XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目
施 工 组 织 设 计
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工程概况
建设单位：XXXXXXXXXXXX镇联校 项目名称：XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目 建设地点：XXXXXXXXXXXX镇
工程概况：拟建教学楼一栋建筑面积为1105.43平方米，并完善供用电、给排水、绿化、道路、消防、安防、通信等公用工程。总投资约143万元，具体详见施工图纸及工程量清单。 工期要求：施工工期为 90 天（日历天）。
质量要求：达到国家现行质量验收规范合格工程标准。
本施工组织设计属投标施工组织设计，编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度质量安全控制等方面进行方法及措施的策划阐述，力求充分体现本公司的工程管理状况。如若有幸中标，本公司将根据合同约定条款和承诺，重新编制标后详细的施工组织设计，做到施工前期精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。
本施工组织设计是按照招标文件和答疑纪要的要求进行施工总进度部署，计划总工期90日历天。工程中标后，将根据实际开工日期和合同约定要求，采取有效措施，对施工总进度进行必要的合理调整，保证总工期和竣工目标的实现。
第一章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备工作
一、工程技术准备工作 1.熟悉和审查图纸
拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。
检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，
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土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与用户、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2.查堪施工现场
摸清工程场地情况，如了解施工场地地形地貌、邻近建筑物、运输道路等，调查清楚地面和地下设施和障碍物以及相互关系，对周边建筑物和设施进行安全评估。
3.进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划
预算人员和施工技术准备人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4.按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及施工方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。
二、施工现场准备工作 1.清除现场障碍物
将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线，对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护，如加固和防护。
2.设置测量控制网
按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方的要求，引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。
3.修建现场围墙和门闸
根据建设场地界线位置、出入口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商对围墙的深化设计图纸，修建围墙和门闸。
4.修建临时生产设施和道路
临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。
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6.修建临时性办公和生活设施
在施工现场修建临时性办公室、休息室。 7. 设置观测点
对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。
三、准备施工机械、物资及施工人员
1.作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；
2.准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。
3.签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。 4.按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。
四、现场场外协调工作
1.办理建委有关工程建设开工的批准文件，获得开工许可证。 2.向规划局申报对工程定位放线进行复核验线。
3.与建筑工程质量与安全检测单位签定周边建筑物安全评估和监测协议。
4.发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不适和注意事项进行告知和提醒。
5.与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方案并接收工程指令。
6.及时了解建设单位前期现场施工准备情况，做好随时进场进行开工的各项施工准备工作。
第二节 施工顺序与流水段划分
一、施工顺序
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1.施工顺序原则
本工程为多层建筑，施工流程按先地下，后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。
2.施工阶段划分
在施工总体部署上，按照施工内容在时间与空间上的区别，将本工程实际施工划分为四个施工阶段：基础施工阶段、上部主体结构及砌体施工阶段；内外装修阶段、屋面施工阶段。
3.合理穿插、交叉作业
上述四个施工阶段在时间上，具有自下而上的先后顺序，然而后续施工阶段与前一施工阶段并不明显分开，而是相互交叉和重叠。
如混凝土主体结构施工到一定阶段时，即可安排砌筑工程及室内粉刷工程施工。如果待主体结构全部施工结束再进行砌筑工程和室内粉刷作业，则使后续施工大量集中造成垂直运输力量不足，同时致使施工工期滞后，所以必要、及早地穿插后续施工工序，是保证施工进度和施工质量的重要措施，也是本施工组织设计关于施工进度计划安排的重要思路。
二、施工流水段划分
本工程根据不同施工阶段和施工内容，对于施工进度计划中的关键线路采用不同的流水作业方式，以缩短施工工序间歇，加快施工进度。
第三节 施工现场平面布置图
1.考虑到施工场地狭窄，除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。
2.施工总平面布置图附后。
3.要充分利用建筑物内的空间，将木工房、材料库房、设施料堆放置于建筑物内，减少建筑物周边场地狭窄的压力。
4.施工总平面布置布置时，引入CI形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又要起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。
5.施工总平面布置布置时，要注意减少对院内正常秩序的影响，同时要
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注意保护院内环境、如绿化树木等。
6.施工总平面布置布置时，临时设施的修建样式要符合公司的统一要求，达到标准化布置。
7.现场办公区、施工区形成明显分块。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。
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第四节 工程施工测量
一、坐标点的引入
根据用户提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。
二、工程轴线的定位
采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。 三、工程放线
根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。
第五节 基础工程
一、土方开挖：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。
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二、基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。
三、钢筋绑扎：独立基础施工时，在基础垫层施工完成后，旋即开始独立基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。
四、基础砼
本工程砼拟采用泵送商品砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。
五、基础砌砖
由控制点引出各轴线，测量出垫层至±0.00的高差，制定好皮数杆。在纵横墙交点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。按《砌体工程施工及验收规范》留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。
六、回填土
基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（20～30cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。
第六节 钢筋工程
一、 钢筋工程控制工作程序: 钢筋采购→钢筋材质检验→钢筋加工→钢筋的绑扎→成品保护→隐蔽验收
二、 钢筋采购
钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢
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筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。
三、钢筋进场检验及验收
本工程钢筋主要采用Ⅰ级、II 级两个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
四、 钢筋储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
五、钢筋的下料绑扎
钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应
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很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14 钢筋制作，间距1.0m×1.0m
纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方
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向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。
六、 钢筋接头
钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径Φ≥22时采用机械连接或焊接，Φ＜20时，采用搭接绑扎。
滚轧直螺纹钢筋连接施工： 1.滚轧直螺纹接头
滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-2003。 根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接； 正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然
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后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。
（1）施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
①钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
②钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝
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扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣 （2）现场检验
①套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
②丝头加工现场检验 1).检验项目
a. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
b. 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
c. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
d. 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
2).检验方法及结果判定
a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
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b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 3).接头现场检验
a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。
接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
七、钢筋工程施工顺序
柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前
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不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置。
待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
八、各主要分项绑扎施工要点 1、框架柱钢筋绑扎
工艺流程：焊接柱子主筋→ 套柱箍筋 →画箍筋间距线→绑箍筋 按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。
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2、梁钢筋绑扎
