**铁路工程DK19+134.175 **大桥 48+80+48m连续梁合拢段施工方案
1.编制依据及规范 1.1编制依据
1、经批准的文件及施工图纸等。
2、铁道部、广州铁路局有关文件及其他相关技术标准及规范。 3、铁道部铁路工程设计规范、验标及施工技术指南、安全规则等。 4、建设单位组织的技术交底及现场实地勘察资料。
5、我公司现有的施工技术人员、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2施工技术规范及验评标准
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号） 2、《**大桥施工图》 **施桥1-08－01～29
3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
5、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008） 6、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009） 2.工程概述 2.1概述
**大桥位于广东省吴川市浅水镇**村附近，主要为跨越**高速公路而设。在DK19+281.84交叉，交叉角度为54°，全桥长483.85m，共12孔，全桥孔跨布置为（9-32m）简支梁＋（48＋80＋48）连续梁，全联平面位于线路直线段。
一联（48+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，边支座中心至梁端距离0.65m，计算跨度为48+80+48m,梁截面采用单箱单室，边支点及跨中梁高为3.8米，中支点梁高为6.4m，梁体变化段采用二次抛物线，箱梁顶宽9.56m，底宽6.2m，顶板厚0.485m，底板厚为0.5～1.15m,腹板厚为0.5～1m，全联在中支点和边支点处设置五道横隔板，横隔板及梁端底板均设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过度。全联在箱梁底板设有内径ф10cm的泄水孔。
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梁段按施工顺序共划分为27个梁段。两中支点桥墩上为0号段，与墩顶临时支座固结。该梁段长8m,1～3号梁段长3.0m，4～7号段长3.5m，8～10号段长4m，11号梁段为合拢段，梁长为2.0m，12号梁段为边支点现浇段，梁长为7.65m。其中采用挂篮施工时最重梁段为4号梁段，重134.962t。
2.2预应力体系
（1）、纵向预应力筋采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007要求。
（2）、横向预应力筋采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4（P）锚具及配套的支承垫板；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用内径70×19mm扁形镀锌金属波纹管成孔。金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007要求。
（3）、竖向预应力筋采用Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）要求，锚固体系应采用JLM-32型锚具；管道形成采用内径υ42mm铁皮管成孔。 2.3普通钢筋
采用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）HPB235钢筋和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）HRB335钢筋。 2.4主要验收标准
2.4.1梁段模板安装的标准和允许偏差 序号 1 2 控制重点 梁段长 梁高 允许偏差 ±10 +10，0 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏差 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中心线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两脚高差 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 ±10 10 +10，0 3 每m不大于4 1 10 10 10 3 2 2.4.2钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢筋全长 弯起钢筋的位置 箍筋内径尺寸 主筋横向位置 箍筋间距 其他钢筋位置 箍筋垂直度 钢筋保护层厚度 允许偏差 ±10 20 ±3 10 ±15 10 15 +5，-2 吊线和尺量检查不少于 尽量检查不少于5处 尽量检查不少于5处 检验方法 2.4.3连续梁悬臂浇筑段的允许偏差表 序号 1 2 控制要点 悬臂梁段高程 合拢前两悬臂端相对高程 允许偏差 +15，-5 合拢段长的1/100，且不大于15 3
3 4 5 6
梁段轴线偏差 梁段顶面高程差 竖向高强精轧螺纹筋垂直 竖向高程精轧螺纹筋间距 15 ±10 每米高不大于10 ±10 2.4.4连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 控制要点 梁全长 边跨梁长 各变高梁段长度及位置 边跨跨度 梁底宽度 桥面中心位置 梁高 档碴墙厚度 表面垂直度 梁上拱度与设计偏差 底板厚度 腹板厚度 顶板厚度 桥面高程 桥面宽度 平整度 腹板间距 四角高度差 18 支座板 螺栓中心位置 平整度 3.合拢段施工方案
