*******住所小区一期工程工程
混凝土质量通病预防及纠正举措
混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气 泡许多、混凝土裂痕等一般质量缺点是混凝土施工中比较常有的质量通病。剖析 主观原由为工人及管理人员质量意识单薄、赶工期现场严重、更改不实时拆改现 象对工人情绪影响严重。客观原由剖析以下： 一、混凝土粘模
原由剖析：
〔1〕支模前模板表面灰渣清理不到位； 〔2〕墙体模板脱模剂涂刷不平均； 〔3〕模板脱模剂质量不好；
〔4〕钢筋绑扎完成后，模板清理不到位； 〔5〕混凝土振捣不到位。 预防举措：
〔1〕钢筋绑扎调整完成后应付模板表面杂物、灰渣进行完全清理洁净； 〔2〕采纳优良水性脱模剂，将模板涂刷平均；
〔3〕增强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采纳插入式振捣棒， 插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔〞，且振捣器在振捣新一层混凝土 机遇头应插入到基层5cm，便于两层的联合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
〔4〕模板撤掉后，一定立刻将模板清理洁净，脱模剂涂刷平均。 纠正举措：
〔1〕混凝土粘模状况较轻部位〔钢筋无外露〕，因为对结构影响较小，可是 观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟采纳同配比水泥沙浆对粘模较轻 墙面进行修理，修理时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。
〔2〕对粘模状况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除， 内部将松动混凝土剔除〔但不得剔除过多的混凝土〕，而后采纳钢丝刷和压力水 将混凝土颗粒去除洁净，以后用洁净水润湿，而后用同型号混凝土浇筑办理。 二、混凝土涨模 原由剖析：
1
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
〔1〕模板支撑加固不到位； 〔2〕模板增强楞木方间距较大；
〔3〕混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。 预防举措：
〔1〕模板加固方式一定切合施工方案及技术交底要求；
〔2〕加密模板增强楞木方，防备木楞大间距处外涨；
〔3〕混凝土浇筑振捣时，采纳分层浇筑、分层振捣。防备一次性浇筑高度 过高、以致模板侧压力过大、发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超出40cm。 上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实前面能浇注。高度重视混凝土的振捣时 间，要选择适合的振捣设施，采纳合理的振捣时间、振捣半径和频次，防备漏振 或过振；振捣时要“快插慢拔〞，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到 基层5cm，便于两层的联合。
纠正举措：
安排人员对涨模部位进行剔凿，同时上下用靠尺丈量，保证剔凿后与相邻墙 面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致时，剔凿时不可以剔出钢筋，假如剔出钢筋需 用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。
三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从外表面可见钢筋地点
原由剖析：
〔1〕钢筋变形、歪曲； 〔2〕垫块错位；
〔3〕墙体、梁板结构固定筋缺少。 预防举措
〔1〕钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋地点，对不切合要求的钢筋按有关规
定调整到位后，再进行钢筋绑扎；
〔2〕严格控制钢筋加工尺寸偏差，防备钢筋绑扎成型质量不切合要求； 〔3〕钢筋暗柱钢筋绑扎达成后，检查其垂直度，知足要求后再进行水平钢
筋的绑扎；
〔4〕钢筋钢筋绑扎达成后，实时按图纸及方案要求加设钢筋保护层垫块。 纠正举措：
1
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
一般采纳抹水泥沙浆来办理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应 先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可防备抹灰层空鼓和开裂。 四、混凝土个别部位气泡许多
原由剖析：
〔1〕使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的脱模
剂，就很难跟着振捣而上涨排出；
〔2〕混凝土浇筑中振捣不充足、不平均、漏振； 〔3〕混凝土坍落度太小；
〔4〕模板漏浆，以致浆体流失混凝土没法密实。 预防举措：
〔1〕模板应保持光洁，脱模剂要涂抹平均，但不宜涂的太多太厚，以不流