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍 →穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。
3、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。
4、成品保护及注意事项
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
九、质量控制程序
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、
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质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” “七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋 （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 “五不验”：
（1）钢筋未完成不验收 （2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3.钢筋工程质量控制注意点
梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
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重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
十、成品保护
1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
5.上道工序的产品保护 （1）对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护 在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。
第七节 模板工程
本工程为确保争创优质工程，模板工程也是影响混凝土工程质量的关键因素。
一、模板选型
（1）所有楼板全部采用12mm厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用
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于水平大面积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。
（2）楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步在标准层采用全钢定型专用模板，非标准层采用胶合板模板。
（3）对于梁柱接头处进行模板设计，加工制作定型专用木制接头模板。所有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封，力争实现清水混凝土。 （4）模板安装质量标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 每层垂直度 位置 上口宽度 标高 表面平整度 轴线位移 预留管、预留控中心线位移 预留洞中心线位移 预留洞截面内部尺寸 模板接缝宽度 允许偏差 3mm 2mm 2mm 5mm 2mm 3mm 3mm 10mm 10mm 1.5mm 检查方法 用2米托线板 尺量 尺量 拉线和尺量 用2米靠尺或楔 尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 二、顶板模板设计： 1、模板的配置：
现浇顶板模板选用12厚胶合板；次梁选用60*100木方，间距不大于400mm，主梁选用100*100木方，间距一般为1000～1200mm，为满足板面
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平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。顶板模板和支撑系统满配二层半。
2、梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及100×100mm 、60×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。 （1）测量放线：
结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
（2）结构梁、板支柱安装
根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。
支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。 （3）梁模板安装：
先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。
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梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。 （4）楼面模板安装：
通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。
楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为400—600mm。 （5）模板安装时的起拱要求：
对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。 （6）模板检查：
模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）。
3、模板的保护措施：
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
4、顶板模板拼缝的密封：
顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封
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设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。 三、模板的拆除： 1、柱、梁侧模的拆除：
根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。
2、底模的拆除：
梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。
四、模板的堆放：
（1）大模板的存：放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。模板堆放区四周设钢管护栏围护，如下图所示： （2）重点说明：
1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。
2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。
第八节 混凝土工程
根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。
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一、现场拌制混凝土施工方案： 1、作业条件：
（1）各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 （3）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
（4）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、操作工艺：
（1）混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。
（2）砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
（3）砼采用提升机，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。
（4）砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。
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GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。
在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。 二、商品混凝土施工方案： 1、作业条件：
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。 （2）浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
（3）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、操作工艺: （1）工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
（3）商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工
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单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
（4）商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
3、混凝土浇筑振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝
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土凝结前修正完好。
4、混凝土浇筑： （1）柱子的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 ④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。
（2）梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回
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振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3）楼梯混凝土浇筑：
①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5、混凝土养护：
（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。 （2）梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。
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（4）混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。 （5）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
6、混凝土试块取样：
（1）按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
（2）现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。
三、质量标准: 1、主控项目：
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。
（2）混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂
允许偏差 ±2％ ±3％ ±2％ 28
（3）混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。 2、一般项目：
（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（2）混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。
（3）混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。 现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目 基 础 轴线位置 独立基础 柱、梁 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高（H） 层高 标 高 全高
±30 钢尺检查 29 允许偏差(mm) 15 10 8 8 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺10 检查 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线
截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线偏移 预埋螺栓中心线位置 预留洞中心位置偏移 注:H为柱全高。 4、混凝土质量检查:
（1）本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。
（2）混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
（3）混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
（4）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块，在温度为20±3。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
5、混凝土工程质量通病防治措施:
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+8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 靠尺和契形塞尺检查 尺 量 检 查
混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下： （1）严格现场管理，合理组织操作人员。
（2）模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。
（3）在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。
（4）限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。 （5）现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。 （6）混凝土常见质量问题防止:
混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一） 质量问题 露 筋 主 要 因 素 1.垫块位移,漏放或间距大 预 防 措 施 1.确保混凝土保护层厚度 2.钢筋过密,大石子阻碍水泥2.石子最大直径选用合适 砂浆不能充满钢筋周围 3.混凝土离析 4.振动棒碰移钢筋 5.拆模过早,碰掉角 3.优化混凝土配合比 4.钢筋密处采用小振动棒 5.正确掌握拆模时间 1.配合比不准或计量错误造成1.严格控制混凝土配合比,搞砂浆多石子少 好计量
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蜂 窝 2.混凝土搅拌时间短,未半均2.严格控制混凝土搅拌时间,匀或振捣不实 3.未分层下料漏振 振捣密实 3、分层下料,棒棒相接不漏振 4.下料不当,未设溜槽串筒,石4.自由倾落高度不超过2米 子集中 5.模板严重位移,漏振 5.派专人守模 严格执行施工缝技术技术处理措施 缝隙夹层 施工缝处理不认真 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二） 质量问题 孔 未经振捣就继续浇筑上层混凝漏振 洞 土 拆模用力不当或过早 缺棱掉角 模时间 梁用振捣棒,板用平板震动器,梁板同时浇筑,只用了插入式除模板四周弹好标高线外,还振捣器振捣,用铁锹拍平,使混 凝土板厚不准 板 面 志,随浇随移动 混凝土未达到强度就上人操混凝土强度1.2MPa后上人,应作,特别是为了保温覆盖或测在混凝土上垫放脚手板,随浇 温,没有搭设脚手架板情况下随退 随盖 测温时拿走角手板 操作
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主 要 因 素 预 防 措 施 钢筋较密的部位混凝土被卡,严格分层下料,正确振捣,严防采用正确拆模方法,控制好拆应做好一些与板厚相同的标
不平 放线误差大 整轴 差,以消除误差累计 线位 门窗口模板及预埋件固定不牢防止振捣棒冲击门窗口模板,移 靠,混凝土浇筑方法不当,造成预埋件坚持门洞口两侧混凝土门窗洞口和预埋件位移较大 对称下料 模板支设不牢固 模板支设方案正确,操作认真 位置线要弹准确,及时调整误第九节 砌体施工
一、砌体结构施工的工艺程序
施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成一层的砌筑。 二、墙体砌筑的施工准备 1.熟悉施工图
从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。 2.制定施工方案和进行技术交底
当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。 3.填充墙的放线
填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若
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以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。 4.墙体的砌筑
墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。 砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。
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砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。 对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。 此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。
第十节 屋面工程
一、找坡层施工
找坡层为1：6水泥陶粒或焦渣找坡，坡度2%最薄处不小于20mm。施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层度复核无误后，开始做找平层及防水层。
二、找平层施工
本设计均为1：3水泥砂浆找平。保温层施工通过验收，养护到位，将表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。
三、防水层
本工程为SBS卷材防水层，铺贴前，原材料要做试验，要有出厂合格证，要安排专业人员严格按标准图施工。卷材的搭接短边不小于100mm，长边不小于70mm。屋面施工结束，进行72小时的蓄水试验，以保证屋面不渗漏后，再进行隔热板等施工。
四、主要机具
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1、电动搅拌器、高压吹风机
2、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔
3、作业条件
（1）、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
（2）、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
（3）、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。
（4）、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
五、操作工艺
1、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花
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白等现象。
4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，应根据设计要求确定。
5、卷材铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。防水工程完工后强调成品保护。工程验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，经闭水试验和验收后，方可做屋面保护层。要求现场作业人员不穿钉子鞋，避免破坏防水层。水暖工、架子工操作后要进行检查，对破损的防水层应及时修理好，避免后患。
六、屋面保温层要求
1、保温材料的强度、表现密度、导热系数、吸水率以及配合比，均应符合规范规定和设计要求。
2、板状保温材料，应粘贴紧密，铺平垫稳，找坡正确，错缝铺设并嵌密实。
第十一节 装饰工程施工
一、水磨石楼地面施工 （一）施工准备 ： 1、材料准备：
（1）水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
（2）砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 （3）石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
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（4）玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
（5）铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
（6）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 （7）其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、施工作业条件 ： 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： （1）石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
（2）彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板， 交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
（3）水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
（4）石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 （二）工艺流程 ：
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 （三）操作工艺 ： 1、做找平层
（1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 （2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆
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摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层
（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 （2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
（3）石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
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（4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
（5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
①用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
②磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
③补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
④经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
（3）过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，
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磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 （4）上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
二、铺面砖楼地面施工： （一）施工准备 1.材料准备 （1）水泥：
采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。
（2）砂：
采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。
（3）水泥砂浆：
A.找平层：找平层采用稠度为25-35mm的1:3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，
B.结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm。 （4）陶瓷地砖：应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的陶瓷地砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定。
对验收合格的陶瓷地砖，在使用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、扭曲变形、尺寸和颜色偏差较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。
2.施工机具
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准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。
3.施工条件
在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。 （二）施工方法 1.工艺流程
材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→刷素水泥浆→铺抹1:3.水泥砂浆找平层→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→擦缝、养护→铺贴踢脚板。
2.铺贴顺序：
（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。
（2）对于整个楼层，要先铺贴独立房间，再铺贴通道或走廊。 （3）对于一般房间采用退步法先由房间中部向两侧铺贴；对于有独立柱的大厅，要先铺贴柱间部分，然后再向两边展开。
（4）所有房间先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；地面铺贴完后再铺贴踢脚板。
3.铺贴方法：
（1）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。 （2）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。
（3）结合层与陶瓷地砖面层应分段同时铺砌。先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将陶瓷地砖平铺到干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实，并且使地砖表面低于地面标高控制线3-5mm。
（4）试铺合适后，将陶瓷地砖揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层
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上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在陶瓷地砖背面洒水再次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。
再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。
铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。 4.施工要点：
（1）弹楼地面面层标高控制线：
对铺贴部位用水平仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。
（2）基层处理：
对基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有落地灰垢，并在施工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。
（3）铺抹找平层：