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允许偏差 ±30 ±20 ±10 ±20 +10，-5 10 +15，-5 +10，-5 每m不大于3 ±10 +10，0 +10，0 +10，-5 ±20 ±10 每m不大于5 ±10 1 2 2 对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，采用钢管支架作为搭设平台，进行合拢，安装边跨合拢段临时锁定，边跨合拢段外模采用钢模板，底模采用钢模板，制安边跨合拢段钢筋，安装边跨合拢段临时刚性连接构造，浇筑边跨合拢段，再进行边跨预应力施工；采用改装挂篮模板对中跨现浇段施工，安设中跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时固结，施工中跨合拢段；边跨张拉压浆完成后，拆除10#、11#墩临时固结措施；悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，以便成桥后与设计标高相吻合。 3.1 概况
主桥箱梁共设三个合拢段，即两个边跨合拢段、一个中跨合拢段。合拢段箱梁面与现浇段远离梁端的截面相同，每个合拢段长2m，中跨合拢段为32.074m3,梁端重83.392t, 边跨合拢段为21.383m3，梁段重55.596t。
中跨、边跨合拢后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。在合拢前，采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和合拢工艺都必须严格控制。
本桥箱梁合拢由边至中进行，即先合拢边跨，后合拢中跨。
合拢温度控制在15摄氏度到25摄氏度，并使混凝土浇筑后温度缓慢上升为宜。
在10号梁段及边跨现浇直线段完成后，即可进行合拢施工。合拢顺序为：边跨合拢→解除临时支墩→中跨合拢。 3.2边跨跨合拢
边跨合拢段和中跨合拢段均采用相同的临时锁定刚性撑杆方案。两对刚性支撑，位置和高度可以由钢垫板或调节，安装时先将刚性撑杆准确定位，上紧螺帽，张拉临时预应力束，构成刚性支承以抵消悬臂段伸长变形产生的应力，支承刚性骨架于合拢前栓接完毕，张拉临时预应力束。
3.2.1具体合拢程序为：
1）将10#、11#墩中跨挂篮向墩身方向移动1米。
2）将边跨挂篮向墩身方向移动1米，按照直线段的支架方案搭设边跨合拢
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段支架。
3）边跨合拢的外模采用钢模板，内模采用小块钢模与木模相结合，复测梁顶中线和高程，完成合拢段钢筋、模板和预应力管道、临时预应力束的安装，并在当天最低温度时安装刚性骨架，张拉预应力束。
4）选择当天最低温度，浇筑合拢段混凝土，合拢段混凝土采用无收缩混凝土进行浇筑。
5）混凝土强度达到设计的100%，且达到设计要求的弹性模量后进行纵向预应力及边跨合拢段横向、竖向预应力筋等预应力张拉和压浆；
3.2.2合拢锁定形式和临时预应力束张拉力的确定：
1）应力分析。温度应力引起的力较大,而此时只有边跨模板对边跨梁体有约束力,如果约束力小于梁体温度应力,梁体肯定会产生位移。只要保证合拢段临时锁定力大于模板的约束力即可保证合拢段相对无变形。
2)刚性支撑设置。设计采用2工40a焊成支撑骨架,每个合拢段4个。
直线段模板与混凝土之间的摩擦系数取μ=0.15,则:合拢段刚性支撑所受轴力: N=μG=0.15×280×9.8=412kN。 其中,G为边跨现浇段梁段的重力为280t。
设计采用2工40a焊成支撑骨架,每个合拢段4个,则每个刚性支撑所受应力: σ=N/A=412/4/2/0.00861=5981kPa，材料参数Q235钢：[σ]=205Mpa。 =6MPa<205MPa， 能够满足要求。
3)临时张拉束。由于总共仅有412kN的力,可以不进行临时钢束张拉，为了更保险，对对2T14和2SB1四束钢绞线临时各张拉，每束平均受力412/4=103kN，施工时张拉到11t。待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后,再将临时钢束2T14和2SB1张拉至设计吨位。
4）4个支撑骨架所承受的平均力为:412/4=103kN,由6根υ42螺栓承担，单只螺栓承担剪力103/6/1385*1000=12Mpa<[τ]=110Mpa满足要求。 3.2.3 合拢配重
配重的目的：第一，减少混凝土浇筑时的挠度变形，保证合拢的线形。第二减少T构两端的不平衡弯矩；第三，调整合拢段的两侧标高一致。
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边跨合拢采用支架的方式，不存在额外的不平衡弯矩，可以不用配重，但是如果合拢段两侧高差15mm以上则要采取配重措施，保证合拢段的标高一致。张拉压浆完成后拆除配重。 3.3解除临时支墩
边跨合拢段强度达到设计要求且钢束在张拉到位，边孔支架落架后开始拆除临时支墩。临时支墩的拆除必须遵循以下几点：
1）临时支墩拆除前，应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点（梁体中心线和翼板内50cm），用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况，发现问题，应立即停止拆除作业，查明原因，采取措施后放可继续作业。
2）临时支墩的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。
3）临时支墩的拆除应遵循“同时、对称”的原则，先拆除主墩旁的四根临时支墩，操作过程应同步进行。四个临时支墩与梁体应基本在同一时刻与梁体剥离，解除固结（确保靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除），同侧的临时支墩应在同一时刻与梁体解除固结。然后拆除钢管支撑，与临时混凝土支墩拆除方式相同。
