材料科学基础重点总结5材
料的强化途径(总5页)
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材料的强化
强韧化意义
希望材料既有足够的强度,乂有较好的韧性,通常的材料二者不可兼得。提 高材料的强度和韧性,节约材料,降低成本,增加材料在使用过程中的可黑性 和延长服役寿命
提高金属材料强度途径
强度是指材料抵抗变形和断裂的能力,提高强度可通过以下两种途径:
1完全消除内部的缺陷,使它的强度接近于理论强度
2大量增加材料内部的缺陷,提高强度
增加材料内部缺陷,提高强度,即在金属中引入大量缺陷,以阻碍位错的运动
四种强化方式:
固溶强化
细晶强化
形变强化(加工硬化)
第二相粒子强化
实际上,金属材料的强化常常是多种强化方式共同作用的结果。
一. 固溶强化
固溶强化:当溶质原子溶入溶剂原子形成固溶体时,使材料强度硬度提高,塑 性韧性下降的现象。
强化本质:利用点缺陷(间隙原子和置换原子)对位错运动的阻力使金属基体 获得强化
强化机理:1溶质原子的溶入使固溶体的晶格发生畸变,对在滑移面上的运动 的位错有阻碍作用;2位错线上偏聚的溶质原子对位错的钉扎作用。
影响因素
不同溶质原子所引起的固溶强化效果存在很大差别,影响因素主要有:
[溶质原子的原子数分数越高,强化作用也越大。
2溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大,强化作用也越大。
3间隙溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果。
4溶质原子与基体金属的价电子数相差越大,固溶强化作用越显著。
固溶强化效果与溶质原子的质量分数成正比关系。大多数溶质原子在室温 的洛解度比较小,为了提高固溶度从而提高固溶强化的效果,可以将其加热到 较高温度,经过保温后快速冷却到室温,使溶质原子来不及析出而得到过饱和 同落体,这就浪固溶处理。
经过固溶处理后还可以经过时效处理进一步提高其强度。对过饱和固溶体 在适当温度下进行加热保温,析出第二相,使强度硬度升高的热处理工艺称为 时效。时效硬化的本质是从过饱和固溶体中析出弥散笫二相,属于笫二相强化 途径。
固溶和时效广泛用于有色金属的强化,如铜合金,铝合金,镁合金,钛合金 等。
二. 细晶强化
定义一用细化晶粒的方法提高材料强度的方法称为细軀化。
细晶强化最显著的特点:不仅可以提高材料的强度硬度,也可以提高塑性韧 性。
强化机理
晶粒越细,阻碍滑移的晶界便越多(或晶界面积越大),变形过程中晶界处位 错塞积数目越多,对位错运动的阻碍越大,强度也就越高。
一般在室温使用的结构材料都希望获得细小而均匀的晶粒,从而具有良好 的综合力学性能。
大多数金属的屈服极限和晶粒度符合Hall-Petch公式:
oy=oi + ky・〃/2
0 i和ky是两个和材料有关的常数,d为晶粒直径
三. 形变强化(加工硬化)
金属发生塑性变形,随变形度的增大,金属的强度和硬度显著提高,塑性 和韧性明显下降。这种现象称为加工硬化,也叫形变强化。
强化机理:
金属发生塑性变形时,位错密度大量增加,位错间的交互作用增强,相互 缠结,使位错运动的阻力增大,引起塑性变形抗力提高。另一方面山于亚晶界 的增多,使强度得以提高。
不利方面 金属在加工过程中塑性变形抗力不断增加,使金属的冷加工需要消耗更多的功 率
加工硬化使金属变脆,因而在冷加工过程中需要进行多次中间退火,使金属 软
化,才能够继续加工而不致裂开。
四. 第二相粒子强化
分类
通过相变(热处理〉获得一析出硬化、沉淀强化或时效强化
通过粉末冶金法(烧结或内氧化)获得一弥散强化
强化效果
相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状和分布等都对强化效果有影响 第二相粒子强化比固洛强化的效果更为显著
强化机理(第二相质点的存在阻碍基体中的位错运动)
第二相粒子与基体晶粒尺寸属同i数量级的块状分布(聚合型):
一般认为,块状第二相阻碍滑移使基体产生不均匀塑性变形,曲于局部塑性 变形约束而导致强化。
第二相粒子细小而弥散地分布在基体晶粒中(弥散型):
可将第二相粒子分为不可变形的和可变形的粒子
不可变形的粒子
根据位错理论,位错线只能绕过不可变形的第二相粒子,为此,必须克服弯 曲位错的线张力。绕过粒子的位错线在粒子周圉留下位错环,随着绕过粒子的 位错数量增加,位错环增多,相当于粒子的间距减小,对位错线运动的阻力就 越大。
可变形的粒子
对于可变形的第二相质点,位错可以切过,使之同基体一起产生变形,由此 也
能提高屈服强度。这是因为质点与基体间晶格错排及位错线切过第二相质点 产生新的界面需要做功等原因造成的O
切过粒子引起强化的机制
短程交互作用:
位错切过粒子形成新的表面积,增加了界面能
位错扫过有序结构时会形成错排面或叫做反相畴,产生反相畴界能
粒子与基体的滑移面不重合时,会产生割阶;粒子的派■纳力T P-N高于基体等, 都会引起临界切应力增加
长程交互作用(作用距离大于10b):
山于粒子与基体的点阵不同(至少是点阵常数不同),导致共格界面失配,从 而造成应力场
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