当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝土基层面上，先刷素水泥浆一道，然后摊铺一层厚度小于不大于15mm的1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可掺加聚合物胶粘剂。
（4）弹线定位：
铺贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定位控制线。
根据陶瓷地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横分格线能够拉通连接起来，排砖时，要尽量做到以减少陶瓷地砖切割为宜，同时非整块地砖要铺贴到房间的不显眼处。
放线后，应根据房间大小先铺几条干线做为基准，以起标筋作用。
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（5）地砖铺贴：
A.地砖的缝隙宽度当为紧密铺贴时不大于1mm，虚缝铺贴时要符合设计要求。
B.铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。铺贴后的地砖表面标高要严格控制，与设计楼地面标高要吻合。每铺贴6-8块时用水平尺检查平整度和缝隙，不符和要求的地砖要取掉重贴。铺贴时要随时将铺贴好的面砖用棉纱擦干净。
C.地砖在墙角、镶边和靠墙、柱身处应紧密砌合，不得留有空隙。非整块地砖的切割边应朝向靠墙处。
D.地砖面层铺贴结束后，养护1-2天等结合层强度达到要求后再进行勾缝和擦缝，先用同品种素水泥浆勾缝至地砖厚度的2/3高度，将面层擦洗干净后再用规定水泥品种进行擦抹剩余缝隙。注意在勾缝时要随即清理污染到面层的水泥浆。
E.地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。面层表面要平整、洁净，不能有裂缝、缺棱、掉角和污染等质量缺陷。同时要做好产品保护工作。
三、墙面抹灰 1、准备工作
（1）清理基层：砖墙面用水冲洗、清理干净。
（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。 （3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。
（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。
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（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。
（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。
（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。 2、施工要点
（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平， 过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。
（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。 四、顶棚乳胶漆粉刷
在施工前将基层清理干净，将顶棚上的砂浆等污物用钢丝刷清除，对油漆等用火碱清除，对于抹灰顶棚检查顶棚是否空鼓，用问题的部位提前进行处理。对于顶棚的小裂缝，可在顶棚裂缝处粘绷带进行处理，绷带宽度为5mm。
施工时用滚刷沾环保型108胶对顶棚清理，然后刮头遍腻子，用砂纸打磨后上二遍腻子，腻子施工要求不得少于三遍。在最后一遍腻子施工完毕，干燥后开始涂刷头遍乳胶漆，要求涂乳胶漆刷均匀，对头遍乳胶漆检查后，再对顶棚不平处进行找补，打磨后涂刷二遍乳胶漆，乳胶漆施工施工要求同样不得少于三遍。施工完毕后顶棚不得出现露底、留坠等现象。
五、内墙乳胶漆的施工：
1、基层处理：乳胶漆施工前墙面用5mm 厚1:0.3:2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光，并且过墙管道、洞口、阴阳角等处已全部修补完毕，基层充分干燥，含水率不大于10%。
2、刷乳胶漆：乳胶漆三遍成活，用排笔施工。涂刷顺序先上后下，涂刷前用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，每刷完一遍待漆
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膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较块，应连续操作，涂刷从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
六、外墙涂料施工： 1、工艺流程：
墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂→ 养护 。
2、基层处理：
（1）将表面尘土、污垢清洗干净并将局部进行修补。
（2）待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。
（3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
①涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
②喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
③喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
④喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
⑤喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。 ⑥涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
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（4）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 （5）喷涂施工注意事项：
①喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
②对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
③涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。
④喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。
七、门窗工程：
窗采用铝合金窗，门采用学堂门 １、钢木门：
（1）作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷；室内50 cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋位置正确。
（2）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50 cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。 （3）门扇安装：
１）确定门扇开启方向及五金位置。
２）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。
2铝合金窗：
（1）窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。 （2）窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免主体施工
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时将其损坏。
（3）安窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
（5）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
（6）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
（7）窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
（8）锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
（9）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
（10）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 （11）严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
（12）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。
（13）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
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（14）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。 （15）窗扇安装
１）窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
２）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
4）平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
第十二节 脚手架工程
一、脚手架选型
本工程拟采用落地式双排脚手架，从地面搭设至楼顶。 1、工程脚手架均采用φ48×3.5 钢管搭设。 2、脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。
3、为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。
4、脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。
二、脚手架的搭设要点
1、脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。
2、脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于
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2跨，以均匀地传递脚手架集中力。本工程钢管脚手架的搭设高度不超过24米，考虑到周边基层承载力不够，立杆底部不仅设槽钢。
3、脚手架的步高为1.80m，离底部200mm 处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。
4、首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5、钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，以增加脚手架的稳定性。接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在45°—60°之间。
6、钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于本工程架高在24米以下，每二层间隔满铺一层脚手笆。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用50mm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于250mm，否则应进行必要的防护。
7、脚手架纵向在每层楼面应与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，连接方法为在柱子处采用φ48钢管扣成抱箍与脚手架连接。
8、在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。
三、脚手架拆除
1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。
2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不
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可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
四、安全措施
1、搭设脚手架必须经安全教育持有效岗位证的架子工承担，作业前，先进行体检，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。
3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁满焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。
5、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。
6、吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
第十三节 给排水工程
一、前期预留预埋
1、管道安装前必须按照施工蓝图和修改图配合土建进行预留预埋。 2、所有管道穿楼板须预留洞，穿有复土的顶板、建筑物外墙均须预埋刚性防水套管。
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3、套管预期埋时要固定牢靠且平稳，套管管径比原水管大1-2号，所有焊渣打的杂质要洹干净，严禁套管预埋位置错误和标高错误。
4、穿楼板预留孔洞必须上下竖直，预留孔洞应比相应水管管径大50—100MM。
5、所有预留预埋都须进行二次复核。 二、给水管道安装及调试
1、安装准备：认真熟悉图纸及技术交底，参看有关专业设备图和装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，做好变更洽谈记录。
2、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际上安装的结位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与管件是否配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工。
3、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。 正确按图示位置、间距和标高确定支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平面和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