4）临时支墩拆除时，先解除临时支墩顶与梁体的固结，然后再拔除临时支墩。实际施工时，提前在支墩钢管上焊接操作平台，先将临时支墩顶钢筋剥出，用氧气乙炔烧断，然后再用风镐将临时支墩混凝土与梁体剥离。临时支墩凿除作业时，应注意保护好梁体混凝土不受损伤，且应对梁底接触面进行修补。
5）临时支墩拆除时，应采取可靠支架措施，确保施工机械和人员的安全。 3.4中跨合拢
中跨合拢段采用临时锁定刚性撑杆方案，即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面栓接两对刚性支撑，位置和高度可以钢垫板或调节，安装时先将刚性撑杆准确定位，上紧螺帽，最后张拉临时预应力束。刚性支撑按照设计图纸进行。
3.4.1具体合拢程序为：
1）采用11#墩的挂篮作为中跨合拢支架进行改装，10#墩的挂篮全部拆除。
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2）将11#墩中跨挂蓝，拆除挂篮前中吊带，前移挂篮，使中间挂篮主桁的一端穿过合拢段，支承在合拢段两侧的箱梁悬臂端，形成合拢段施工吊架，安装合拢段模板，最后将吊架及模板系统锚固稳定。
3）中跨合拢的外模采用挂篮模板，内模采用小块钢模和木模结合，复测梁顶中线和高程，复核桥梁的长度、跨距以及合拢梁段的几何尺寸，并完成合拢段钢筋、模板和预应力管道、临时预应力束的安装，并在当天最低温度时栓接刚性骨架，张拉临时预应力束。
4）选择当天最低温度，浇筑合拢段混凝土，合拢段混凝土采用C55无收缩混凝土。
5）混凝土强度达到设计的100%，且达到设计要求的弹性模量后进行纵向钢绞线、中跨合拢段横向、竖向预应力筋，完成预应力张拉，压浆。
3.4.2合拢锁定形式和临时预应力束张拉力的确定：
1）应力分析。温度应力引起的力较大,而此时梁体自重和支座间有约束力,如果约束力小于梁体温度应力,梁体肯定会产生位移。只要保证合拢段临时锁定力大于支座的约束力即可保证合拢段相对无变形。
2)刚性支撑骨架。中跨合拢时温度应力与边跨合拢时相同,只是抵消温度变形的力主要由11号墩顶活动支座与梁体摩擦力承担,取摩擦系数0.05,承重为全桥除去中跨合拢段梁体重量的1/2。此时摩擦力(等于合拢段刚性支撑所受轴力)为:
N=μG=0.05×2216×9.8=1085kN。
设计采用2工40a焊成支撑骨架,每个合拢段4个,则每个刚性支撑所受应力: σ=N/A=1085/4/2/0.00861=15764kPa，材料参数Q235钢：[σ]=205Mpa。 =16MPa<205MPa，能够满足要求。
3）临时张拉束。临时张拉平直纵向预应力束以减少梁体挠度变形、张拉较短长度的预应力束以起到对合拢段更好的约束作用的钢绞线,选择临时张拉2T15,2B3纵向预应力束,以抵消温度降低时两端梁体对合拢段新浇混凝土的张应力。由于边跨梁体最大摩擦力1085kN,故每束钢绞线张拉到1085/4=272kN即可,为确保不开裂,施工时对四束钢绞线临时各张拉到30t。
4）4个支撑骨架所承受的平均力为:1085/4=272kN,由6根υ42螺栓承担，
单只螺栓承担剪力272/6/1385*1000=32Mpa<[τ]=110Mpa满足要求。
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3.4.3 合拢配重
中跨合拢不平衡弯矩，是由新浇筑的混凝土造成的，可以在中跨合拢时在T构对称位置，设置浇筑混凝土重量的1/2的配重，配重采用沙袋增加。随中跨合拢的混凝土浇筑速度逐步增加配重，保证T构两侧重量平衡；如果合拢段两侧高差15mm以上则要采取增加配重措施，保证合拢段的标高一致。张拉压浆完成后拆除配重。 3.5工艺流程
(1)边跨合拢段施工工艺流程图
1米，搭设合拢支架 挂篮向墩身方向移动 底模安装 底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装 内、外模安装 临时锁定构件安装 顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 养护、拆除内、外模 监理工程师检查签证 灌注合拢段混凝土
合拢段预应力束张拉、压浆
拆除临时支墩锚固 9
(2)中跨合拢段施工工艺流程图
挂篮支架前移就位 底模安装 底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装 安设钢支撑、张拉临时预应力束 内、外模安装 顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 监理工程师检查签证 灌注中跨合拢段混凝土，用边跨挂篮调整配重 养护、拆除内、外模 张拉中跨合拢段以及通长预应力束、压浆 拆除底模
3.6体系转换
体系转换与合拢段施工同时进行，先合拢边跨，拆除临时支墩，再合拢中跨，完成全桥的体系转换。 3.7合拢段施工注意事项
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拆除支架 （1）掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温变化规律，从计划浇筑日期前至少一周开始，建立施工现场气温观测记录制度，专人负责，并咨询、参考当地的同期气温历史纪录，确定一天中温度最低时间段以确定合拢时间。 （2）因为合拢段的波纹官道不能插入塑料管，所以需要加强检查力度，防止波纹管破损，底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线作为芯模，以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。
（3）临时预应力用确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压力过大而失稳，具体张拉吨位根计算确定，临时张拉束利用永久束，最后按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。