坠为宜。
〔2〕混凝土的浇注应按必定的厚度、次序和方向分层浇筑。分层下料、振
捣，每层厚度不超出40cm。上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实 前面能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适合的振捣设施， 采纳合理的振捣时间、振捣半径和频次，防备漏振或过振；振捣时要 “快插慢拔〞，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层 5cm，便于两层的联合。
纠正举措：
混凝土表面气泡状况对结构影响极小，可是观感质量较差，为保证工程的观 感质量，采纳同配比沙浆对有气泡部位进行修理，修理时要保证颜色与已浇筑混 凝土面一致或尽量凑近。 五、混凝土个别部位有夹渣现象
原由剖析：
〔1〕模板内掉入锯末及松懈混凝土等杂质而又未实时清理，造成夹渣分
层。
〔2〕混凝土浇注时间较长，对已经进行过清理的模板再次污染。 〔3〕施工缝及后浇带剔凿办理不到位。 预防举措：
1
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
〔1〕关于竖向结构，应在接缝处留置打扫口，以便打扫模内的杂质、垃圾， 将杂质清理冲刷洁净后，再将打扫口封死，浇筑混凝土。
〔2〕水平向结构，在混凝土浇注前仔细打扫杂质，并注意保持模板洁净。 〔3〕依据方案及技术交底仔细做好施工缝的办理工作，关于柱、墙、施工
后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，一定将表面浮浆及松懈混凝 土以及锯末、木块等杂质完全清理洁净，并冲刷洁净后，再浇筑混凝 土。必需时可先灌入接缝沙浆后在浇筑混凝土。
纠正举措：
混凝土夹渣状况对结构影响较小，可是观感质量较差，为保证工程的观感质 量，对夹渣部位进行打磨后，采纳同配比沙浆对夹渣打磨部位进行修理，修理时 要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。 六、墙柱倾斜
原由剖析：
〔1〕模板支撑不坚固或刚度不够，变形超出同意偏差值；
〔2〕放线偏差过大，模板就位调整时没有仔细吊线找直，对拉螺栓未拧紧，
以致结构超出厚度或发生倾斜；
〔3〕混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多造成跑模或较大变
形；
〔4〕钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超出同意偏
差。
预防举措：
〔1〕模板支架局部和竖向模板一定安装牢靠，模板支撑应有足够强度，支
撑间距不得超出方案及交底的要求距离。优化支撑形式，充足发挥斜 撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。
〔2〕放线正确，频频校正，偏差控制在3mm内。模板垂直度一定掉线检测，
偏差控制在不大于3mm。柱墙模板底部水平侧压力较大，该处支撑要 加密，模板固定主龙骨一定保证抗剪强度及刚度需要。
〔3〕板墙浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑厚度为40cm，而后平均振捣； 防备一次下料过多，冲击模板，以致墙柱倾斜。
1
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
〔4〕墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应付竖向筋进行调直，在水平筋和箍筋绑
扎过程中时辰注意钢筋垂直度的调整。
纠正举措：
〔1〕凡墙柱倾斜不影响结构质量时，可不进行办理；如只要进行少许局部 剔凿和修理办理时，应适合修整。一般可用1:2或1:水泥沙浆或比原混凝 土高一强度等级的细石混凝土进行修理。
〔2〕假定墙柱倾斜值影响结构受力性能时，可依据详细状况采纳结构加固或 局部返工办理举措。 七、洞口偏移
原由剖析：
〔1〕洞口移位钢筋未调整地点，洞口钢筋未调直，以致洞孔模板支设地点
偏差；
〔2〕洞口放线尺寸偏差；
〔3〕洞口双侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较
大，振捣时间过长，以致洞口两边模板移位、变形；
〔4〕洞口模板自己不顺直平坦、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍
固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。
预防举措：
〔1〕洞口钢筋在绑扎前一定进行钢筋地点及顺直度的调整，洞口模板支设
时一定掉线检测。
〔2〕频频校验洞口控制线，尽量减少偏差。
〔3〕洞口双侧对称、分层浇注，一次放料高度控制在40cm内，减少对洞
口模板的冲击，合理振捣，防备过振影响模板稳固性。
〔4〕严格控制洞口模板制作时精度，模板支设时候一定稳固，不移位。 纠正举措：