4、立管安装：首先用线坠吊在客的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管头方向盘，以防止管头偏差或过头，管卡收紧时要保证立管的垂直度和离墙距离。卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米将预制好的立管按编号分层排序安装。
5、支管安装：首先按立管上预留的管口在墙面上出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画尺寸进行预制和组装。各配水点管口应装长度100mm的堵头管，并找平找正，然后进
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行暗装管道试压，合格后，及明用水泥砂浆封盖管槽。
6、阀门、水表及设备安装
1）阀门安装。安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，然后进行强度试验的严密试验，并做好试压记录，不合格阀门，必须经研磨处理或更换后才能安装。安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面；安装旋启式止回阀时，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平；安装安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线水平面互相垂直。
2）水表安装。安装前，应先除去管道中的污物，水表应水平，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致；水表关应装设阀门，为保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表径10倍的直管段，水表外壳距墙面不得大于300㎜，安装高度为600—1200㎜。
三、排水管道安装
1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
2、干管安装：安装通向室外的排水管，应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接,在垂直管段顶应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
3、雨、污水管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
4、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通等配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；
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污水支管不得有全坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
5、通（闭）水试验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
6、立管每层设伸缩节。
管道安装前需要以原材料进行检验，除检查合格证、准用证及相关的技术资料和使用资料外，还需要对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水。
闭水试验；并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。
第十四节 电气工程
一、配管配线
1、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料回到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进人造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏
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放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请公司质检部门、甲方、监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签字手续。
二、布管穿线
1、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个．且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒；管弯曲处不应有凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外往的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
2、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
3、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆；应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
三、电气照明器具及开关插座安装： 1、灯具安装：
照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。
同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。
2、开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，
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因预埋过深（大于2.5cm）的个别精盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
成排安装的开关、插座的高差不应大于mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15~0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平；安装高度必须符合设计要求。
电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后族紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且备回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
四、配电箱安装
1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆脱落。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、安装要求
1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.8米。
2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱
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外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电并可用金属膨胀螺栓固定。
3）电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2—3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。 6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压按时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
8）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
9）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
五、电气试验
灯具、配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否相对应，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
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接地装置测试、各种保护装置、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。
各种保护装置、送配电系统调试别编制专项方案。
第二章 质量管理体系与措施
第一节 质量目标
承我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项工程，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理程序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对业主和社会兑现，确保市文明工地。
第二节 项目质量管理体系
项目部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究、每个岗位的人员均经过精心挑选，选择了有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目开工之前或阶段工程开始时，建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目副经理和项目工程师领导监控、各职能部门执行监督、作业队伍严格实施的网络化的项目组织体系。
一、项目质量管理程序
为了使本工程的质量管理工作规范化、标准化，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维护和工程创优有章可循，建立一套统一和完整、系统的质量管理实施程序。
二、项目质量计划的编制
为提高项目的质量预控能力，加强项目的质量管理力度，工程伊始，项目部完成质量策划、确定资源配置和明确部门岗位管理职责后立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执行，可确保公司质量方针在施工中自始至终得以认真贯彻，项目质量目标得以顺利实现。
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第三节 工程质量控制的原则
一、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 二、以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
三、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
四、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
第四节 质量预防保证措施
一、培训
1、进行质量意识的教育
工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
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2、加强对施工人员的培训
施工人员进场后，由项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。
二、加强材料供应商和物资的进场管理 1、材料供应商的选择控制
所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
2、建立物资采购程序
所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入闱者。
3、材料采购与进场管理
（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得 质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。
（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
（3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健全现场材料管理制度避免材料损失变质。
（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。 a 对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验
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单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。
b 本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
c 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。
d材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
e在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
a对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
b 对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
c 凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
（6）材料的搬运和储存
a 材料进厂后，按照材料性能和厂家要求堆放。 b 易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。 c 易燃、易爆材料单独存放。
d 材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。 e 材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。
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第五节 质量管理保证措施
一、对用户分包项目的管理
本工程针对业主自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行，施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅速与用户和监理取得联系，并积极采取措施，真正作到让用户放心满意。
二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制
本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。
有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。
