20米箱梁施工技术交底

20米箱梁施工技术交底

交底内容：

一、 施工方法

冲沟中桥位于R=1400m的左偏平曲线上，上部结构为（3*20）米装配式预应力连续箱梁，全桥共一联。预制粱长为变化值，先从右幅大里程往小里程开始，在从左幅小里程往大里程制梁，具体各梁的长度见下表：

第1孔 L0i 1960 1965 1970 1975 1980 1980 1985 1990 1995 2000 第2孔 L0i 1945 1950 1950 1955 1960 1965 1970 1970 1975 1980 第3孔 L1i 1965 1965 1970 1975 1980 1980 1985 1990 1995 1995 预制箱梁编号 1号梁 2号梁 左幅 3号梁 4号梁 5号梁 1号梁 2号梁 左幅 3号梁 4号梁 5号梁

二、施工流程

1.制梁台座与底模

首先对地基进行压实处理，浇筑素砼垫层，在素砼垫层上浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好1cm的预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底座两端各2.0m范围内进行处理，基础增设一层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道后张预应力。

2.钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋调直：盘圆钢筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋按图纸所示的形状弯曲。所有钢筋均应冷弯。主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸的规定执行。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。采用电弧焊焊接热轧钢筋时，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。采用搭接

焊，先弯同心角，并保证搭接长度，搭接长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝厚度0.35倍钢筋直径。。

3.模板安装与拆除

①模板的检查与验收（成品模板）

模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。

②模板的安装

采用16T吊车配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔1m分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实），若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

③模板的拆除

在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用16T吊车配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板

拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

4.砼的浇筑与养护 ①施工准备

在每片梁砼浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌合站的配料系统，做好记录。

②砼的拌制与运输

砼的拌制采用带自动计量系统的拌合站集中拌制，随拌随用，砼采用罐车运输。

③砼的浇筑与养护

箱梁砼一次连续浇筑成型，顺序为：钢筋绑扎与安装→安装内模→安装外模→底板、腹板砼浇筑→顶板砼浇筑→养护。

箱梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，再对称分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，砼在距端部3m左右时收口预制箱梁时，在箱梁顶板负弯矩预应力筋锚固区预留张拉槽。

梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃或时，覆盖保温，不得洒水。

5.预应力施工及工艺 ①施工准备

建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。

②穿钢绞线束

采用牵引设备辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。工作长度应保证650mm。

③钢绞线张拉

待梁体砼强度达到设计规定强度后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min后锚固)。

④孔道压浆

孔道压浆采用C50砼，在张拉后尽快进行孔道压浆，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺带减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.4～0.45之间。

孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。

6.梁体封端

按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。

7.移梁存放

梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用2台龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，加工专用兜底吊具，存放时设方