代号
8
7
6
5
4
3
1 规范性引用文件
990±5
2.2 橡胶附加要求代号见表2
硬度值30±5
硬度（HA）
应用范围－
汽车用EPDM橡胶件标注由表1～表2中的字母和数字组成，标注示例如下：例如：615C1FB2
6－硬度60±5HA；15－拉伸强度≥10MPa；C1－耐臭氧性（小）；F－耐寒性－40℃；B2-压缩永久变形（中）
2.1 橡胶硬度和拉伸强度代号见表1
表1 橡胶硬度和拉伸强度代号
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 527-92 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB/T 528-92 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T 529-91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531-92 橡胶邵氏A型硬度试验方法
GB 1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗）GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法GB 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法
GB/T 7759-96 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验方法
代号
代号05
拉伸强度（MPa）
3.5最小值
80±5
70±5
60±5
50±5
40±5
皮碗、密封环、阀圈等在制动装置中的橡胶件、
发动机橡胶软垫、进气软管等
门框密封条、无压冷却水管、底盘部分运动件衬
套、真空助力器皮碗等
排气系统菱形吊环、发动机密封垫片、橡胶堵件
等
附加要求名称
－
真空助力器膜片、门框密封条等
发动机仓胶条、风挡密封条等
三元乙丙橡胶材料
（试行）
表2 橡胶附加要求代号
代号
35
30
25
20
15
10
附加要求名称
7.0
24.0
21.0
17.0
14.0
10.0
1
3 技术要求
橡胶代号
3.1 外观要求
橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。3.2 尺寸及偏差
橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。3.3 橡胶制品性能
3.3.1 耐热老化后硬度变化
橡胶制品按5.5.1项试验后HA硬度变化≤＋103.3.2 耐臭氧性
橡胶制品按5.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。3.4 橡胶材料性能见表3和表4
520
C2C1B3B2B1A3A2
邵氏硬度（HA）4.5.1
710拉伸强度MPa≥
耐臭氧性（中）耐臭氧性（小）
4.5.2
≥
热空气老化（大）热空气老化（中）压缩永久变形（大）压缩永久变形（中）压缩永久变形（小）
断裂伸长率％500400
性能要求
拉伸强度变化率％≤
表3 EPDM材料常规性能要求
试验方法
GFED2 D1 H 4.5.2
耐老化性（70℃×72h）断裂伸长率变化率％
35≤
≤4.5.1邵氏硬度（HA）
抗撕裂耐污染性耐磨耗性耐防冻液耐制动液
≤
耐低温性（－40℃）
压缩永久变形率％（70℃×24h）4.5.4
515
510
505
430
425
420
415
410
325
320
315
310
A1
50±5
40±5
30±5
7
7
3.5
热空气老化（小）
14
10
21
17
14
10
17
14
500
400
300
600
500
400
600
25
25
25
C3
25
35
25
35
25
0～＋10
0～＋10
0～＋10
0～＋7
0～＋7
耐臭氧性（大）
50
50
50
2
915
910
905
825
820
815
810
805
730
725
720
715
710
705
635
630
625
620
615
610
605
535
530
525
代号
D1
90±580±570±560±5热空气老化
77773.53.53.53.51017141021171410242117141024
125℃×72h100℃×72h
75100200150100400300250200150550500450400350300600测试项目
35252525
12525
表4 EPDM材料附加性能要求
断裂伸长率变化率％ ≤断裂伸长率变化率％ ≤拉伸强度变化率％ ≤拉伸强度变化率％ ≤邵氏硬度变化（HA） 邵氏硬度变化（HA）
2535253525352535
20%20%技术指标30%0～＋100～＋100～＋100～＋100～＋100～＋100～＋70～＋70～＋70～＋7
50505050试验方法4.5.24.5.14.5.24.5.1
C3
C2
C1
B3
B2
B1
A3
A2
A1
≤
压缩永久变形
耐制动液
耐臭氧性
21
17
70℃×120h
150℃×72h
70℃×24h
125℃×72h
100℃×72h
50±5pphm40℃×8h×20%
50±5pphm40℃×30h×20%
50±5pphm40℃×72h×20%
邵氏硬度变化
断裂伸长率变化率％ ≤
拉伸强度变化率％ ≤
拉伸强度变化率％ ≤
邵氏硬度变化（HA）
断裂伸长率变化率％ ≤
25
无龟裂
无龟裂
40%
无龟裂
－10～0
30%0～＋10
0～＋7
30%
20%
40%
30%
30%
20%
4.5.6
4.5.5
4.5.5
4.5.5
4.5.4
4.5.2
4.5.1
3
体积变化率％ ≤
D2EFG
耐防冻液
118℃×7天
拉伸强度变化率％ ≤断裂伸长率变化率％ ≤－40℃×4h
0～＋1520%30%20无裂纹200无污染
4.5.74.5.84.5.104.5.9
抗撕裂KN/m ≥耐寒性
耐磨耗性指数 ≤
耐污染性H 4.5.11
3.5 试验方法3.5.1 硬度
