混凝土质量通病问题预防及纠正措施

******* 住所小区一期工程项目

混凝土质量通病预防及纠正举措

混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气

泡许多、混凝土裂痕等一般质量缺点是混凝土施工中比较常有的质量通病。 剖析主观原由为工人及管理人员质量意识单薄、 赶工期现场严重、 更改不实时拆改现象对工人情绪影响严重。客观原由剖析以下：

一、混凝土粘模

原由剖析：

（1） 支模前模板表面灰渣清理不到位；

（2） 墙体模板脱模剂涂刷不平均；

（3） 模板脱模剂质量不好；

（4） 钢筋绑扎完成后，模板清理不到位；

（5） 混凝土振捣不到位。

预防举措：

（1）钢筋绑扎调整完成后应付模板表面杂物、灰渣进行完全清理洁净；

（2）采纳优良水性脱模剂，将模板涂刷平均；

（3）增强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采纳插入式振捣棒，插入间距不大于 350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层 5cm，便于两层的联合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆掉后，一定立刻将模板清理洁净，脱模剂涂刷平均。

纠正举措：

（1）混凝土粘模状况较轻部位（钢筋无外露） ，因为对结构影响较小，可是观感质量较差， 为保证工程的观感质量， 项目拟采纳同配比水泥沙浆对粘模较轻墙面进行修理，修理时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。

（ 2）对粘模状况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土） ，而后采纳钢丝刷和压力水将混凝土颗粒除去洁净，以后用洁净水润湿，而后用同型号混凝土浇筑办理。

二、混凝土涨模

原由剖析：

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（1） 模板支撑加固不到位；

（2） 模板增强楞木方间距较大；

（3） 混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。

预防举措：

（1） 模板加固方式一定切合施工方案及技术交底要求；

（2） 加密模板增强楞木方，防止木楞大间距处外涨；

（ 3）混凝土浇筑振捣时，采纳分层浇筑、分层振捣。防止一次性浇筑高度 过高、以致模板侧压力过大、 发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超出 40cm。上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时

间，要选择适合的振捣设施，采纳合理的振捣时间、振捣半径和频次，防备漏振或过振；振捣时要“快插慢拔” ，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层 5cm，便于两层的联合。

纠正举措：

安排人员对涨模部位进行剔凿， 同时上下用靠尺丈量， 保证剔凿后与相邻墙面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致时， 剔凿时不可以剔出钢筋， 假如剔出钢筋需用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。

三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从表面面可见钢筋地点

原由剖析：

（ 1） 钢筋变形、歪曲； （ 2） 垫块错位；

（ 3） 墙体、梁板结构固定筋不足。

预防举措

（ 1） 钢筋绑扎前， 严格检查墙柱钢筋地点， 对不切合要求的钢筋按有关规

定调整到位后，再进行钢筋绑扎；

（2） 严格控制钢筋加工尺寸偏差，防止钢筋绑扎成型质量不切合要求；

（3） 钢筋暗柱钢筋绑扎达成后， 检查其垂直度， 知足要求后再进行水平钢

筋的绑扎；

（4） 钢筋钢筋绑扎达成后，实时按图纸及方案要求加设钢筋保护层垫块。

纠正举措：

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一般采纳抹水泥沙浆来办理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可防止抹灰层空鼓和开裂。

四、混凝土个别部位气泡许多

原由剖析：

（1） 使用的脱模剂不合理。 混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的脱模

剂，就很难跟着振捣而上涨排出；

（2） 混凝土浇筑中振捣不充足、不平均、漏振；

（3） 混凝土坍落度太小；

（4） 模板漏浆，以致浆体流失混凝土没法密实。

预防举措：

（1） 模板应保持光洁，脱模剂要涂抹平均，但不宜涂的太多太厚，以不流

坠为宜。

（2） 混凝土的浇注应按必定的厚度、次序和方向分层浇筑。分层下料、振

捣，每层厚度不超出 40cm。上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实

后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适合的振捣设施，

采纳合理的振捣时间、振捣半径和频次，防备漏振或过振；振捣时要

“快插慢拔” ，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层

5cm，便于两层的联合。

纠正举措：

混凝土表面气泡状况对结构影响极小， 可是观感质量较差， 为保证工程的观感质量，采纳同配比沙浆对有气泡部位进行修理， 修理时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。

五、混凝土个别部位有夹渣现象

原由剖析：

（1） 模板内掉入锯末及松懈混凝土等杂质而又未实时清理，造成夹渣分

层。

（2） 混凝土浇注时间较长，对已经进行过清理的模板再次污染。

（3） 施工缝及后浇带剔凿办理不到位。

预防举措：

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（1） 关于竖向结构， 应在接缝处留置打扫口， 以便打扫模内的杂质、 垃圾，

