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交底单位名称:XXXXX合同段项目经理部 编号:
第1页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容及要求： 桥梁工程 预制箱梁 一、本交底适用范围： 1#梁场20m箱梁预制。 二、作业条件 1、制梁台座及地面硬化施工完成，具备作业条件。 2、各工种岗前专业操作规程和安全培训，清楚各自职责，各尽其职。 3、各作业机械设备作业前进行调试，保证所有施工机具正常运行。 4、所需材料进场并检验合格。 四、工程概况及施工工艺流程 1、工程概况 XXXX一级公路1# 梁场主要承担本标段20m箱梁的预制工作，管段内共2座大桥、4座中桥采用20m箱梁，共有20m箱梁156片。箱梁底宽1m，顶宽中梁2.4m，边梁2.475m，梁顶面横坡2%。 2、施工工艺流程 台座处理→底模安装→底腹板钢筋绑扎→预应力管道安装→跨中横隔板钢筋绑扎→安装侧模和内模→绑扎顶板钢筋→负弯矩预应力管道安装→浇筑混凝土→混凝土养生→拆模→穿束、张拉→移至存梁区、压浆。详见工艺流程图。 五、操作工艺 1、台座处理 场地采用砂砾土填筑，承载力达200KPa，台座基础采用C25混凝土，台座采用C25片石混凝土，两端台座基础为2m*1m，厚度40cm，中间台座基础宽1m，厚度15cm，满足箱梁重量及张拉力的要求。 交底人： 复核人： 接收人：
绑扎底、腹板钢筋骨架， 安设预应力管道 内模检查涂脱模剂 箱梁底模清理、涂脱模剂 支座板、防震落梁挡块预埋板安装 箱梁外模调整 并涂刷脱模剂 吊装底、腹板钢筋骨架 安装箱梁内模 顶板钢筋骨架制作 吊装顶板钢筋骨架 安装端模 模板调整、隐蔽检查 混凝土浇筑 遮盖蓬布通蒸汽养护 锚垫板安装 输送设备调试 拆端模，松内模、侧模 制作试件 清孔、穿束、预张拉 压试件，混凝土达设计要求 拆内模、侧模 初张拉、终张拉 压试件，混凝土达设计要求 装车出场 封端 检验、试验 制浆 吊移梁 孔道压浆 制作试件 压试件 施工工艺流程图 交底人： 复核人： 接收人：
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第3页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 2、底模安装 桥梁工程 预制箱梁 根据现场实际情况，底模采用20cm厚C25钢筋砼结构，面层镶贴6mm钢板，作为箱梁底模。底座两侧顶面设有5＃槽钢，用于固定箱梁底模钢板及设置橡胶止浆塞条，预制箱梁底模横断图下图. 为保证预制箱梁安装后的调平层砼厚度，同时根据设计要求，底模顶面跨中向下设1cm的预拱度，并沿纵向按２次抛物线布设。在距离底板端头0.6m的位置，底座砼预留箱梁吊点槽口，底座中部依箱梁侧模每100cm设一道螺栓孔，用于设置模板对拉杆。 底模使用前用电动磨光机将底模表面的铁锈清除干净，然后除尘、清洁，均匀的涂刷一层脱膜剂。 3、箱梁模板 箱梁模板采用定型整体钢模，端模根据角度不同做成定型组合钢模。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇注底板混凝土，内模底模和侧模由组合式整体钢模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇注完成后，用它作反压，防止 交底人： 复核人： 接收人：
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第4页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 桥梁工程 预制箱梁 腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔2.5m安装一台附着式振捣器，模板顶部及底部每1.0m设对螺拉杆一处。 模板、支架及拱架制作时的允许偏差 项 目 钢 模 板 制 作 外形尺寸 面板端偏斜 孔中心与板面间距 连接配件的孔眼位置 板端中心与板端间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 模板、支架、安装质量标准 项 目 基础 模板高程 柱、墙和梁 墩台 上部构造所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱、 轴线偏位 梁 墩台 １０ １０ 允许偏差（ｍｍ） ±１５ ±１０ ±１０ ＋５，-０ ±３０ ±２０ １５ ８ 长和宽 肋高 允许偏差（ｍｍ） +０，－１ ±５ ±0.5 ±0.3 ０，－0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 交底人： 复核人： 接收人：
