基坑局部回填土

晋合广场基坑南侧回填、围护工程 （土钉围护、回填土、护坡等）施工组织设计

一、概况

1.1基坑概括

晋合广场项目位于苏州工业园区主干道现代大道以南，华池街东、翠园路北的五边形地块。

晋合广场A10轴—B10轴以北地下两层结构完成，南侧结构已经拆除。

根据业主提供的建筑图纸和相关地下室标高，拟建二层地下室标高为：一层地下室板顶设计标高为-6.00m，二层地下室底板顶设计标高为-10.70m。基坑开挖深度11.50m~13.30m，靠近基坑边的区域，基坑开挖深度一般11.30m。

本设计按照苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的《苏州工业园区晋合广场基坑围护设计方案》及苏州工业园区晋合广场基坑围护（G版）图纸进行编制。 1.2 拟建基坑周边环境

根据建筑布局，场地周边环境为： 基坑北侧：为已竣工的两层地下室。

基坑东侧：地下室外墙距离用地红线约10.0m，红线外为市政次要道路。

基坑南侧：地下室外墙距离用地红线约为12.2~15.6m（考虑到南侧地下室边界后退13.3m和6.0m，则地下室外墙距离用地红线约为25.5~21.60m），红线外为正在施工的地铁车站及区间，地下室外墙与拟建地铁车站及区间间距16.3m~21.00m（考虑到南侧地下室边界后退13.3m和6.0m，则地下室外墙距离地铁车站约为29.6~27.0m）。地铁车站宽22.86m~24.26m。 基坑南侧现状：原一层地下室基坑进行了放坡开挖，开挖深度7.0m~7.85m，放坡坡度1：0.5，坡面设短土钉挂网。

基坑西南角：地下室外墙距离用地红线较远，西南角车道部位距离待建的地铁Ⅲ号出入口的外墙约为2.20m。红线外为华池街。 1.3 基坑工程安全等级

本基坑挖土深度接近11.3m，根据基坑挖土深度、周边环境情况及相关规范规定，本基坑安全等级定为一级基坑。

二、土钉、回填土及挖土范围及工期

2.1回填土施工 2.1.1范围

根据苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的《苏州工业园区晋合广场基坑围护（G版）》，要求对本基坑南侧局部进行回填，回填范围如图1所示。其中3-3段的回填长度约为70米，宽约5.5~13.3米，高4米（见图2）。2-2段的回填长度约为60米，宽约5.5米，高2米（见图3）。所需回填的土方量约为3200方，回填土均采用优质黄粘土。回填土采用短程内驳,直接在基坑内部取土（包括1-1段的南侧部分因土钉施工开挖所得土方），取土范围见图1。

为了便于施工，根据现场特点从西往东推进回填，3-3段的原土相对标高为-8.7米，需回填至相对标高-4.55米。2-2段的原土相当标高为-8.7米，需回填至相对标高-6.55米。

2.2土钉施工 2.2.1范围

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根据图纸所示：

3-3段区域采用二级放坡+土钉墙围护。土钉护坡段长度约为70米，一级放坡保留现状放坡系数，在坡脚部位增设二道土钉，土钉长度12.0m，水平间距1.5m，竖向间距1.0m；留土平台宽度14.343m~6.575m；拟在一级平台部位回填4.0m土，再进行下部放坡的开挖。二级放坡系数1：0.5，设3道土钉，土钉长度15.0m，土钉水平间距1.5m，竖向间距1.0m。（见图2）

2-2段区域采用二级放坡+土钉墙围护。土钉护坡段长度约为60米，一级放坡保留现状放坡系数，在坡脚部位增设两道土钉，土钉长度12.0m，水平间距1.5m，竖向间距1.0m；留土平台宽度6.575m；拟在一级平台部位回填2.0m土，再进行下部放坡的开挖。二级放坡系数1：0.5，设3道土钉，土钉长度15.0m，土钉水平间距1.5m，竖向间距1.0m。（见图3）

1-1段区域采用二级放坡+土钉墙围护，土钉护坡段长度约为26米，放坡系数均为1：0.5。一级坡面处设4道土钉，其中顶部一根土钉长度为12米，间距为1.5米，内配120钢筋。下部为三根土钉长度为9米，间距为1.5米，内配为120钢筋。两级坡面处设四道土钉，土钉长度均为12米，间距为1.5米，内配为122钢筋。（见图4）