将杂质清理冲刷洁净后，再将打扫口封死，浇筑混凝土。

（2） 水平向结构，在混凝土浇注前仔细打扫杂质，并注意保持模板洁净。

（3） 依据方案及技术交底仔细做好施工缝的办理工作，关于柱、墙、施工后

浇带等处的施工缝， 在浇筑混凝土前， 一定将表面浮浆及松懈混凝土以及锯末、木块等杂质完全清理洁净，并冲刷洁净后，再浇筑混凝土。必需时可先灌入接缝沙浆后在浇筑混凝土。

纠正举措：

混凝土夹渣状况对结构影响较小， 可是观感质量较差， 为保证工程的观感质量，对夹渣部位进行打磨后， 采纳同配比沙浆对夹渣打磨部位进行修理， 修理时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。六、墙柱倾斜

原由剖析：

（1） 模板支撑不坚固或刚度不够，变形超出同意偏差值；

（2） 放线偏差过大，模板就位调整时没有仔细吊线找直， 对拉螺栓未拧紧，

以致结构超出厚度或发生倾斜；

（3） 混凝土浇筑未按操作规程分层进行， 一次下料过多造成跑模或较大变

形；

（4） 钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超出同意偏

差。

预防举措：

（1） 模板支架部分和竖向模板一定安装牢靠，

模板支撑应有足够强度， 支

撑间距不得超出方案及交底的要求距离。 优化支撑形式， 充足发挥斜

撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。

（2） 放线正确，频频校正，偏差控制在

3mm 内。模板垂直度一定掉线检

测，偏差控制在不大于

3mm。柱墙模板底部水平侧压力较大，该处

支撑要加密，模板固定主龙骨一定保证抗剪强度及刚度需要。

（3） 板墙浇筑混凝土应分层进行， 每层浇筑厚度为 40cm，而后平均振捣；

防止一次下料过多，冲击模板，以致墙柱倾斜。

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（4） 墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应付竖向筋进行调直，

在水平筋和箍筋绑

扎过程中时辰注意钢筋垂直度的调整。

纠正举措：

（1）凡墙柱倾斜不影响结构质量时，可不进行办理；如只要进行少许局部

剔凿和修理办理时，应适合修整。一般可用 1:2 或 1:水泥沙浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修理。

（2）若墙柱倾斜值影响结构受力性能时，可依据详细状况采纳结构加固或局部返工办理举措。

七、洞口偏移

原由剖析：

（1） 洞口移位钢筋未调整地点， 洞口钢筋未调直， 以致洞孔模板支设地点

偏差；

（2） 洞口放线尺寸偏差；

（3） 洞口双侧混凝土浇注不对称， 一次下料过多， 对洞口两边模板冲击较

大，振捣时间过长，以致洞口两边模板移位、变形；

（4） 洞口模板自己不顺直平坦、 尺寸偏差较大， 洞口模板支设时候顶模棍

固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。

预防举措：

（1） 洞口钢筋在绑扎前一定进行钢筋地点及顺直度的调整，

洞口模板支设

时一定掉线检测。

（2） 频频校验洞口控制线，尽量减少偏差。

（3） 洞口双侧对称、分层浇注，一次放料高度控制在

40cm 内，减少对洞

口模板的冲击，合理振捣，防止过振影响模板稳固性。

（4） 严格控制洞口模板制作时精度，模板支设时候一定稳固，不移位。

纠正举措：

安排人员对偏移洞口进行剔凿， 同时上下用靠尺丈量， 保证剔凿后与相邻墙面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致， 剔凿时不可以剔出钢筋， 假如剔出钢筋需用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。八、混凝土墙体便面部平坦，错台

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原由剖析：

（1） 模板拼缝不严实、接缝错台。

（2） 顶模棍尺寸偏差较大， 未固定，对拉螺栓紧固力度不平均， 以致混凝

土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。

（3） 墙体模板支设不牢靠， 无圈边木方， 墙底部混凝土浇注时， 下料速度

过快、量过大时候，模板底部模板外胀。

预防举措：

（1） 模板拼缝需严实、顺直，采纳硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。

（2） 严格控制顶模棍尺寸（顶模棍长度 =墙厚 -2mm，顶模棍居中固定牢靠，

每侧各 1mm），顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需平均，双侧同时进行紧固，使模板平均受力。

（3） 墙体模板根部施工接缝处一定设置圈边木方， 搁置混凝土浇注时侧向压力

以致模板涨模。浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于 40cm，注意浇注时振捣时间（宜为 20— 30s），不得过振。

纠正举措：

安排人员对错台部位进行剔凿， 同时上下用靠尺丈量， 保证剔凿后与相邻墙面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致， 剔凿时不可以剔出钢筋， 假如剔出钢筋需用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。九、梁柱节点砼外观不顺直

