边灌注边用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入，插点采用行列式或交错式，要均匀排列，间距不大于1.5倍振动器作用半径，不得遗漏，均匀振实。要连续浇筑，尽量缩短间歇时间。
梁混凝土不设施工缝，以保证良好的整体性。一个槽段一次完成灌注，灌注完成后用长刮刀刮平，再用木蟹铁板打平。梁的连接处应一次性浇筑，以保证其整体性。
（5）养护
混凝土灌注完毕后，应在12个小时内加以覆盖，并浇水养护。每天浇水次数应使混凝土处于足够的湿润状态。等混凝土达到设计要求的强度后即停止养护，养护期一般不少于7天。
（6）拆模
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混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防止将混凝土棱角碰坏。砼强度达到2.5MPa，按现时温度1天后可拆除模板。模板在松动和拆卸时为不应对混凝土造成损坏。
二、挡土板施工 1、挡土板施工程序
两处桩板墙的挡土板均按竖向以锚索腰梁为界限分段施工。
图1 板墙分段施工图示 2、挡土板施工方法
（1）每一排锚索张拉锁定后开始施工其上部分板墙，锚索完成后在桩与桩之间间隙采m7.5砂浆抹面2cm厚，确保板墙钢筋不与土接触。
（2）植筋
根据设计要求，挡板施工前，必须在护壁桩上进行植筋，确保挡板与护壁桩可靠连接。在植入拉筋的同时，在每根桩上按竖向间距600mm植入Φ14螺纹钢筋（为固定模板），外露长度确保模板固定拉杆能与之搭接焊接。
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图2 桩板连接大样 （3）钢筋制安
1）进场钢筋必须具有出厂合格证、质量证明文件，分批次有见证送检，合格后方可使用。
2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
3）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
6）直径大于等于18mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。
7）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
8）板墙钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、间距必须满足设计要求。上半部分与下半部分施工缝处必须将上部竖向钢筋留足搭接或焊接长度。
（4）模板制安
1）模板制作：本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm，模板安装前应在模板表面涂
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抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
2）本工程采用大模板，将1220×2440的小块模板拼成竖向高度×5m的大模板，提高模板安装效率及墙面平整度、观感质量。
3）挡土板墙钢筋绑扎过程中焊接固定模板的拉杆，钢筋完毕经验收合格后，随即安装模板。
4）挡土板模板主要采用内拉外撑的固定方法，如图所示：
图3 板墙模板支设图示
5）模板安装时，先安装正面大面模板，经吊锤吊直，拉线拉平后，紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定，先将其固定撑牢，再安装挡墙端头模板。
6）大模板由60×100木枋内横档（与大模板一体）、φ48钢管立档及φ48mm钢管外横档、φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立起大模板，确保每一个对拉螺栓能准确进入模板上事先钻好的螺杆孔，用螺杆上的蝴蝶扣固定两根φ48mm钢管外横档及φ48钢管立档，固定完成后调整模板的平面位置、垂直度。再采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定，斜撑底部采用在地面上打入钢管用扣件固定。由于上道钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，两道斜支撑之间用水平杆进行有效的连接，确保斜撑的整体刚度。
7）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
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（4）泄水孔设置在桩间处的板墙上，采用Φ100mmPVC管制作，孔眼水平里程间距均为2.0m，垂直里程间距为1.5m，方型布置。泄水孔进水端包一层无纺土工布，最底排泄水孔与地面的距离c应满足 0.3m≤c≤0.5m。
（5）砼浇筑
1）桩板墙的结构砼为普通C30砼；
2）土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
3）混凝土浇注前对模板、钢筋、端头等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
4）砼采用汽车泵泵注，振捣棒分层振捣。在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
5）混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定塌落度和做试块，严格把好混凝土的质量关。
6）下半部分挡板模板安装时，距离上半部挡板底端60cm先暂时不安装模板，待砼浇筑满仓后，立即安装顶部45cm高模板和砼浇筑牛腿托板，固定牢固后继续浇筑砼，采用振捣棒结合人工敲模的方法确保砼密实度。牛腿托板处满仓且振捣密实，待砼强度达到5Mpa后凿除牛腿，用水泥砂浆对牛腿处进行抹平压光。
（6）拆模及沉降缝处理
1）侧墙模板在浇完混凝土24小时后方可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。拆模后及时浇水养护，养护时间不少于7天。
2）桩板墙中板身设置伸缩缝或沉降缝，伸缩缝设在两桩间隙正中间，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于20cm。
第五节 脚手架搭拆方案
一、脚手架设计
本工程脚手架主要是挡土板施工用脚手架，最高高度12m，为了保证整体稳定性及适用性，拟采用双排架。
二、架体设计计算 1、纵向、横向水平杆计算
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① 抗弯强度计算
M ??W?f 其中 ：
W为计算截面模量，等于5.08 cm3 M=1/8 qla2
M—— 均布荷载标准值产生的弯矩； q—— 标准均布荷载； la—— 计算长度。
纵向水平杆跨度 la = 1.5m
横向水平杆跨度 lb = 1.6m （取最大值） 钢管自重ρG = 38.46 N/m A、横向水平杆：