2.3挖土施工 2.3.1范围

挖土范围为1-1段的南侧部分，挖土长度约为26米，宽约20米。取土范围见图1。

2.4工期

根据现场施工特点，采用两个施工段组织流水施工，施工总天数共计28天。施工工期见下表。

区域范围 3-3区域 任务名称 上部两道土钉墙施工 回填土施工压实 下部三道土钉墙施工 第一次挖土 1-1区域 上部四道土钉墙施工 第二次挖土 下部四道土钉墙施工 上部两道土钉墙施工 2-2区域

回填土施工压实 下部三道土钉墙施工 天数 11 5 15 3 4 5 4 10 5 8 时间 2009年3月10日~2009年3月19日 2009年3月19日~2009年3月23日 2009年3月23日~2009年4月6日 2009年3月15日~2009年3月17日 2009年3月24日~2009年3月27日 2009年3月28日~2009年4月1日 2009年4月1日~2009年4月4日 2009年3月10日~2009年3月14日 2009年3月14日~2009年3月16日 2009年3月16日~2009年3月23日 第2页共7页

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取土区域图1

图2

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图3

图4

三、土钉及回填土施工流程

开挖1-1区域——施工3-3区域一上部两道土钉——回填3-3区域——开挖下部土体——下部三道土钉——施工2-2区域——上部两道土钉——回填2-2区域——开挖下部土体——下部三道土钉——施工1-1区域土钉 四、土钉、回填土及挖土施工工艺

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土钉施工工艺

1、土钉施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚具锁定。

2．喷射混凝土面层施工工艺流程：绑扎钢筋网片→干配混凝土料→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 操作工艺 1．基坑开挖

锚杆、土钉支护应分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； （2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； （3）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； （4）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 2．排水 （1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 （2）基坑支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。

（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。 3．钻孔与锚杆制作

（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

（2）钢筋土钉采用预钻孔施工，钻孔直径不小于110mm。钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。 4．注浆

（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

（2）注浆压力不小于0.6MPa，沿土钉长度每米水泥用量为30Kg，水灰比为0.5。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 5．喷射混凝土

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚

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度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

（2）喷射混凝土面层:钢筋网片由φ6.5@200×200钢筋、φ12横向加强筋焊接而连成整体。喷射混凝土强度等级C20，其配合比为：水泥：砂：细石=1：2：2,水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。

（3）细石的最大粒径不超过10mm，砂为中粗砂，空压机风量宜不小于9m3/h，喷头水压不小于0.15 MPa。喷射混凝土的厚度：坑壁（搅拌桩墙面）的平均厚度10cm；

（4）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面 紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。 （5）土钉抗拔试验：必须按施工规范要求做土钉抗拔试验。 回填土施工工艺 作业条件

1、回填前将基坑内的杂物、积水等清理干净。 2、施工前，做好水平高程的设置。 施工机具

本工程采用：挖机配合短程驳土、机械碾压、人工夯实机。 工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→设置标高桩 分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 工艺施工要点

1.在回填时采用坑内退界线以北负一层处的堆土，由挖机进行转驳。应遵循先深后浅、对称回填的原则。土质密实度达到90％。

2.回填土首先考虑使用场内原有土方，有砂土的则与粘土拌和使用。一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

3.填土应分层铺摊。采用分层碾压，每层铺土的厚度应为250～300mm，每层压实遍数宜为6～8遍。在边坡附近碾压不到时，采用蛙式打夯机夯实。

4.填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，按设计要求边坡的坡度为1：0.8。

5.雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

6.在雨期施工时，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 7. 沿基坑底部周边设置500*400mm排水沟，并每隔50m设置1000*1000*1000mm的集水井。

挖土施工

土方开挖应严格实行“分层分段”，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

土方开挖应在降水及坑内加固达到要求后进行。挖土操作应分层分段间隔开挖，分段长度不大于20m，分层厚度不大于土钉标高下20cm，严禁超设计标高开挖。坑底应保留0.3米厚基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。

在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，基坑内部临时边坡（坑中坑）应结合轻型井点降水和护坡面层进行加固，土坡坡度应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高度不得大于3米，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏，现场人员损伤和机械的损伤等工程事故。

开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。

基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在东侧坡道区30KN/m2，基坑南侧超载应控制在

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10KN/m2， 其它区域20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。 六、质量、安全

1．施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵 守有关安全规程。

2．各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

3．锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

4．锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。

5．张拉设备应经检验确保合格，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。 6．注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

7.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

8.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

9.排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。

10.严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。 11.当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。 12.在施工作业前应进行针对性的技术交底。

13.在雨季施工时，应穿着绝缘鞋，绝缘手套，严格遵守雨季操作规程及事项。 14.挖机作业范围不得有人平土。

15.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。

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晋合广场项目部 二〇〇九年三月三日

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