按GB/T 531，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm的3点进行测量，取测定值中位数为实验结果；3.5.2 拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T 528，制作2型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至500±50mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：
拉伸强度计算公式：
TSb式中：TSb——拉伸强度，Mpa；
Fb——试样断裂时的力值，N；
W——试样狭小平行部分的宽度，mm； b——试样的厚度，mm。扯断伸长率计算公式：
FbWbEbLb-L0100 L0式中：Eb——扯断伸长率，%；
Lb——试样断裂时的标距，mm；
L0——试样初始标距，mm。3.5.3 热空气老化试验
按GB 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±1℃）的老化箱内放置72h，取出试样在温度23±2℃下停放16至144h后进行测量。
试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：
性能百分变化率=
A-O100O式中：A――试样老化后的性能测定值； O――试样老化前的性能测定值。3.5.4 压缩永久变形
按GB/T 7759，制作直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm的试样，压缩率选用20%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h0），然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度（hS），压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在70±1℃下停放24小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2小时；取出试样，在自由状态下停放1小时，测量试样压缩后的恢复高度（h1）。按下式计算压缩永久变形率：
压缩永久变形率c（%）计算公式
4
c(%) h0h1100h0hS式中：h0——试样的原来高度，mm；
hS——限位器的高度，mm； h2——试样恢复后的高度，mm。3.5.5 耐臭氧老化试验
按GB 7762制作长度70～100mm（有效长度应大于40mm），宽度10±0.5mm，厚度2.0±0.2mm的矩形试样，或者选用符合GB 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为40±1℃,臭氧浓度为50±5pphm的环境中放置8h(C1)、30h(C2)或72h(C3)，检查表面龟裂程度。
龟裂等级如下：
0级――没有裂纹；1级――轻微裂纹；2级――显著裂纹；3级――严重裂纹；4级――临段裂纹。3.5.6 耐制动液试验
按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为70±2℃制动液中，浸泡120h后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。3.5.7 耐防冻液
按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为118±2℃制动液中，浸泡7天后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。3.5.8 抗撕裂强度
按GB/T 529，选用无割口直角形试样进行试验。3.5.9 耐磨损试验
按GB 1689制作长为(D+h)π0~5mm（注：D为胶轮直径；h为试样厚度），宽为12.7±0.2mm，厚为3.2±0.2mm的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。
试样磨损体积V（cm3／1.61km）按下式计算：
V式中：g1――试样在试验前的质量，g；
g2――试样在试验后的质量，g；
g1-g2――试样的密度，g/cm3
试样抗磨耗指数按下式计算：
磨耗指数＝
式中：S――标准配方的磨损体积；
S100T T――试验配方在相同里程中的磨损体积。3.5.10 耐寒性试验
取长度100mm，宽度25mm，厚度2mm的长方形试样。放在－40～－45℃的冰箱中4h，在冰箱中试样沿长度方向在直径为20mm的芯棒上弯曲，观察试样是否出现裂纹。3.5.11 污染性试验
3.5.11.1 取长度60mm，宽度10mm，厚度2mm的长方形试样。放入二个白色涂漆板中间，在漆板上加5N的负荷，置于80±2℃的恒温箱中，恒温16h，取出涂漆板用水冲洗后观察有无污染现象。
3.5.11.2 观察有无污染之后再将试样放入二个涂漆板之间，在涂漆板上加5N的负荷，置于紫外线老化箱中24h后取出，用水冲洗涂漆板表面，观察有无污染。3.5.12 橡胶制品耐臭氧试验
5
4 检验规则
5 标志、包装、运输和贮存
5.3 运输：橡胶制品在运输过程中应防雨、防晒、防散装。
5.4 贮存：橡胶制品贮存期不应超过6个月，在贮存期内性能应符合本标准规定。
4.1 产品出厂前必须经生产厂检验部门按本标准检验合格后，方可出厂。
4.2 产品进厂后，必须经订货厂检验部门按本标准规定的项目检测合格后，方可验收。
对壁厚小于5mm的薄壁零件应进行制品的耐臭氧试验，试验条件为拉伸试样的20％，或弯曲180°弯曲芯轴直径是制品厚度的8倍，其它试验条件与5.5.5项相同。
注：本标准中未规定的技术指针及试验方法标注在图纸上。
5.1 标志：在橡胶制品的非工作面上印有产品型号和厂标。
5.2 包装：橡胶制品进行包装后装箱，包装箱上应印有生产厂厂名、产品名称、零件号、出厂日期等。
6
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