恒载 ： 钢管自重（按4.5m/㎡计）：38.46×4.5＝173.07 N/㎡ 竹脚手板（按规范取）： 350 N/㎡ 合计每㎡恒荷载 523.07N/㎡ 折算成均布线荷载： q1＝523.07×1.5/2＝0.392KN/m 活载 ：
主要考虑施工荷载 ：
作业人员 1KN/㎡ 材料 1KN/㎡ 其它 0.5KN/㎡ 合计成均布线活载 q2＝2.5×1.5/2=1.875KN/m q＝1.2×q1+1.4×q2=1.2×392+1.4×1875＝3095.4N/m
11M=8qla2=8×3095.4×1.62=990N·m
故有：
σ=M/W=990/5.08=195N/mm2 28 折算成均布线荷载： q1＝523.07×1.6/2＝0.419KN/m 活载 ： 主要考虑施工荷载 ： 作业人员 1KN/㎡ 材料 1KN/㎡ 其它 0.5KN/㎡ 折算成均布线活载 q2＝2.5×1.6/2=2.0KN/m q＝1.2×q1+1.4×q2=1.2×419+1.4×2000＝3303N/m 11M=8qla2=8×3303×1.52=929N·m 故有： σ=M/W=929/5.08=183N/mm2 =5×3095.4×16004/(384×2.06×105 × 12.19×108)=1.05mm <1600/150=10.7mm，符合要求 B、纵向水平杆：υ=KWql4/(384EI) =5×3303×15004/(384×2.06×105×12.19×108)=0.086mm <[υ]1500/150=10mm，符合要求 2）扣件的抗滑承载力验算 验算公式R≤Rc R=q×L/2=3.303×1.5/2=2.48KN 扣件的抗滑承载力设计值为Rc=8KN 故满足R≤Rc安全条件 3）立杆计算 ①施工均布活荷载按最大荷载取3.5kN/㎡，脚手板按满铺3层计算。 ②脚手架的结构尺寸：立杆纵距离La=1.5m，立杆横距Lb=1.6m，步距H=2.0m。29 查规范附表得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.1259KN/m。 ③脚手板采用竹脚手板，其自重标准值为0.35kN/㎡。 ④栏杆、栏脚板自重标准值按规范取0.14kN/m。 ⑤安全网：采用每㎡不小于2000目的密目安全网，沿架高全封闭，其自重标准值为0.005kN/㎡。 ⑥风荷载： ωk＝βzμsμzω。 ωk—风荷载标准值 βz—高度z处的阵风系数 μs—风荷载体型系数 μz—风压高度变化系数 ω。—基本风压 按《建筑结构荷载规范》表D.4中，取n=50（采用50年一遇）查得**地区风压ω。=0.75kN/㎡； 按敞开脚手架查规范表4.2.4得μs=1.3ψ，挡风系数ψ按规范附录表A-3查得为：0.080，则μs=1.3×0.080=0.104 μz按《建筑结构荷载规范》表7.2.1地面为B类，高度小于30 m 取1.42； βz按规范取0.7. 则ωk＝0.7μzμsω。=0.7×1.42×0.104×0.90=0.093 kN/m2。 ⑦设搭设最大高度为7m，则共搭设4个步距层，以最下步脚手架受到的荷载最大进行计算。计算如下： A、荷载确定 a、脚手架自重标准值产生的轴向力： NG1k=0.1259×13.10=1.649KN b、构配件自重标准值产生的轴向力为： NG2k=(0.35×1.5×1.6×3+0.14×1.5×6+0.005×1.5×13.10)/2=1.94kN c、施工荷载标准值产生的轴向力为 ΣNQk=3.5×1.5×1.6/2=4.20kN d、组合风荷载的轴向力设计值 N=1.2(NG1k + NG2k)+0.85×1.4ΣNQk =1.2×(1.649+1.94)+0.85×1.4×4.20=9.30kN A、风荷载弯矩计算 30 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mω Mω=0.85×1.4MWk=0.85×1.4ωKla h2/10 故Mω =0.85×1.4×0.093×1.5×2.02/10=0.066KN·m B、长细比计算 立杆计算长度：l0＝2.0m 截面回转半径i查表得1.58 长细比:λ=l0/i=2×100/1.58=127＜规范要求200 故符合要求 C、立杆稳定性计算 以组合风荷载时立杆稳定性计算,最下步受到的荷载有： 代入公式 N/ψA + Mw/ W ≤f 9.30/0.130×4.89+0.066×103/5.08=27.62N/m2 立杆基础基本在粉质粘土层上，下垫长度不少于二跨的100×60的木枋。按地勘报告粉质粘土的承载力为150KP。立杆传至木枋的轴向压力为N=9.30kN,木枋面积 A＝1/2×0.1×1.5=0.075m2 其压强为p=N/A=9.30/0.075=124KP<ｆg=150KP 承载力满足要求。 2、脚手架搭设、拆除 （1）脚手架基础 脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使用脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。脚手架基础根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况进行处理。 1）先将地基面平整夯实，立杆底座置于面积不小于0.10m2的混凝土垫块或垫木上； 2）对于部分压缩性不均匀性土基础，先夯实原土，铺设宽度不小于100mm、厚度不小于60mm垫木，脚手架立柱立于垫木上，并安装铸铁底座； 3）按脚手架的柱距、排距进行放线、定位； 31 4）铺设的垫板（块）应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。 5）在搭设脚手架前都必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。 （2）钢管脚手架的搭设 1）钢管脚手架的搭设要求 扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 2）脚手架搭设的顺序 扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下： 脚手架搭设在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高不超过2m，离底部200mm处设置一道封闭的扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与坡面锚杆临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设纵横杆，当第一步的纵横杆设完毕后，即在其上铺设脚手架手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧设置剪刀撑，以防止脚手架整体倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。 