预制混凝土构件吊装安全技术交底
一、编制依据
1. 中南·军山半岛E岛施工图纸
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 二 、工程概况
中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：
建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司 设计单位：海门市建筑设计院有限公司 监理单位：上海港申建设监理有限公司 施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 三、工艺原理
本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的
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形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。 四、预制混凝土构件安装 4.1构件运输与堆放
4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。 4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。 4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。 4.1.6 构件的驳放，要顾及吊车回转半径范围，避免起吊盲点、多次驳运，构件外墙保温、高低口、墙体转角等细部薄弱环节要加强保护。
4.1.7 临时堆放，选择平放，可以节约有限的现场放置点。为做到合理、有效和简单可行的多层构件叠放，并复合叠合要求和方式。 4.2．操作要点 4.2.1 技术准备要点
1．所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。
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2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。
4．构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。 4.2.2 平面布置要点
1．现场场地应平整、夯实，范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。
2．现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。
3．塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 4.2.3 吊装前准备要点
1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用
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2．构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
5．墙体构件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。
6．梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。
7. 工器具：
撬棒、圆形套管、线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺、50米钢尺等。 4.2.4 吊装过程要点
1、吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并按照每层的构建平面吊装图，作为施工中的吊装依据。
2．构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。
3．柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。
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4．突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。
5．梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。 4.3、质量目标
(一)主控项目
1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。
2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或相应的搭接长度要求。
3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N／mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
(二)一般项目
1、预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。
2、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套
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筒）、连接钢筋等，并作出标志。
3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于450，否则应采用吊架。
4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线（或控制线）校正位置。
5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。 4.4、工艺流程
定位放线及标高抄测——竖向插筋校正——竖向墙柱构件吊装——竖向构件斜向支撑安装及构件垂直度校正——拼缝封模——拼缝及注浆管灌浆——水平楼板、梁、楼梯构件吊装——垂直支撑安装校正——修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等——模板支设——浇筑节点及现浇层砼——支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除
1、
定位放线及标高抄测：根据图纸及控制线现场用墨线弹出
构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线； 2、
竖向插筋校正：在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须根据
构件编号用钢筋定位框对插筋进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。应采用1：6冷弯校正，不得
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烘烤。对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。 3、
竖向墙柱构件吊装：根据构件平面布置图及吊装顺序平面
图，对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算。吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的准确。 4、
斜向支撑安装及构件垂直度校正：构件就位后应立即安装
斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。 5、
对构件水平及垂直拼缝（一般≤20mm）进行封堵，可采用
挤塑聚苯板或模板等对构件的拼缝处进行封堵，应采用海绵胶、双面胶条、撑杆等保证封堵密实牢靠，避免漏浆。 6、 施工缝及注浆管灌浆：进场灌浆料需附合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。严格按照说明书的配比及放料顺序（先放水后放料）进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制，确保搅拌均匀，搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡。灌浆前可先适当撒少量水对拼缝内砼面进行湿润，但不得有积水。一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。灌浆料拌制完毕后应在40分钟内用完。灌浆孔灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前将灌浆孔压实抹平。
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7、 水平楼板、梁、楼梯构件吊装：根据构件平面布置图及吊装顺序图安装楼板等构件。吊装构件前应根据抄测的楼层标高1m控制线，对竖向构件底部搁搁置位置进行量测，对偏差部位进行局部切割或修补。
8、 垂直支撑安装及校正：水平构件吊装后安装垂直支撑。支撑
距构件端部应≤600mm，支撑间距应≤2m，对跨度≥4m的预制楼板，中部应采用支撑调节起拱，起拱高度1~3‰L（L为板净跨）。垂直支撑下部应设置不小于200*200的垫板。 9、 修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等：
构件安装完毕后应对构件钢筋进行整理及绑扎节点、现浇层钢筋。钢筋绑扎完毕后埋设斜撑螺杆，应严格控制螺杆露出砼面得长度，避免过长或过短。
10、模板支设：支设现浇节点、梁头、柱口模板，楼板表面高差部位吊模。
11、 浇筑节点及现浇层砼：浇筑现浇节点部位及叠合现浇层砼。 12、 支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除：竖向构件斜撑在上层叠合层砼浇筑完毕后即可拆除；垂直支撑：当梁板构件跨度≥4m时，应隔一层顶板砼浇筑完毕后且同条件砼试块强度达到100%方可拆除；当梁板构件跨度≤4m时，应在顶板砼浇筑完毕后达到50%方可拆除。