安排人员对偏移洞口进行剔凿，同时上下用靠尺丈量，保证剔凿后与相邻墙 面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致，剔凿时不可以剔出钢筋，假如剔出钢筋需用 水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。 八、混凝土墙体便面部平坦，错台
2
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
原由剖析：
〔1〕模板拼缝不严实、接缝错台。
〔2〕顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不平均，以致混凝
土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。
〔3〕墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度
过快、量过大时候，模板底部模板外胀。
预防举措：
〔1〕模板拼缝需严实、顺直，采纳硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。 〔2〕严格控制顶模棍尺寸〔顶模棍长度=墙厚-2mm，顶模棍居中固定牢靠，
每侧各1mm〕，顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需平均，双侧 同时进行紧固，使模板平均受力。
〔3〕墙体模板根部施工接缝处一定设置圈边木方，搁置混凝土浇注时侧向
压力以致模板涨模。浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于40cm， 注意浇注时振捣时间〔宜为20—30s〕，不得过振。 纠正举措：
安排人员对错台部位进行剔凿，同时上下用靠尺丈量，保证剔凿后与相邻墙 面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致，剔凿时不可以剔出钢筋，假如剔出钢筋需用 水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。 九、梁柱节点砼外观不顺直
原由剖析：
〔1〕梁柱节点处模板支座自己不顺直，模板阴阳角不方正。
〔2〕梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，
以致在节点混凝土浇注时胀模。
预防举措：
〔1〕增强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。 〔2〕梁柱节点处一定设置圈边木方，此处支撑应尽量凑近节点支设。 纠正举措：
安排人员对不顺直部位进行剔凿，同时上下用靠尺丈量，保证剔凿后与相邻 墙面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致，剔凿时不可以剔出钢筋，假如剔出钢筋需
1
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。 十、混凝土个别部位有烂根现象
原由剖析：
〔1〕上一次浇筑混凝土收面不平坦；
〔2〕混凝土着落高度过大，下部混凝土未沉实凝结，在重力作用下被挤隆 起。
预防举措：
〔1〕当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。
〔2〕混凝土的浇注应按必定的厚度、次序和方向分层浇筑。分层下料、振 捣，每层厚度不超出40cm。上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实前面能 浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适合的振捣设施，采纳合理的振 捣时间、振捣半径和频次，防备漏振或过振；振捣时要“快插慢拔〞，且振 捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层5cm，便于两层的联合。 纠正举措：
混凝土烂根状况对结构影响较小，可是观感质量较差，为保证工程的观感质 量，工程拟对烂根部位松懈混凝土和软软颗粒凿去，洗漱洁净后，支模，用比原 混凝土强度等级高一级的细石混凝土填充并捣实。 十一、混凝土塑性缩短裂痕
原由剖析：
〔1〕混凝土浇筑后，表面没有实时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发 过快，产生急剧的体积缩短量，而此时混凝土初期强度低，不可以抵挡这类变形应 力而以致开裂；
〔2〕使用缩短率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过度的粉砂，或混凝 土水灰比过大；
〔3〕流动度过大，模板、垫层过于乏味，吸水大；
〔4〕浇筑在斜坡上的混凝土，因为重力作用有向下贱动的偏向。 预防举措：
〔1〕配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配优秀的石子， 减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少缩短量，提升混凝土初期的抗裂强
2
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
度；