装配式构件支承面的高程 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞界截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 ＋２，－５ ２ ５ ３ １０ ＋１０，-０ 跨度的１／１０００或３０ 4、钢筋绑扎 4.1、钢筋加工要求 钢筋严格按设计图纸及有关施工技术规范在钢筋加工场下料制作。现场制作成骨架，并于台座上连结成型。钢筋骨架上铺设一定厚度的高强度垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。 （1）、钢筋除锈：钢筋使用前应清除浮皮、铁锈和油污，除浮皮或铁锈用钢丝刷或砂纸，除油污用干麻布。 （2）、钢筋调直：盘圆钢筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）、钢筋的截断及弯曲： 1) 钢筋的截断及弯曲工作在工地加工场内进行。 2）钢筋按图纸所示的形状弯曲。所有钢筋均应冷弯。不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。 3）主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸的规定执行。 4）箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。 （4）、钢筋接头 1）受力主筋的连接按图纸规定设置。 2）钢筋连接点不应设于最大应力处。接头应交错排列。 3）采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。采用搭接焊，先弯同心角，并保证搭接长度，搭接长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝厚度0.35倍钢交底人： 复核人： 接收人：
筋直径。 （5）、钢绞线切割时，应在每端离切口30—50处用铁丝绑扎，切割应用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。 （6）、钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放. 4.2、钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工场集中下料加工，运至梁场，运至场后按不同品种和型号分别持牌堆放。存放台高于地面50CM，上覆盖塑料布,以免锈蚀。钢筋绑扎在绑扎胎具上进行，绑扎严格按照设计及规范要求进行，尺寸按照图纸交底进行，扎丝采用双道绑扎，确保牢固，位置准确，保护层厚度采用高强度砂浆垫块控制，保证垫块数量不小于5个/㎡，同时在转角处须进行加强。 底腹板钢筋绑扎完成后，采用龙门吊进行吊装就位，就位完成后进行顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后按照设计尺寸进行验收。 5、预应力管道安装 根据图纸尺寸及要求，提前在胎模架上标示出预应力管道位置矢高，每1m一道，在曲线位置按50cm一道加密，底板、腹板钢筋固定完后，按照胎模架上标示的位置安装波纹管，如一般钢筋与管道发生冲突，不可调整管道，只可调整钢筋。管道安装完成后用加工好的U型φ8钢筋将其固定，保证管道在腹板及底板固定牢固。施工中检查定位点标高是否符合设计要求，孔道安装完成后是否顺直，过渡平滑，波纹管连接部位是否封闭，是否有破损能否防止漏浆。波纹管应符合如下规定： 5.1、预应力管道的形式采用塑料波纹管。 5.2、塑料波纹管在安装前应通过1KN径向的作用，且不变形，同时应进行闭水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 5.3、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 5.4、安装波纹管位置应准确，根据设计波纹管曲线线型，在绑扎胎具对应位置做出波纹管位置标记，安装时采用钢筋卡子固定，严禁点焊。避免管道 交底人： 复核人： 接收人：
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第7页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 在浇筑混凝土过程中产生移位。 桥梁工程 预制箱梁 5.5、波纹管如有反复弯曲，在操作时应防止管壁破裂，同时应采取有效措施防止邻近电焊火花烧灼管壁。 6、箱梁模板安装 箱梁模板为大块整体式行走模板，外模及内模提前进行拼装，拼装完成后对模板的平整度、接缝等指标进行验收，验收合格后粘贴薄膜式脱模剂，黏贴要均匀平整，黏贴完成后，先安装外模，采用自用行走装置和纵横向共9个液压千斤顶进行微调就位，直至所有模板均紧贴保护层垫块，齿板位置模板采用后期安装的方法，保证模板就位的顺利，外模就位完成后吊装内模进行就位，模板就位完成后安装内模防浮拉筋，并上紧顶部和底部对拉杆，模板安装完成后进行验收。 7、箱梁混凝土浇筑 混凝土在拌和厂集中拌和，采用罐车运输，吊装料斗直接入模，梁体一次浇筑成型。施工时混凝土的坍落度严格控制在12～16cm之间，初凝时间控制在5～6h左右，坍落度不合格的坚决不准使用。 混凝土浇筑前，应清除模板表面的浮沉和杂物。浇筑混凝土时先底板后腹板再顶板，且自梁一端向另一端、沿轴线对称浇筑，底板砼从两腹板及底板中央下料，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣并人工抹平，对于波纹管位置的砼采用30cm的振捣棒振捣，振捣时严禁碰触波纹管。混凝土浇筑时，调整速度，防止箱梁内模上浮，同时在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，砼初凝前，模板不 交底人： 复核人： 接收人：
