人工挖孔桩说明

人工挖孔桩说明

一．一般说明

1. 全部尺寸除标注明外，均以毫米为单位，标高以米为单位。

2. 桩端持力层

桩端支承于中7-2微风化灰岩层，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度详见桩布置图。

二．成孔

1．本工程采用的桩径D（桩身直径）为1000mm。

2．地下水位埋藏较浅，施工中应采取可靠措施降水，预防产生涌泥、流砂、坍孔现象。严禁在桩孔中边抽水边开挖。

3．当桩净距小于2.5时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

三．护壁施工

1．桩护壁的混凝土强度等级为C35，钢筋种类采用HPB300和HRB400钢。

2．第一节挖深约1m，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。

3．往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每一节高度为1m，如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于0.5m。特殊地质下开挖速度应视护壁的安全情况而定。

4．在极松散的土层中，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

5．为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

四．钢筋笼制作及安装

1．箍筋采用螺旋筋，如用分离式，要求箍筋接头用焊接，不许绑扎，上下箍筋的接头位置应当错开，加强筋应与主筋焊接。

2．钢筋笼接长采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，并且每根主钢筋笼搭接范围内的箍筋加密至Φ8@100并增加3个14加箍，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）(2011年板)的规定。

3．沿钢筋笼长度方向每隔2m在主筋外侧设置一道焊接加劲箍筋，箍筋采用114@2000。钢筋笼起吊位置设置2

14箍筋。

五．桩身混凝土浇灌

1．桩身混凝土强度等级干作业时为C35，湿作业时为C35水下砼，配制要求详见桩

详图。

2．桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，请通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200。

3．浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后在浇灌桩身混凝土。

4．混凝土的浇灌方法

①浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

②封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串管，出料口离混凝土面距离不得大于2m，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约1～1.5m。

六．挖孔桩的施工容许偏差

1．桩身直径D为±50mm。

2．桩中心位置容许偏差为20mm。

3．垂直度容许偏差为0.5%。

七．施工安全措施

1．人工挖孔桩作业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。

2．绝对保证井下工作人员的安全性，防止一切地面高空掉物，并时刻注意井下人员生产情况，一有情况马上采取可靠措施。

3．井下施工必须有足够的新鲜空气，开挖过程中警防缺氧和毒害气体。如发生此种情况，马上停止作业。

4．未尽事宜按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《建筑桩基技术规范》执行。