〔2〕浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，防备汲取混凝土中的水分； 〔3〕浇筑后，对裸漏表面应实时用湿润资料覆盖，仔细保养。
〔4〕在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应提早进行 喷水保养，使其保持润湿；分段浇筑宜浇完一段，保养一段。在酷热的夏天，要 注意表面的抹压和保养。
纠正举措：
〔1〕如混凝土仍保持塑性，可采纳实时压抹一遍或重复振捣的方法来除去， 再增强覆盖保养。
〔2〕如混凝土已硬化，可向裂痕内装入干水泥粉，而后加水润湿，或在表 面抹薄层水泥沙浆进行办理。 十二、混凝土温度裂痕
原由剖析：
〔1〕表面温度裂痕多因为温差较大惹起的。当温度产生非平均的降温差时， 将会以致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温缩短，此时表面遇到内部 混凝土的拘束，将产生很大的拉应力，而混凝土初期强度很低，因此出现裂痕； 但这类温差仅在表面处较大，走开表面就很快减弱，所以，裂痕只在凑近表面较 浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完好；
〔2〕深进的和贯串的温度裂痕多因为结构降温差较大，遇到外界的拘束而 惹起的；
预防举措：
〔1〕合理选择原资料和配合比，采纳级配优秀的石子；砂、石含泥量控制 在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣 密实，以提升混凝土的抗拉强度；
〔2〕修长结构构件，采纳分段间隔浇筑，或适合设置施工缝或后浇缝，以 减少拘束应力；
〔3〕在结构单薄部位及孔洞四角、多孔板板面，适合配置必需的细直径温 度筋，使其对称平均散布，以提升极限拉伸值。
〔4〕增强混凝土的保养和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。
3
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
混凝土浇筑后裸露表面实时喷水保养，夏天应适合延伸保养时间，以提升抗裂能 力。
纠正举措：
〔1〕对表面裂痕，能够采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷 水泥沙浆等方法进行表面关闭办理。
〔2〕对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于的深进和贯串性裂痕， 应依据裂痕的可灌程度，采纳注水泥浆或化学浆液的方法进行裂痕修理，或许灌 浆与表面关闭同时采纳。
〔3〕宽度不大于的裂痕，因为后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质， 碳化作用能使裂痕自行愈合，可不办理或只进行表面办理即可。 十三、混凝土撞击裂痕
原由剖析：
〔1〕撤掉模板时因为工具或模板的外力撞击而使结构出现裂痕；
〔2〕拆模过早，混凝土强度尚低，常以致出现沿钢筋的纵向或横向裂痕； 〔3〕拆模方法不妥，只起模板一角，或使劲剧烈振动的方法脱模，使结构 受力不匀或遇到强烈的振动；
〔4〕梁板混凝土还没有抵达脱模强度，在其上用手推车运输、堆放资料，使 梁板遇到振动或超出设计大的施工荷载作用而造成的裂痕。
预防举措：
〔1〕现浇结构成型和拆模，应防备遇到各样施工荷载的撞击和振动； 〔2〕结构脱模时一定抵达标准要求的拆模强度，并应使结构受力平均； 〔3〕拆模应按规定的程序进行，后支先拆，先支后拆，先撤掉非承重局部， 后撤掉承重局部，使结构不遇到损害。
〔4〕在梁板混凝土未抵达设计强度前，防备在其上用手推车运输和堆放大 量工程和施工用料，防备梁板遇到振动和将梁板压裂。
纠正举措：
〔1〕对一般裂痕可用环氧胶泥关闭，对较宽较深裂痕，应先沿缝凿成八字 形凹槽，再用环氧胶泥〔或环氧沙浆〕或水泥沙浆补缝或再加贴环氧玻璃布办理。
4
混凝土质量通病问题预防及纠正举措
〔2〕比较严重的贯串性裂痕，应采纳环氧或甲凝灌浆办理，或进行结构加 固办理。
十四、混凝土冻胀裂痕 原由剖析：
冬期施工混凝土结构构件未保温，或保温举措不到位，混凝土初期遇到冻结， 将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不可以恢复，而出现裂痕、零落。
预防举措：
〔1〕结构构件在冬期施工，配制混凝土应采纳一般水泥，低水灰比，并掺 加适当早强抗冻剂，以提升初期强度；
〔2〕对混凝土进行蓄热保温或加热保养，直至抵达40%的设计强度。 纠正举措：
对一般的裂痕可用环氧胶泥关闭；对较宽较深裂痕，用环氧沙浆补缝或再加 贴环氧玻璃布办理；对较严重的裂痕，应将剥落酥松局部凿去，加焊钢丝网后， 从头浇筑一层细石混凝土，并增强保养。
针对这些现象加大管理人员及工人的教育培训、增强质量意识，合理有序施 工、增强质量控制及监察检查力度。要求工程部各有关部门及分包单位全体人员 深刻认识质量的重要性，睁开质量学习，增强工人技术能力培育及思想情绪转变 的工作，保证在此后的施工中，减少甚至是减少甚至是根绝上述一般质量问题的 发生。
1
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容