脚手架的横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。 立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。纵横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和纵横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和纵横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 施工用脚手架上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上保持整体连续性。 脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。 在地势高处搭设脚手架时，要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50*5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用扁钢引出与脚手架连接。 在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。 32 3）节点处理 ①脚手架与结构的连接 脚手架与坡面的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置： A、连接杆的间距，纵横向每三根立杆设一点，至少20m2要设一点，可作棱形、方形矩形布置。 B、连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。可以利用注浆强度已达70％以上的锚杆。 C、连接点应尽可能设在脚手架的立杆与纵横杆连接处附近。 D、如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 E、连接点必须从第一步横杆处开始设置。 ②登高设施 登高设施，设在脚手架的外侧，与脚手架连成一个整体。登高设施的数量，根据需要确定，不少于两处。登高设施只供人员上下，做成倾角不大于60o的带有扶手的扶梯。如为搬运物体而设置的登高设施，则必须设斜道，坡道不大于1：6，在转处要有足够的转弯平面和空间，在斜道上要有防滑设施。 4）扣件式钢管脚手架的验收与保养 高边坡施工用脚手架分段搭设，分段验收合格后方可投入使用。 （3）扣件式钢管脚手架的拆除 扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和施工完成品保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还极照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是： 安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板（或竹笆板）→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。 33 拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与结构物的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。 每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。 第六节 边坡监测巡查方案 边坡的监测方法有变形监测和人工巡视。 一、边坡监测方案 图1 边坡监测点布置 1、监测内容： 边坡开挖期间1天观测1次，支护完工后每周1次，暴雨期或变形异常时应适当加密观测，观测期暂按3个月15次计。支护桩桩顶累计水平位移不超过0.2%H（H为边坡高度）或3d连续水平位移大于2mm/d；电塔变形值应根据电塔相关规范确定。预警值为控制值的60%。观测期间发现变形异常时，应立即向业主、监理及设计等单位汇报。 2、监测单位：边坡监测由建设单位直接委托有资质的监测单位编制方案，经设计、监理和建设单位等共同确认后实施，方案必须包括上述监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。对监测结果应及时进 34 行反馈，发现异常情况应及时通知设计人员，以便研究对策。 我司同步按监测要求进行监测和巡查。 3、变形监测实施 （1）挖孔桩施工前在电塔基础顶面布置监测点，挖孔桩施工期间对电塔基础变形进行监测；冠梁施工完成后，按监测平面布置图在冠梁上布置监测点。 （2）变形观测点应在布设初始建立初读值； （3）变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求； （4）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值； （5）观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明。 （6）若观测过程中发现变形异常，立即向业主、设计等有关单位汇报，以便及时进行动态设计。 二、边坡巡查方案 边坡施工期间，建立日常巡查小组，每天至少一次进行2次常规巡查。遇台风、大雨天气，巡查小组进行24小时不间断巡查。 巡查小组成员：组长 项目经理 副组长 项目副经理、技术负责人 组员： 专业工程师、质检员、安全员、作业班组负责人等 巡查内容： 沉积位移观测：用肉眼观测是否出现裂纹，判断位移情况； 围护结构巡查：巡视冠梁有无裂缝、支护坡面有无异常。 边坡巡查：用肉眼观测是否出现裂纹，边坡是否存在滑坡征兆，挡板是否安全。 降排水巡查：降排水是否顺畅。 桩间土巡查：检查桩间是否漏水、漏土。 上述巡查如发现异常，及时向项目部、业主、监理汇报，并与设计协商处理方案。 35 第六章 质量保证措施 第一节 质量过程管理程序 图1 质量过程管理程序 第二节 各分项工程质量保证措施 一、钻孔灌注桩质量保证措施 （一）确保质量技术措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 36 11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 （二）钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 2、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3、落物掉钻 预防措施： （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。 （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 37 5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断 折断原因： （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 二、锚索质量保证措施 1、锚索要根据不同型号进行有计划的采购，并按批量（吨量）进行取样送检，制作应达到设计图纸要求； 2、水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得在用于注浆施工； 38 3、高压注浆用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀； 4、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞； 5、锚索成孔在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具； 6、钻机拔出钻杆后要用及时安置锚杆，并随即进行注浆作业； 7、应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量； 8、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。 9、预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定：锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa 并设计强度的80％后进行；锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；杆张拉控制应力不超过0.65 倍钢绞线的强度标准值；进行超过锚杆设计预应力值1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。 三、钢筋砼结构质量保证措施 （1）钢筋质量保证措施 施工内容 质量控制点/项目 配筋单 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸 质量保证措施 放大样后由专业人员进行配筋、审核、审批。 1.操作工人经过技术培训，持证上岗。 2.严格按料单下料。 3.制作钢筋加工定型卡具。 4.用钢尺检查，并加强过程控制。 钢筋位置、间距 测放水平和标高控制线。 钢筋定位及保护层厚度 梁接头钢筋密集区 （2）模板质量保证措施 质量控制点/项质量保证措施 39 1.底筋采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 2.对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。 1.放大样。 2.钢筋排列位置合理，便于施工。 钢筋连接 目 1.模板支撑必须经过计算。 板面平整 2.模板拼装前，必须经过挑选。 3.模板支设时，放出控制线。 施工缝处模板 在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。 1.放大样，测放控制线。 节点模板处理 2.加设海绵条。 3.支撑牢固。 1.跨度等于或大于4m 时，模板起拱高度宜为全跨长度的 起拱预控 1/1000～3/1000。 2.拉通线检查。 漏浆预控 1.在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。 2.支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。 （3）混凝土质量保证措施 质量控制点/项目 施工缝处理 质量保证措施 1.严格按施工方案进行处理。 2.施工缝处混凝土凿毛，露出石子。 1.混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一 混凝土浇筑 端开始，用赶浆法浇筑。 2.拉线，严格控制顶标高，误差控制在5mm。 节点混凝土浇筑 1.采用小直径振捣棒仔细振捣。 2.离开梁端下料，用振捣棒送至端部。 1.混凝土浇筑完成达到1.2Mpa 后方可上人。 2.不得在梁上堆放材料。 浇水湿润,塑料布覆盖，大风低温雨雪恶劣气候时按方案加强养护作业。 防裂 养护 第七章 安全施工保证措施 第一节 安全施工管理 一、安全领导小组 40 在桩板墙施工期间，成立以项目副经理为组长、安全主任为副组长、各施工班组负责人为组员的专门安全工作领导小组。 安全领导小组职责： 1、具体落实安全生产法规、规范及公司和项目部制定的各项安全生产规章制定； 2、督促、检查高边坡支护施工各项安全措施的落实，纠正所有不安全行为； 3、重大事项及时报告项目部安全生产领导小组； 4、配备符合安全生产要求的各类施工机械设备和专门指挥人员，并保证实施有效。 二、土石方施工安全措施 1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。 2、机械行驶道路应平整、坚实。 3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。 4、机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。 5、挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 6、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于4-6m（110-220KV时）。 7、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。所有作业人员必需穿反光衣，以保证安全。 8、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 9、必需建立高边坡支护施工监测机制，无论是第三方监测还是内部监测，均要保证与信息化施工相符或一致。 三、钻孔桩施工安全措施 1、进场劳务人员应进行安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，特种作业人员应具备相关有效操作证件； 2、机械设备进场应有设备出厂合格证、设备检测报告等； 3、作业人员进入施工场地必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带； 4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业； （1）桩机安装前，应掌握勘探资料，确认地质条件是否符合该钻机施工要求，地下有无障碍物，如地下电缆、光缆、信息等管线，若临近既有线三十米范围内作业，必须确认施工区域与接触网的安全距离； 41 （2）安装钻机时，钻机钻架基础应夯实平整，钻架下应铺设枕木。 （3）钻机安装与钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行； （4）钻架的吊重中心）钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm； （5）钻头与钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用，钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈； （6)泥浆池、成孔等区域应设置警戒线，派专人负责防护； （7)作业前重点检查项目应符合下列要求； 1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好； 2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象； 3）电气设备齐全、电路配置完好； 4）钻机作业范围内无障碍物； 5）作业前，应先将各部操作手柄置于空档位置，确认一切正常后，方可作业； 6）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆技术和浆面高度应随时测量和调整，保持最佳泥浆比重，停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻； 7）开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进； 8）加接钻杆时，钻杆连接应均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好清洁工作； 9）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，吊索具破损、以及其它不正常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续钻进； 10）提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m范围以内不得立人，严禁钻杆在旋转时提升； 11）发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻，应采用缓冲击法解除，查明原因，采取措施后，方可钻进； 12）钻架的承载部位不得超载； 13）钻进进尺达到设计要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转5-20min后再停转； 14）钻机的移位与拆卸严格按照操作规程及说明书进行，在钻机移位与拆运过程中，应防止碰撞机架； 42 15）遇台风暴雨天气应将设备放平搁置，待台风暴雨过后再行施工； 16）如遇大风天气须设置缆风绳进行防护，避免桩机向既有线方向倾倒。 四、锚杆施工安全措施 1、施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。 2、各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。 3、作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。 4、边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。 5、钻机应平稳、牢固，确保作业人员安全。风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。 6、灌浆作业时，注浆管路应畅通，不得堵塞，管路应连接牢靠，以免喷出伤眼。 7、张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。锚杆张拉时，操作人员不得正对千斤顶，以免夹具飞出伤人。 8、在锚杆施工的边坡上边不得进行其他作业，以保证作业人员的安全。 9、在坡顶设置防护栏，禁止作业人员在坡顶向作业面传递物件。 10、机械、电器设备专人操作。电工、电焊工等特种作业人员要持证上岗。 11、所有用电设备均按“一机、一闸、一箱、一漏”设置，电缆架离地面约2米，设备移动时应有专人负责电缆。 12、夜间施工应有足够的照明。 13、钻孔孔口须设置粉尘收集器，使岩粉不致随风飘散，污染大气。严格按照国家环境保护有关规定施工。 五、模板施工安全措施 1、木模板安装安全要求 （1）安装模板前应先搭设脚手架并挂好安全网。 （2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。 （3）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。 （4）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 （5）模板下方不得临空，地基夯实后必须用木方垫实、平整。 （6）脚手架上不允许堆放模板构件和材料。 43 （9）所有对拉螺栓必须紧固到位，不得有松动现象。 （10）斜撑不得与脚手架拉结，上下斜撑底端必须与地锚连接牢固，通过水平杆连接上下斜撑，增加整体刚度。 2、木模板拆除安全要求 （1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。 （2）操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 （3）拆除模板时，应先拆斜撑，再拆φ48mm钢管外横档和φ48钢管立档，边拆边对大模板加设临时斜顶，防止大模板倾倒。 （4）完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。 六、用脚手架安全措施 1、脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制作业指导书。 2、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。 3、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定。 4、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。 5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。 7、脚手板铺设应遵守下列规定： （1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板； （2）脚手板搭接长度不得小于20cm； （3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接； （4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接； （5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。 8、脚手架在投入使用前，应由监理、技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。 44 七、雨季施工安全措施 1、材料、用电 （1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。 （2）施工期间，及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，应及时采取应急措施。确保作业安全。 （3）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 （4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。 2、土方施工 （1）雨季施工需设车辆清洗设备，以保证道路的清洁。 （2）拉土车辆应采取防雨措施，避免滴漏。 （3）人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。 （4）施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 （5）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。 八、高压电塔下施工作业安全措施 1、确保高压电线路与下方桩板墙施工机械的安全净空不小于8m。 2、钻孔桩钢筋笼必须分节吊装，每节6m，下放钢筋笼时，必须有专职安全人员旁站监督，确保与高压线之间的净空符合安全距离要求。 3、高压电塔处桩板墙施工实施起重作业时，必须确保吊机顶端距离高压线净距不小于8m。 4、现场所有的弃物、掩盖物均要压实，防止刮风卷起形成危险。 5、高压电线路下方安全距离范围内不得存储易燃、易爆物。 6、所有的施工人员不得攀登高压电线路铁塔。制止向高压电线路投掷物品。制止在高压电线路下及防护区域内住人。 7、在雷、雨恶劣天气状况下，必须停止所有施工，施工人员制止在塔基10m范围内逗留。严厉遵守水平、垂直安全距离8m的规定。 第二节 安全施工应急预案 一、应急领导小组 45 1、领导小组成员组成： 组长： 副组长： 组员： 2、项目部领导小组职责 （1）发现问题及时向公司汇报； （2）负责调动本项目部人员、设备、物资、技术力量及可依托的救援力量； （3）检查施工队突发事件领导小组建立及工作情况； （4）成立领导小组联络办公室，设立值班电话。 公司值班电话： （5）公布急救及政府主管部门电话： **区局： **区应急指挥中心： ×街道： 安全生产监督： 急救电话：120、110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： (1)说明伤情(灾情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 (2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。 (3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 （6）组织抢险队员学习各种应急预案，熟悉各种突发事件的现场防护、人员抢救、疏散知识、分辨抢险物资的种类等； （7）当遇到不同事件时，能及时组织特种抢险人员、设备、物资（或供应渠道、地点），以便在最短时间内投入使用； （8）建立与当地消防队、治安队、环境部门、医疗部门及其他协作部门的联络渠道； （9）组织抢险队员进行精孔内救援器材、防毒器材、攀登工具的正确使用练习，防止误用； （10）组织抢险队员学习危险环境、各种危害性事物的特性； （11）适时组织突发事件抢险演练，提高应急能力，对演练中的不足之处，要采取相应 46 措施及时整改。 3、抢救疏散组 职责：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。 4、医疗救护组 职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。 5、安全警戒组 职责 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。 6、救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材： ①医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； ②抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； ③照明器材：手电筒、应急灯12V以下安全线路、灯具； ④通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； ⑤交通工具：工地常备1辆值班小车，该车轮值班时不应跑长途； ⑥灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 二、应急救援流程 1、上报流程及时限 （1）如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。 （2）上报时限 1）向内汇报 当施工现场发生安全事故，自施工现场至公司，每一级必需立即上报，不允许耽搁。 2）向外汇报 当施工发生安全事故，有人员伤亡情况，应立即拨打120急救电话。 当施工发生安全事故，情况紧急时，项目部应急领导小组可以直接向安全生产监督管理部门报告。 2、救援流程 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 47 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。 三、应急救援物资、设备 （一）应急救援物资 应急救援器材和设备包括：通讯器材、急救箱、担架、车辆、灭火器、砂池、洒水车、警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳等。 （二）应急救援物资、设备使用及维护 1、急救箱 （1）急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 1)器械敷料类 消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。 2)药物 碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、酒精、碘酒、高锰酸钾等。 （2）急救箱使用注意事项 1)有专人保管，但不要上锁。 2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。 2、其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施 48 工具。 为了保证人身安全事故发生时能及时进行送院，公司配备一台专用车辆。 四、应急预案组织措施 1、应急预案的启动和响应 当事故发生时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。 2、应急救援的培训与演练 （1）培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。 主要培训以下内容： 1）各种救援设备、器具使用的训练； 2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、大型机械的安全使用； 3）对危险源的突显特性辩识； 4）事故报警； 5）紧急情况下人员的安全疏散； 6）现场抢救的基本知识。 （2）演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目部根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 3、应急处理原则 （1）发生安全事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。 （2）事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 （3）要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 （4）事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找 49 原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。 （5）发生事故要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。 4、应急预案的终止 对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。 五、各类危险事故应急措施 （一）土方坍塌事故应急预案 1、施工现场可能发生坍塌事故的环节 土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；高边坡末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；未设置有效排水等。 2、预防措施 （1）严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。 （2）施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意堆放在基坑顶部。 （3）施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑壁顶部的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成坑壁坍塌。 （4）边坡施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。 （5）必需建立高边坡支护施工监测机制，无论是第三方监测还是内部监测，均要保证与信息化施工方案相符或一致。 （二）火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案 1、火灾事故 （1）施工现场发生火灾的主要环节 电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时 50 电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。 （2）预防措施 1）做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 3）现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 4）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 5）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 6）施工现场的高大设备做好防雷接地工作。 7）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 2、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故 （1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节 施工现场使用的油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小； （2）预防措施 1）使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 2）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。 （三）暴风雨应急预案： 1、施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳；由于水灾导致建筑物损毁、人员伤害。 2、预防措施 （1）土方施工应根据实际情况设置有效的排（降）水措施 （2）六级以上大风严禁登高作业，高耸施工机械应按规定安装接地保护和避雷装置。 （3）发生山洪或严重的水灾时组织人员紧急疏散。 （四）机械伤害事故 51 1、施工现场可能发生机械伤害的环节 机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。 2、预防措施 （1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 （2）按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 （3）机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 （4）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （5）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。 （五）触电事故的抢险措施 1、施工现场可能发生触电伤害的环节 施工机械设备用电、生活用电。 2、应急措施： （1）现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。 （2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 （3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 （4）立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 （5）通知有关现场负责人。 （六）中毒事故的抢险措施 1、施工现场可能发生中毒的环节 地下存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。 2、预防措施 （1）要进行毒气试验和配备通风设施。 （2）严禁现场焚烧有害有毒物质。 （3）工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。 52 六、施工安全事故的抢险措施 1、触电事故的抢险措施 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时拨打120急救。 