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第8页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 桥梁工程 预制箱梁 能有振动。浇筑砼应满足以下要求： 1）浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准。 2）砼浇筑方法先底板后腹板再顶板，且自梁一端向另一端浇筑，逐渐形成流水作业。底板砼从两腹板及底板中央下料，插入式和附着式振捣器振捣并人工抹平。浇筑砼时防止模板、钢筋等的松动、变形、破裂和移位。砼初凝前，模板不能有振动。 3）在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 4）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，露出的钢筋不得承受外力。 5）混凝土的浇筑日期，时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 6）必须注意预埋承轨台、栏板柱预埋钢筋，以及接触网柱预埋件、锚环预埋件的预埋工作。混凝土浇筑完成后，应在混凝土初凝后尽快覆盖和洒水养护，养护不少于7天。 7）冬季施工时浇筑砼前需对模板进行预热，并保证砼入模温度不小于10℃，浇筑完成后及时覆盖保温棚并通蒸汽养生。 砼振捣应满足以下要求： 1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进地全面的捣实，使之形成密实、均匀 交底人： 复核人： 接收人：
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第9页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 的整体。 桥梁工程 预制箱梁 2）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 3）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100cm。 4）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm部分。 5）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件上接触。 6）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止上沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 8）混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。 8、拆模及养生 1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用喷淋设施进行养生，定时开水阀，每天至少喷淋7次，以砼表面保持湿润状态为准，冬季养生采用覆盖保温棚，通蒸汽进行养生，并悬挂温度计，保证棚内温度不低于20℃。养生应最少保持7d。 2）砼强度达到设计强度的80%时拆除模板。 9、张拉、压浆及封锚 1）、张拉 当箱梁砼强度达到设计强度的90% 时，进行预应力张拉作业，张拉采用黄氏 交底人： 复核人： 接收人：
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第10页，共10页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 桥梁工程 预制箱梁 预应力张拉控制系统，实现全自动张拉应力及伸长量控制，提前计算好理论张拉应力及伸长量值输入张拉控制系统中，张拉时选择自动张拉，便可以实现对张拉数据的实时记录和张拉应力及伸长量的双控； 2）、压浆 张拉后24小时内进行灌浆工作，灌浆前用水清洗管道，除掉孔壁杂质，润湿孔壁。压浆采用M50水泥砂浆，灰浆泵进行压浆，压浆从一端向另一端连续灌注。压力从低到高，浆液流速不易过快，保持在6～12m/min，并连续进行，直到另一端重复流出浓浆，与灌入水泥浆具有同样的稠度为止，然后用木铮铮紧注浆孔。同一孔灌浆要连续一次作业完成。 在压浆时及时打通排气管，作为排气、排水和中继压浆用。压浆过程中如发生故障，立即用压力水冲洗管道，重新灌注。压浆过程中应及时检查临近管道是否出现窜浆、漏浆等情况，一旦出现应及时采取措施妥善处理，以免堵塞管道。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动，以防流动度降低。 3）、封锚 预应力孔道灌浆结束后，及时进行封锚工作。孔道灌浆结束后，将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土上的污垢，并对端面混凝土进行凿毛，以备浇筑封锚混凝土。封端模板要可靠固定，混凝土强度达到要求后拆模、养生。
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