通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。
三、过程控制制度保证
1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 （1）每周生产例会质量讲评
项目经理部每周一召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可
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考虑解除合同并勒令退场。
（2）每月质量检查讲评
每月底由项目质量员组织施工队伍行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查,之后,填写本月度在施工程质量总结报告,汇总后以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
2、样板制度
将每一层的固定部位分部分项工程作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、三检制度
1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。
3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
4、挂牌制度 （1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。
（2）施工部位挂牌
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执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。
（3）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。
（4）问题追根制度
对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：
1）会诊
2）查原因、挖根子； 3）追查责任人； 4）限期整改；
5）验收结果，不达到效果不罢休； 6）写总结，立规矩。 5、奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
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质量保证体系图
公司质量管理机构 项目经理部 项目经理 项目总工程师 质量组 土建施工 水电安装 专职质检员 专职质检员 技术员 技术员 各班组施工人员 65
第三章 安全管理体系与措施 第一节 安全生产总目标
本工程施工安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，事故频率控制在1‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
第二节 安全管理组织体系
1、 安全管理组织机构 项目经理 项目安全员 项目工程师 预材施 现各设测施 质 资 财 算料 场施备量 计务 供工 管工管放工 量 料 划 应 线 员 理队 理员 员 员 员 员 员 回 模混砌外内安屋施 填板凝筑装装装面工土工土工修修工施现 工段 工段 工工段 工场 段 段 段 段 段
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2、安全生产保证体系
安全保证体系
管理保证 制度保证 预防保证 经济保证 安全组织 管理体系 班组工种质量 检查员
落实各项安全保证制度 全员安全素质 岗前培训提高 实行工种安全 责任制 班组安全保证制度 定期安全检查制度 安全生产评比制度 百年大计安全第一 生产必须安全 安全否决一切 奖罚分明 经济兑现 实现安全生产总目标，杜绝一切重大伤亡、火灾事故，轻工伤率控制在1‰以内。 3、项目班组班前施工现场管理制度
1）建立、健全项目施工现场文明施工管理组织、施工现场分包单位应服从总包单位的文明施工工作。
2）建立、健全各项文明施工岗位责任制，文明施工管理按专业、岗位、
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片区、栋号等分片包干。
3）广泛开展文明施工宣传教育，提高施工现场全体施工人员的素质，养成遵守纪律和文明施工的习惯。
4）施工现场必须按施工组织设计总平面图进行规划布置。现场临时设施的搭设、材料、构件半成品，非标准设备的堆放、机械设备的停放，均应在总平面图确定的位置上，不得随意搭设和堆停放。
5）施工现场设置明显标牌，施工人员统一着工作服，戴好规定颜色的安全帽，严禁打赤膊。
6）施工现场必须做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁无施工垃圾。
7）操作地点要保持清洁干净。施工班组要做到自产自清、日产日清，工完场清，标准管理。
8）材料、构件和机具要堆、停放整齐，做到砂石成方，砖成丁，材料要清底用净。脚手工具、模板、门窗、构件要分类码放整齐，做到堆放一头齐，垛位一条线。
9）现场使用的机械要做到摆放整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效、机棚内外干净整齐，栅内视线好，操作方便。
10）坚绝杜绝浪费。现场禁止随地乱丢材料和工具，做到不见零散砂、石、砖、瓦、水泥、构件、工具；不见乱丢的剩灰浆、废铅丝、短管头、钢筋头；不见乱丢的模板扣件、木板条。
11）遵守国家有关环境保护的法律规定，做好现场所有场所和空间上的清洁，采取措施控制和消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定的要求。
12）坚持施工现场文明施工周检制度，按照项目文明施工标准检查、评比与考核，进行奖、惩兑现。
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4、安全生产管理程序
1）安全人劳部负责制订、实施、修改、完善本程序，并检查、监督项目部对本程序的实施效果。
2）项目部负责落实安全生产措施，安全员作好记录，并上报发现的安全隐患。
3）项目部对上报的安全隐患迅速制定整改措施，人劳部审批并监督执行。
4）项目部负责对工地的文明生产进行总体策划，制定措施，人劳部审批。
5）施工员、安全员负责对安全文明措施落实实施，并进行跟踪检查。 6）相关班组负责实施安全文明生产措施。
7）项目部、安全人劳部对安全、文明生产每周进行一次全面检查并记录。
第三节 安全生产规章制度
1、安全生产纪律制度
（1）企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能。积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。
（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。
（3）严格执行操作规程，不得违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
（4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得
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穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
（5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。
（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
2、三级教育制度
1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产文明生产的重要性、必要性，懂得安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
2）企业要建立经常性的安全教育和培训考核制度，要把《建筑安装工人安全技术操作规程》作为安全教育的重要内容和考核、评定工人技术水平的重要依据，考核成绩要记入职工技术档案。
3）新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行入厂安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，方可进入操作岗位。
4）电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种和安后技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。
5）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
6）定期轮训企业各级领导干部和安全干部，提高政策思想水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务和知识，做好安全工作。
3、特殊工种持证上岗制度
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1）电工岗位职责
（1）服从项目部指挥，听从分配。 （2）坚守工作岗位，敬业爱岗。
（3）负责查处机械、设备、生活照明的用电安全。 （4）向项目部负责机械、设备、生活照明的用电安全 （5）负责施工现场电器设备的检查维护。 （6）上班做到不擅离职守，不违章，不干私活。
（7）项目部每月考核一次，根据考核，进行处罚奖励或辞退。 2）瓦工作业安全操作技术规程
（1）脚手架上不得超载堆积和人员过度集中；料具要放置稳固，防止砖和工具等掉落。
（2）架上推小车不能装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶。 （3）不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业。 （4）不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件。
（5）挂瓦必须使用移动板梯并挂色牢固，不准在桁条和瓦条上行走。 （6）敲砖时，不得将碎块打落架下。
（7）不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。
3）电焊工安全操作规程
（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘、连接牢固。
（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洁干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。
（3）把线、地线禁止与钢线绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零
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线，所有地线接头必须连接牢固。
（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 （5）雷雨时应停止露天电焊作业。
（6）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。
（7）施焊时，应消除周围的易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
4.教育培训制度
国家的安全生产方针、政策、法令、标准、条例和企业的安全生产规章制度，必须落实到每个职工的思想上和行动中，必须反复进行安全生产的宣传教育，为使安全教育培训的措施落实，特制定本制度。
（1）每季举办一次安全保护讲座。 （2）不定期举办安全展览。 （3）每月举办一次安全保护黑板报。 （4）出口处挂安全纪律牌。
（5）新工人进场必须进行“三级”安全教育。 （6）每季度进行一次特殊作业人员教育培训。 （7）每周一次的班级安全活动。 （8）举办典型事故分析会。 5.安全隐患追究制度
（1）班组要教育工人树立“三不伤害”（不伤害他人、不被他人伤害、不利用他人伤害别人）的原则，对不论何处发现有安全隐患，及时上报，并停工等待整改。
（2）项目部对安全隐患的整改实行“三定”（定人员、定措施、定时间）的原则，并跟踪检查。
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第四节 安全生产责任制
1、安全员责任
1）认真执行国家有关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度，并对项目经理在本项目的安全生产负责。
2）督促项目财务提足安全技术措施经费，做到专款专用。
3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并认真监督进行安全整改。
5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组（包括外包队）认真学习安全技术操作规程。
6）对劳动保护用品，保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
7）发生因工伤亡及未遂事故要做好现场保护和抢救工作，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
2、项目经理的安全生产责任
1）项目经理是工项目安全生产的第一责任人，对承包工程的生产经营过程中的安全生产负直接责任。
2）坚持“管生产必须管安全”的原则，贯彻落实安全生产方针、政策法规和安全管理措施，并监督实施。
3）支持指导安全管理人员的工作，按建设部的规定配备专职安全员，安全员必须持证上岗。
4）健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经分公司批准，认真作好安全上岗教育，保证他们的健康与安全。
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5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工组织中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定人、定时间、定措施予以解决。
7）不折不扣的提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
8）发生事故，要做好安全保护与抢救工作，及时上报、组织，配合事故的调查，认真制定落实防范措施，吸取事故教训。
第五节 安全责任目标考核
为了加强工程的安全生产，保证工程质量，使安全责任目标能得到更好的实施，使参与施工的每个人员都能熟悉的掌握安全生产知识及责任目标，特制定本规定。
1、考核办法
1）以项目经理为核心，由项目经理组织逐项考核。
2）由项目副经理、项目工长、安全员、施工员、质检员等项目主要管理人员以月为单位对参与工程施工人员进行安全责任目标考核。
3）考核对象：当月安全责任目标所涉及的全部人员。 4）考核内容：当月安全责任目标所要求的全部内容。 2、考核的奖罚办法：
1）安全责任目标未按要求实现的扣发负责人的当月奖金。 2）参与安全责任目标考核人员：
（1）对自身的岗位责任制不明确的人员，停止施工，进行突击性学习，且罚款20元，经项目经理考核明确责任后方可进行施工。
（2）对本身的工作一知半解，不能熟悉掌握本工种的施工操作规程者，