2、坍塌事故的的抢险措施 一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。 3、机械伤害事故的抢险措施 1、对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 2、就近送医院。 4、气体中毒事故的抢险措施 挖孔工一旦发生气体中毒事故，立即将中毒者救出井孔，症状轻微者应尽快将其移至通风处。若中毒者已停止呼吸，心脏也停止跳动，应立即采取人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行抢救，并尽快通知120急救人员。 七、急救现场处理的主要任务 急救现场处理的产要任务是抢救生命、减少伤员痛苦、减少和预防加重伤情和并发症，正确而迅速地把伤病员转送到医院。 1、镇定有序的指挥：一旦灾祸突然降临，不要惊慌失措，如果现场人员较多，要一面马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场，一面对伤病员进行必要的处理。 2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，撤离中毒现场，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 4、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 5、如有腹腔脏器脱出或颅脑组织膨出，可用干净毛巾、软布料或搪瓷碗等加以保护。 6、有骨折者用木板等临时固定。 7、神志昏迷者，未明了病因前，注意心跳、呼吸、两侧瞳孔大小。有舌后坠者，应将舌头拉出或用别针穿刺固定在口外，防止窒息。 8、迅速而正确地转运：按不同的伤情和病情，按轻重缓急选择适当的工具进行转运。运 53 送途中随时注意伤病员病情变化。 总之，就地抢救就是保证维持伤病员生命的前提下，应抓主要矛盾，分清主次，有条不紊的进行，切忌忙乱，以免延误功丧失有利时机。 第三节 雨季、高温、台风季节施工安全保证措施 一、雨季施工保证措施 1、钻孔桩施工雨季保证措施 为了保证桩基能在雨季正常施工，在雨季期间要做好防排水工作，现场管理要做到组织到位，措施得当。 （1）雨季施工组织管理 1）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用 2）合理安排雨季施工，合理制订计划，保证施工正常有序进行。 （2）雨季施工技术措施 1）做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通有效。 2）现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水流涌入桩基。 3）雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。 4）室外使用的中小型机具，按要求加设防雨罩或防雨棚。 5）经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。 6）雨天作业要做好防雷、防触电和防强风措施，电源线不得使用裸导线和塑料线，所有电线不得沿地铺设。 7）配电箱必须做好防雨、防水、布置要符合规定，电器元件要完好，严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。 2、土石方开挖雨季施工保证措施 （1）趁雨季还没到来之前，尽快开始土石方开挖工作，防止雨季到来影响施工进度和给水土保持增加难度。 （2）土方开挖之前，必需规划好场区内的排水系统，保证大雨场区内的集水能及时排除。 （3）土方开挖顺序必需是从高处分段、分层向低处开挖，开挖期间尽量不破坏场区内原有的排水设施和地面植被，保证大雨期间能畅通排水和不发生水土流失。 （4）下大雨停止土方开挖，已经开挖裸露的坡体用塑料布覆盖，防止塌方；阵雨或小雨期间如必需开挖，一定要缩短开挖工作面，并及时进行边坡防护工作。 3、雨季砌体施工保证措施 （1）大雨期间尽量不进行砌体作业。 54 （2）雨天砌筑，砂浆塌落度要适当缩小。 （3）在沟槽内砌筑施工时，必需保证边坡安全稳定。 （4）雨天适当降低每天砌筑高度。 4、雨季钢筋砼施工保证措施 （1）钢筋必需堆放在不积水的高地上，且下部垫起。 （2）雨天尽量不进行焊接作业，刚焊完的接头防止雨淋脆裂。 （3）浇捣混凝土前应收听天气预报，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。 （4）如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。在将混凝土振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。如突遇大暴雨，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作 二、台风季节施工保证措施 1、台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。 2、对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。 3、对临时设施、机械设备要细致检查一遍，必要时进行加固。 4、台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。 5、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没能安全隐患时方可恢复施工作业。 三、高温季节施工保证措施 施工前期正值夏季，天气温度较高，为保证安全生产，工地食堂每日供应绿豆汤一次，项目部配备一些常规的消署降温药，必要时调整中午作业时间，避开高温，确保职工的身体健康。 1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 2、炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。 3、尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 4、对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。 5、采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。 6、改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。 55 7、根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。 8、确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。 56 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容