五．质量控制
5.1 预制混凝土构件质量控制
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5.1.1 预制混凝土构件加工精度
混凝土构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表： 主 控 项 目 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 允许偏差项次 项 目 (mm) 板、梁 十10，一5 1 长度 柱 十5，一10 墙板 ±5 宽度、高 2 板、梁、柱、墙板 ±5 (厚)度 L/750且≤梁、柱、板 20 3 侧向弯曲 L／1000且墙板 ≤20 10 中心线位置 4 5 预理件 螺栓位置 螺栓外露长度 十10，一5 5 5 预留孔 中心线位置 6 15 预留洞 中心线位置 板 十5，一3 主筋保 7 梁、墙板、 护层厚度 十10，一5 8 10 对角线差 板、墙板 9 8 表面平整度 板、墙板、柱、梁 板 L／750 10 翘曲 墙板 L／1000 一 般 项 目 5.1.2 构件加工质量控制流程
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预制混凝土构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
构件质量控制流程如下图：
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设计细化阶段设计是否存在问题没有模具设计、材料选定有向设计提出变更申请钢筋放样模具加工钢筋放样模具验收未通过钢筋安装、预埋件安装模具加工未通过通过钢筋隐蔽验收提出整改、出整改方案模板安装通过未通过提出整改、出整改方案资料归档模板安装验收通过砼试样留置7d、28d各一组满足混凝土浇筑7d强度是否满足拆模要求不满足模板拆除28d强度是否满足拆模要求不满足满足模板拆除判定该批构件不合格构件标识 预制构件流程图 5.2 现浇部分质量控制
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5.2.1 控制重点
柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
5.2.2 柱轴线允许偏差
柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-93 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。 5.2.3 标高控制
标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。 5.2.4 钢筋定位
预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，允许偏差不得大于5mm。 5.2.5 预埋件
叠合层内后置埋件分为三种，见附表：
序号 埋件种类 特性 允许偏差 平整度 标高 1 配合构件 吊装时为调整构件5mm ±5mm 中心线偏差 10mm 吊装用埋件 位置和固定构件而设的预埋部件
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2 支撑用的 为方便模板安装、5mm ±5mm 20mm 临时性埋件 外架连接和其他临 时设施而设的预埋部件 3 结构永久 性埋件 为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件 5mm ±5mm 10mm 5.2.6 钢筋连接
预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验收执行标准按照JGJ18-2003 要求进行严格的把关。
5.3 吊装质量的控制
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。 5.3.1 吊装质量控制流程
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吊装前准备工作原因分析不合格控制线复核是否合格合格竖向墙柱构件吊装拼缝及注浆管灌浆水平楼板、梁、楼梯构件吊装其它小型构件吊装钢筋绑扎、节点模板安装浇筑节点及现浇层砼 构件吊装流程控制图 5.3.2 墙柱构件吊装控制
1．吊装前对外墙柱分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
2．吊装顺序应依次铺开，不宜间隔吊装。
3．墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。
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5.3.3 梁吊装控制
1．梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。
2．吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。
3．梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。 5.3.4 板吊装控制
1．板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
2．板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
3．每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。 5.3.5 其它构件吊装控制
其它小型构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
5.3.6 吊装注意事项
1．吊装前准备工作充分到位。
2．吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。 3．构件吊装标识简单易懂。
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4．吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。 5．指挥人员指令清晰，不得含糊不清。
6．工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。 六.安全措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002年版）及江苏省建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。
2.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。
3.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传 达和指示。
4.特种施工人员持证上岗。
5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。 工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
6.使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑
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发生事故。
7.构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 8.起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
9.起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。
10.严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定 11.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
12.需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。 七．环保措施
1.施工现场实行硬地化:工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地,并保持其清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。
2.施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。
3.施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。 附表：
（一）、施工机械计划 （二）、劳动力计划
（三）施工进度计划表（横道图、网络图） （四）施工总平面布置图
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主体阶段现场平面图
（一）、施工机械计划 名称 塔吊 汽车吊 规格型号 数量 QTZ125G 50T 6台 1台 2套 2台 5台 2台 功率 4KW 备注 插入式振荡器 Z×50 电焊机 角磨机 圆盘锯
（二）、各单体吊装施工劳动力计划表
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序工 种 号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 吊装工 钢筋工 木工 泥土 架子工 塔吊司机 信号工 电气焊工 电工 杂工
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计 划 人 员 备 注 4 3 6 4 3 2 2 2 1 3 劳动力根据工程进度及工程量大小具体安排进场
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