（4）合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧支座固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。
（5）选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土，这样可以保证合拢段新浇筑的混凝土处于气温上升的环境中，在受压状态下凝结，以防混凝土开裂。
（6）合拢口混凝土宜采用C55无收缩混凝土，应认真振捣和养护。 （7）混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预应力钢索，然后解除劲性骨架，最后按设计要求张拉全桥剩余预应力束；
（8）边跨现浇段施工完成后,边支座处支顶方木要拆除,使支座能够活动。中跨合拢后解除所有滑动支座的螺栓约束。
（9）合拢期间，所有挂篮移位（含前移或后移）、移除、满堂支架的拆除等有可能导致梁体受力发生改变的作业，必须经得技术人员的同意后方可实施。 4.混凝土浇筑施工方案 4.1概述
鉴于新建**铁路**大桥工期紧、任务重、标准高、难度大，为加快悬浇节段循环周期，保证施工质量及安全，特制定该悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁浇筑方案。
4.2混凝土配合比
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（1）细骨料：郑山永基业中砂：
（2）粗骨料：采用茂名嘉和石场，因箱梁腹板壁薄且预应力管道较密集，故碎石最大粒径定为20mm。
（3）水泥：采用湛江海螺水泥P.052.5标号；
（4）减水剂：采用深圳市奥维邦实业有限公司高性能减水剂。 （5）膨胀剂：广东大帅建筑材料技术有限公司。 4.3混凝土搅拌与供应
（1）混凝土温度要求：出机温度不高于30℃。
（2）混凝土由电脑自动计量拌合站集中拌合，其计量误差：水泥、外加剂、水不大于1%，骨料不大于2%。
（3）混凝土采用两辆罐车运送，运送时间不能超过15分钟，途中不得停止搅拌，运至现场由泵车输送进行浇筑。 4.4养护方案
梁体采用棉絮覆盖保水养生法，在混凝土完毕达到初凝后，立即在顶板上覆盖棉毡洒水养生。为准确测定梁体实际强度，每次浇筑混凝土取3组随梁试件，底腹板混凝土的试件放在腹板上，顶板混凝土试件放在翼板上，基本保持在全部位进行养护，从而控制张拉时间。 4.5混凝土拆模
1、混凝土与环境温差不得大于15℃。
2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 5．质量保证措施
（1）中跨合拢现浇段、中跨合拢段吊架的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
（2）预应力 混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段梁段悬臂的施工荷载对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
（3）边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行检测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工必须符合设计要求，尚需符合下列规定：
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混凝土浇筑前，合拢段梁段悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
合拢段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
合拢段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
（4）线形控制措施
1）立模标高误差应控制在3mm以内。
2）主梁标高（包括立模标高）的测试应在早晨日出前完成，以消除温度的影响；特殊情况下要报监控方同意才可进行。
3）现场采取措施严格保证底模及其它部分的模板具有足够的刚度，杜绝梁段之间出现不平顺（错台），确保主梁下缘的设计曲线线形。
4）现场严格保证对称浇注时两侧梁段混凝土浇注方数的一致性，并注意桥面上施工机具，材料等临时荷载的堆放要尽可能对称以避免出现偏载。
5）移动挂篮时要两侧尽可能同步移动，最大相差不得超过50cm。 6）预应力管道严格按设计准确定位，定位钢筋要足够牢靠，严防出现预应力管道在浇注过程中的偏移及破损漏浆，除严格按规程张拉预应力钢束外，管道压浆务必要求密实，杜绝漏压和欠压。
7）确保挂篮的稳定可靠，保证每个紧固件必须拧紧，不得有松动。 6.安全保证措施
1）桥面防护
已施工完成的桥面，在翼缘板边缘（遮板位置内侧）预埋钢筋，将焊接牢固的防护篮固定于预埋钢筋之上，并设置密目网。
2）为保证桥面施工无落物，对桥面施工作业要求如下：
施工用材料或设备在挂篮作业平台或已完成梁面上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物通过安全途径及时清运到桥下场地；加强作业人员的安全教育，严禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。
4）确保公路安全行车及安全施工的安全防护措施
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为确保中跨合拢施工时对公路过往车辆与行人的安全，特制定如下安全措施：
（1）、严格按照**大桥安全专项方案实施，防止发生高空赘物。
（2）、严格按照公路的限界及要求施工。现浇支架外公路一侧设置防撞墩，悬挂警示标志；所有支架及其他设施不得侵入公路的限界。
