土钉施工工艺

开挖修坡→初喷→成孔→土钉制作→推送土钉→注浆→喷网混凝土→土钉的张拉

（2)施工方法 A开挖修坡

用反铲分层分段开挖修坡;层厚3m，分段长度20m。先开挖基坑周边,后开挖基坑中央,并留下距基坑设计边线1m厚度的土层，利用人工开挖并修坡。修坡采用人工配合反铲进行。开挖料用自卸汽车运往业主指定的弃土场内.

B初喷混凝土

在修坡完成后进行初喷混凝土，初喷混凝土厚度控制在5~7cm。拌和机拌制喷砼料，建筑小翻斗车运至现场，用喷射机进行喷射。喷射混凝土分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45o角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷头与受喷面保持垂直，并视情保持0.8～1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象;喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润；

基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔.在用于排水孔的硬塑料管（管长1。5~2。5m）的管壁上，按一定密度钻孔，尔后插入φ48mm的孔内即成（必要时可在管内充填粗砂和砾石)。

C成孔

用地质钻机造孔，造孔完成后,将孔内杂质及泥浆清除干净，并用织物等将

孔口临时堵塞。

D土钉制作

①按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷； ②用钢筋调直机调直钢筋,按设计要求截取长度; ③将钢筋除锈、除油；

④土钉每隔2m设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置;

⑤将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm；设置的排气管距土钉内端头约5cm；

⑥在距孔口50～70cm处,设置一止浆袋；

⑦土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。 E土钉推送

①推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；

②沿钻孔轴线，人工将土钉推送入孔内至设计位置;

③推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有,立即人工处理，必要时应将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内.

F注浆

土钉推送完成后，即用罐式注浆机对土钉孔进行注浆。注浆时就注意： ①对朝下倾斜的孔，可采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内；

②对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内,不拔出;在注浆前，务必将孔

口堵死密封；

③二次压力注浆，注浆压力应控制在0.6～1.5Mpa；

④为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂;

⑤为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂；

⑥注浆应连续进行,并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。

G施加预应力

①对于有预应力要求的土钉，注浆7d后，方可对土钉进行张拉和锁定,使钉体内部产生预应力，以有效控制边坡的变形；

②按设计要求对土钉进行张拉，施加预应力。预应力通常为设计抗拔力的20%~30%；在特殊情况下，根据施工现场的需要可对部分土钉进行张拉，预应力的大小根据需要确定；

③土钉张拉时,加载速率要平稳,速度宜控制在设计预应力值（1/10~1/15）/min；张拉时，当土钉的实际伸长与理论值相差较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后,方可进行张拉。

H编制钢筋网

①钢筋网通常用φ6～φ8热轧圆钢编制，网眼尺寸应符合设计要求。横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。

②层片之间的钢筋网连接方法；

a。竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；

b。网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊.

③土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接（张拉后）,也可用螺栓连接；垫板与邻近钢筋网的连接要牢固焊接。

I终喷混凝土

经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后,立即进行终喷混凝土至设计厚度;终喷混凝土的施工方法与初喷混凝土相同。