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停止其施工并清除出工地。
（3）对施工现场的管理制度不能对答如流者罚款30元，并停止其施工进行学习，经考核合格后方可进行施工。
（4）对施工现场的安全防火、施工用电、现场纪律、防盗、卫生、宿舍等管理制度不能明确，且一知半解者罚款30元，停止其施工，进行学习，经项目工长考核合格后方可再进行施工。
（5）对只管自己安全，面对工程上发生的不安全隐患和出现的不安全因素看到后置之不理，且不向上级汇报及时解决，对此种思想素质低劣的职工，停止其施工进行职业道德教育，且罚款20-50元。
（6）对不能熟悉掌握工程项目安全责任总目标的职工，罚款30元，停止其施工，进行学习，经项目经理考核合格后方可进行施工。
（7）对考核人员顺利通过者且思想素质高的职工，每次考核奖20元以资鼓励。
（8）对连续三项考核被停工学习，经第四次考核的不能顺利通过者，项目部决定将其清除出工地。
第六节 分析安全难点，确定安全管理重点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。
本工程安全难点及管理重点集中在：
1、高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
2、塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足； 3、井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落。 4、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；
5、各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。
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第七节 安全生产措施
（一）安全监控措施
为保护工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电视监控，实地录像，监控点的布置如下：
1、临边四口防护；
2、工地现场四角（要求整个地面能够通视）； 3、地下室入口处。
（二）临边与洞口的安全防护措施 1、临边防护措施：
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米，如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接牢固，楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。
2、洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。
楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。
边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。 3、“三宝四口”的防护措施
正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入，安全帽按职能配有不同颜色以分别对应不同职能的工作人员，安全带必须经检查合格后方可使用，对检验不合格的，必须更
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换安全带后才能使用。在建筑物四周用合格的密目安全网全封闭，围护整体网缝必须牢固，拼接严密，外看无接缝，平整美观。
当预留洞口在20cm以上时，要设有防护栏，洞口要设安全网，水平栏杆围护，在楼梯口、通道口、施工洞口、电梯口都要有明显的指示标志。
（三）临时用电及施工机械安全 1、机械安全防范措施
1）设专人管理工地的机械设备，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机械设备进行保养，经常检查与定期综合大检查相结合，严防机械伤人。
2）设备管理员必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械用电安全管理规定。
3）现场设专职机械设备管理员负责，对各种机械设备的使用和维护保养以及机械操作人员进行操作交底，并检查监督工地机械使用安全，纠正违章操作和违章指挥，落实安全操作规程，参加安全生产检查评比。
4）施工机械必须严格按施工组织设计执行配置。安装按总平面布置规划位置安装。安全距离不足的要用隔离设施防护。
5）大型机械施工必须的指挥系统和良好的作业环境，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机械作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。
6）施工机械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢固。 7）操作手必须培训持证上岗，固定专人操作，上下班必须切断电源，并在电箱上加锁。操作时不能交给他人操作。
8）施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。
9）施工中必须建立本工地的机械设备安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有管理员值班，自理机械故障，非专职人员不得擅自动用维修机械设备。
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10）施工现场的电力建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
11）所有用电设备的外露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。
12）搭设起重机、室外双笼吊等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证接地连接，有避雷装置。
第四章 环境保护管理体系与措施
施工现场环境是建筑工程形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作，更主要的是工程地处校园内，对周围环境及本公司的社会信誉影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明工地创建要求并结合本工程特点，我经理部制定了环境管理保障体系，责任到人，层层把关。
环境保护管理体系：管理体系图。
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第一节 环境管理措施
一、管理措施
1、把环境保护工作纳入管理轨道，开展创建文明工地活动。 2、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度，来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上哪个部位、方面出现问题，都尽可能追究具体人的责任。为使工作落实到实处，结合公司每季度对项目部的考核检查，对先进的工地，予以表彰和奖励，对达不到标准化则给予相应处罚；
3、良好的场容场貌，树立新的企业形象工地是企业的“窗口”，也是企业最具有说服力的广告，可以使企业的管理水平一整体形象都得以充分显示。
（1）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在地区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。
（2）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产过程中造成的扬尘的管理。
（3）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
（4）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
（5）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作面清理、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
（6）工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、
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爱民”工程，工地在建设过程中，势必给市民生活带来的诸多不便，为了架起施工企业与市民沟通的桥梁，工地围墙上写着“我公司在此施工，给您带来了麻烦”等标语，首先通报一声，主动取得理解和支持；
（7）其次合理安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电焊等低噪音工序，尽可能不打扰市民休息。
（8）平时施工期间安排专人洒水，减少粉尘污染飘到街道上去； （9）工地安排保安人员值勤，平时出门要凭假条，夜间出门必须经过项目部审批。
第二节 环境保护措施
一、本工程环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。 二、防尘措施和防止运输遗洒 1、土方施工
本工程土方施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。汽车运土时，运土车要加盖，并禁止超高，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场大门口设置洗车槽池，出场地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。四级以上风的天气禁止土方作业。
2、施工现场道路
为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面（130厚C15混凝土路面）；每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。
3、施工现场地面
施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、
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锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
4、区域清理
施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。
施工现场外的区域：所有材料、机械设备的出入运输线路，每天安排两人沿途巡视，对路面一有污染立即清理。
5、加设安全防护网
施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。
6、垃圾堆放区
现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
三、噪音控制
1、调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免搅拌机、振动棒扰民。
2、敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。 3、施工现场的木工棚做封闭处理，并能有效降低噪声。 四、废水管理
1、工程开工前，给用户详尽提供排污策划。
2、现场布置时，建立雨水、污水排水系统，排污必须经过分解、沉淀。 五、限制光污染
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探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响周围社区居民休息。
六、易燃、易爆、油品及化学品的管理
1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。
2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。
3、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。
七、降低能耗措施
项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。 第三节 消防保卫措施
由于本工程所处的特殊位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。
一、建立完善的保障体系
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到个人在思想上的重视。
二、消防保证措施
实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消
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防工作。
施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
三、保卫措施
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用电视监控并记录存档。
现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。 实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
第五章 工程进度计划与保证措施 第一节 施工进度计划
1.施工进度计划表（见附表）
2.施工段的划分详见施工进度网络计划图。（见附表）
一、施工进度计划的实施
1.项目的施工进度计划应通过编制季、月、旬、周施工进度计划实现。 2.季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。
3.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：
（1）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应
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采取调度措施。
（2）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
（4） 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
（5）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
（6）处理进度索赔。
4.分包人应根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部应将分包工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。
5.在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，应采取措施处理：
（1）当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
（2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。