（3）、吊装过程中远离高压电杆，不得侵入高压禁止施工的范围。施工区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
（4）、施工过程中，应设置交通隔离设施与交通警示标志，防护员负责维持正常的交通秩序。支架施工人员严格执行“五必须”、“五不准”规定，在离开地面2米以上，需要配戴安全带施工，确保施工人员安全。
（5）、防护使用的携带电话、对讲机和信号设备，必须妥善保管，经常检查试用，保证在使用时性能良好。
（6）、梁面在施工时，应加强对小型机具设备、人员和工具的管理，工、料、机安设井然有序，做到工完料净。
（7）、支架拆除时，防护人员不到位时严禁施工。 5）防风措施
(1)项目部调度值班员每天记录气象情况，并获得准确的天气预报，及时报告项目部有关人员。在大风影响期间(风力超过5级)停止一切高空作业、梁体施工，对防护支架要作好防风加固措施。
(2)接到大风预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。
(3)必要时启动防风应急预案，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，机械设备要作好保护工作。对临时防护支架结构等采取巡查制度，对现场情况及时反馈。 7.应急组织 7.1应急组织小组 7.2职责和权限
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（1）领导小组组长负责事故发生后的总体指挥，贯彻、宣传、执行上级有关文件、规章制度，有权调动项目部任何人力、物力资源投入救援工作。 （2）领导小组副组长负责事故发生后的现场指挥，有权调动项目部任何人员、设备投入救援工作，定期组织人员进行应急演练。
（3）领导小组任何成员获悉事故发生后，须立即进入事故处理状态。组织疏散人员，撤离危险物品，进行现场抢救，降低损失，控制事故进一步扩大，并要求安质部及时向上级及相关部门报告。对救援过程中出现的违章指挥、危及人身安全的行为，领导小组成员予以制止，甚至要求人员撤离。
（4）安质部是预案的主责部门。负责各项准备工作的监督落实，组织日常检查、应急培训和演练，事故发生后的工作安排，防止事态扩大，开展事故的调查、原因的分析和处理，有权对延缓救援的人员进行处罚，有权对事故相关责任人进行调查、询问，向相关部门报送事故调查报告，把那个针对事故原因对该预案进行修改。
主责部门值班人员负责命令的发布，信息的传达。有权调动项目部所有的通讯设备、机车、车辆、人员及汽车参与救援工作。
（5）物设部负责配备必要合格的应急设备、物资。负责保管并建立清单，严禁挪作他用。在特殊情况下可以不用申报物资设备购置计划，直接采购急需物资及设备。
（6）综合部负责伤员的紧急处置、护送危重伤员到所求助的医疗机构进行抢救及善后事宜。
（7）在救援现场指挥人员不在场的情况下，可以成立安质、物资、技术部长为主的临时指挥部，负责现场救援的指挥工作。
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1.编制依据及规范 ..................................................................................................... 1 1.1编制依据 .............................................................................................................. 1 1.2施工技术规范及验评标准 .................................................................................. 1 2.工程概述 ................................................................................................................. 1 2.1连续梁梁体 .......................................................................................................... 1 2.2预应力体系 .......................................................................................................... 2 2.3普通钢筋 .............................................................................................................. 2 2.4主要验收标准 ...................................................................................................... 2 2.4.1梁段模板安装的标准和允许偏差 ................................................................... 2 2.4.2钢筋安装允许偏差和检验方法 ....................................................................... 3 2.4.3连续梁悬臂浇筑段的允许偏差表 ................................................................... 3 2.4.4连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值 ................................................... 4 3.合拢段施工方案 ..................................................................................................... 4 3.1 概况 ..................................................................................................................... 5 3.2边跨合拢 .............................................................................................................. 5 3.3解除临时支墩 ...................................................................................................... 7 3.4中跨合拢 .............................................................................................................. 7 3.5工艺流程 .............................................................................................................. 9 (1)中跨合拢段施工工艺流程图 ............................................................................... 9 (2)边跨合拢段施工工艺流程图 ............................................................................. 10 3.6体系转换 ............................................................................................................ 10 3.7合拢段施工注意事项 ........................................................................................ 10 4.混凝土浇筑施工方案 ........................................................................................... 11 4.1概述 .................................................................................................................... 11 4.2混凝土配合比 .................................................................................................... 11 4.3混凝土搅拌与供应 ............................................................................................ 12 4.4养护方案 ............................................................................................................ 12 4.5混凝土拆模 ........................................................................................................ 12 5．质量保证措施 .................................................................................................... 12 6.安全保证措施 ....................................................................................................... 13 7.应急组织 ............................................................................................................... 14 7.1应急组织小组 .................................................................................................... 14 7.2职责和权限 ........................................................................................................ 14
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