（3） 当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。
三、施工进度计划的检查与调整
1.对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。 2.施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列
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内容：
（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。 （2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。 （3）窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。 （4）进度偏差情况。 （5）进度管理情况。
（6）影响进度的特殊原因及分析。
3.实施检查后，应向企业提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括下列内容：
（1）进度执行情况的综合描述。 （2）实际施工进度图。
（3）工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。 （4）进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。 （5）解决问题的措施。 （6）计划调整意见。
4.施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括下列内容：
（l）施工内容。 （2）工程量。 （3）起止时间。 （4）持续时间。 （5）工作关系。 （6）资源供应。
5.调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。
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6.在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依据下列资料：
（1）施工进度计划。
（2）施工进度计划执行的实际记录。 （3）施工进度计划检查结果。 （4）施工进度计划的调整资料。 7.施工进度控制总结应包括下列内容： （1）合同工期目标及计划工期目标完成情况。 （2）施工进度控制经验。
（3）施工进度控制中存在的问题及分析。 （4）科学的施工进度计划方法的应用情况。 （5）施工进度控制的改进意见。
第二节 施工进度保证措施
一、进度保证基本措施
1.工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。
2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。
3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。
4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。
5.加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，
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质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。
6.积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。
7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 二、组织方面保证措施
1.公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期；
2.在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。
3.每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。
4.合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。 三、人力方面保证措施
1.组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。
2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。 3.提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%
4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。
四、物力方面保证措施
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1.设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不致影响工程的进度。
2.根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台臂长为50m固定式塔吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。
3.混凝土施工采用商品混凝土、泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费。同时现场另存一台输送泵备用，以防难以修复的机械故障发生，影响混凝土的浇筑速度。
五、技术方面保证措施
1.施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。
2.基础与主体施工时，各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。
3.水电等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。
4.抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。
5.采用大模板等清水混凝土技术，减少抹灰粉刷作业，节约工期。 6.粗直钢筋采用机械连接接头，施工速度快、不受气候影响，加快施工进度。
7.采用商品混凝土和泵送技术，加快混凝土浇筑速度。
8.楼梯踏步一次浇筑成清水，减少楼梯间踏步粉刷，加快施工进度。 六、其它方面保证措施
1.作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。
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2.搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
3.精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。
4.制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。
5.在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。
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第六章 资源配备计划
施工资源包括劳动力资源、施工周转材料、工程自身材料等。
第一节 劳动力资源配置
（1）本工程劳动力资源实行专业化配置，按照不同工种、不同施工部位划分若干专业
班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保本工程的施工质量、施工进度等符合施工部署的要求。
（2）投入本工程所有技工均持证上岗。瓦工的技术等级均在中级以上，钢筋、模板、
混凝土三大专业工种中配置的中、高级工比例均在80%以上 （3）劳动力资源配置情况（详见下表：《劳动力计划表》） 劳动力计划表
工 种 钢筋工 木工 砼工 架子工 瓦粉工 油漆工 防水工 电焊工 机操工 安装工 杂工 基础工程 7 4 7 3 4 1 1 2 5 4 15 主体工程 8 8 8 8 10 2 6 4 5 4 15 装修工程 2 5 6 6 10 10 6 2 6 4 20
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第二节 主要施工周转材料配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 钢管脚手架 扣件 胶合板 木方材 脚手板 人字梯 移动脚手架 护角条 彩条布 塑料布 规格 Ф48×3.5mm 直角、旋转 12～18厚 多种规格 钢或木 / 钢质 塑料 / / 单位 T 个 m2 m3 m2 套 套 m m2 m 数量 20 1600 120 80 56 4 3 足量 足量 足量 备 注 内外脚手架及零用 搭设脚手架用 混凝土结构模板用 模板龙骨及零用 脚手架上跳板 吊顶、抹灰及设备安装用 吊顶、抹灰及设备安装用 保护结构阳角用 覆盖、围挡用 装饰阶段成品保护用 第三节 临时设施布置及临时用地表
用途 办公室 食堂 材料棚 钢筋场 木工场 砂石场 水泥棚 厕所 面积（m2） 100 250 130 100 100 120 80 15 位置 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 需用时间 90d 90d 90d 90d 90d 90d 90d 90d 第四节 其它施工资源配置
其它施工资源包括工程所需材料、办公用品（设备）以及信息资源等。 （1）工程所需材料配置
①、 各种工程材料根据施工进度要求，提前一至两周进场。
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②、 材料进场前，须进行相关复试、检测、报验，报验合格后方可进场。 ③、 材料采购要求：
a、 工程材料采购的周期短、数量大、品种多。为保证所采购材料的质量符合要
求，做到“透明报价、质优价廉”。
b、 和业主单位的联合采购，在保证业主单位利益的前提下，提高了采购效率，
对保证甚至提前工期极为有利。
（2）办公用品（设备）配置
本工程的施工，我公司将优先投入各种施工要素，确保按时甚至提前交付本工程。拟投入的办公用品（设备）有：办公桌椅、笔墨纸张、打印机、传真机、复印机、电视、电话、电脑、网络等。 （3）信息资源配置
为了确保信息传递的及时、准确、通畅和共享，我公司将在现场办公室采用无线网卡接入“因特网”信息服务终端，可及时将各类工程信息传递至各相关单位和部门。
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第七章 主要项目管理人员
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第八章 施工设备
1、根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。 2、施工用大型设备应配备足够的易损零部件。
3、施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。 4、具体设备和仪器安排请详见附表一 附表一、拟投入本工程的主要施工设备表 序设备名称 号 规格 量 产地 上海 1 提升机 GS-10 1 2009 良好 修 长春 挖掘机 SV100 JFZ293 发电机 02(1500W) 4 XBD-D消防水泵 L 5 RPP-1混凝土喷射泵 60 6 青岛 推土机 PR751 1 武汉 自卸汽车 东风 1 2012 2012 良好 主体 场 7 良好 基础 随时进场 2 青岛 2012 良好 基础 10 郑州 2012 随时进良好 基础 场 随时进场 随时进4 1 新乡 2012 随时进良好 基础 场 2012 场 随时进良好 基础 场 份 率（KW） 能力 工部位 主体、装随时进型号数国别制造年额定功生产用于施备注 2
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序设备名称 号 规格 量 产地 上海 铲车 20 1 上海 打夯机 HW60 50ZX2自吸泵 0-75 11 SGTJ4钢筋调直机 -10 12 GT6-1钢筋弯曲机 0 13 FHF-9钢筋成型机 00 14 GTJ5-钢筋切断机 12 1 中国 2011 良好 主体 场 1 中国 2012 良好 主体 场 随时进2 中国 2010 良好 主体 场 随时进1 2012 良好 主体 5 10 郑州 2012 2012 2012 份 率（KW） 能力 工部位 随时进良好 基础 场 9 随时进良好 基础 场 10 随时进良好 基础 场 随时进场 随时进型号数国别制造年额定功生产用于施备注 8 15 镦粗钢筋直螺纹机床 ZFD-31 中国 2 2012 随时进良好 主体 场 16 捆扎机 40mm 2 中国 2012 随时进良好 主体 场 17 MJ311平刨 0 MB204压刨 F 3 中国 2012 3 中国 2012 随时进良好 主体 场 随时进良好 主体 场 95 18 3×5
序设备名称 号 规格 MQ104木工刨床 D 20 木工锯床 D330 1 中国 2012 良好 主体 场 21 气动直钉枪 T50SA 30 中国 WA-F3气动码钉枪 0 23 HBT80混凝土地泵 C 24 ZFD11平板振捣器 0 25 插入式振捣器 ZN-50 5 中国 2012 良好 主体 场 26 搅拌机 1 中国 2010 随时进良好 主体 场 5 中国 2010 良好 主体 场 随时进2 中国 2010 良好 主体 场 随时进30 中国 2012 2012 随时进良好 主体 场 22 随时进良好 主体 场 随时进1 中国 2009 量 产地 份 率（KW） 能力 工部位 随时进良好 主体 场 随时进型号数国别制造年额定功生产用于施备注 19 第九章 试验、检测仪器设备
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 1 仪器设备 名称 全站仪 型号 规格 J2c 数量 国别产地 制造 年份 已使用台时数 120 用途 备注 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 4 浙江 2011年 测量 2 水准仪 AL12A-32 1 北京 2012年 80 测量
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序号 3 仪器设备 名称 经纬仪 型号 规格 AC-325 数量 国别产地 制造 年份 已使用台时数 75 用途 备注 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 齐整完好随时投入使用 1 北京 2012年 测量 4 砂浆试块模具 SJDJ-02 1 北京 2012年 82 检测 5 检测尺 600MM 8 北京 2012年 85 检测 6 具 7 混凝土试块模2M 5 苏州 2012年 88 检测 50米钢卷尺 DM4050 8 北京 2011年 87 测距 8 万能表 MF-47 2 北京 2011年 120 测电流 9 电阻表 L-9 2 北京 2011年 122 测电流 10 兆欧表 500V 2 北京 2011年 125 测电流
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