原由剖析：

（1） 梁柱节点处模板支座自己不顺直，模板阴阳角不方正。

（2） 梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，

以致在节点混凝土浇注时胀模。

预防举措：

（1） 增强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。

（2） 梁柱节点处一定设置圈边木方，此处支撑应尽量凑近节点支设。

纠正举措：

安排人员对不顺直部位进行剔凿， 同时上下用靠尺丈量， 保证剔凿后与相邻

墙面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致， 剔凿时不可以剔出钢筋， 假如剔出钢筋需

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用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。

十、混凝土个别部位有烂根现象

原由剖析：

（1）上一次浇筑混凝土收面不平坦；

（2）混凝土着落高度过大，下部混凝土未沉实凝结，在重力作用下被挤隆

起。

预防举措：

（1）当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。

（ 2）混凝土的浇注应按必定的厚度、次序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超出 40cm。上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适合的振捣设施，采纳合理的振

捣时间、振捣半径和频次，防备漏振或过振；振捣时要“快插慢拔” ，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到基层 5cm，便于两层的联合。

纠正举措：

混凝土烂根状况对结构影响较小， 可是观感质量较差， 为保证工程的观感质

量，项目拟对烂根部位松懈混凝土和软软颗粒凿去，洗漱洁净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填充并捣实。十一、混凝土塑性缩短裂痕

原由剖析：

（ 1）混凝土浇筑后，表面没有实时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积缩短量， 而此时混凝土初期强度低， 不可以抵挡这类变形应

力而以致开裂；

（ 2）使用缩短率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过度的粉砂，或混凝 土水灰比过大；

（3）流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；

（4）浇筑在斜坡上的混凝土，因为重力作用有向下贱动的偏向。

预防举措：

（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配优秀的石子，减小孔隙率和砂率； 同时要捣固密实， 以减少缩短量， 提升混凝土初期的抗裂强

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度；

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，防止汲取混凝土中的水分；

（3）浇筑后，对裸漏表面应实时用湿润资料覆盖，仔细保养。

（ 4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应提早进行喷水保养，使其保持润湿；分段浇筑宜浇完一段，保养一段。在酷热的夏天，要注意表面的抹压和保养。

纠正举措：

（ 1）如混凝土仍保持塑性， 可采纳实时压抹一遍或重复振捣的方法来除去，

再增强覆盖保养。

（ 2）如混凝土已硬化，可向裂痕内装入干水泥粉，而后加水润湿，或在表面抹薄层水泥沙浆进行办理。

十二、混凝土温度裂痕

原由剖析：

（ 1）表面温度裂痕多因为温差较大惹起的。 当温度产生非平均的降温差时，将会以致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温缩短， 此时表面遇到内部混凝土的拘束，将产生很大的拉应力，而混凝土初期强度很低，因此出现裂痕；但这类温差仅在表面处较大， 走开表面就很快减弱， 所以，裂痕只在凑近表面较浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完好；

（ 2）深进的和贯串的温度裂痕多因为结构降温差较大，遇到外界的拘束而惹起的；

预防举措：

（ 1）合理选择原资料和配合比，采纳级配优秀的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣

密实，以提升混凝土的抗拉强度；

（ 2）修长结构构件，采纳分段间隔浇筑，或适合设置施工缝或后浇缝，

以减少拘束应力；

（ 3）在结构单薄部位及孔洞四角、多孔板板面，适合配置必需的细直径

温度筋，使其对称平均散布，以提升极限拉伸值。

（ 4）增强混凝土的保养和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。

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混凝土浇筑后裸露表面实时喷水保养， 夏天应适合延伸保养时间， 以提升抗裂能

力。

纠正举措：

（ 1）对表面裂痕，能够采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、

应依据裂痕的可灌程度， 采纳注水泥浆或化学浆液的方法进行裂痕修理， 或许灌

浆与表面关闭同时采纳。

（ 3）宽度不大于的裂痕，因为后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂痕自行愈合，可不办理或只进行表面办理即可。

喷水泥沙浆等方法进行表面关闭办理。

（ 2）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于的深进和贯串性裂痕，

十三、混凝土撞击裂痕

原由剖析：

（1）拆掉模板时因为工具或模板的外力撞击而使结构出现裂痕；

（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常以致出现沿钢筋的纵向或横向裂痕；

（ 3）拆模方法不妥，只起模板一角，或使劲剧烈振动的方法脱模，使结

构受力不匀或遇到强烈的振动；

（ 4）梁板混凝土还没有达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放资料，使梁板遇到振动或超出设计大的施工荷载作用而造成的裂痕。

预防举措：

（ 1）现浇结构成型和拆模，应防备遇到各样施工荷载的撞击和振动； （ 2）结构脱模时一定达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力平均； （ 3）拆模应按规定的程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆掉非承重部分， 后拆掉承重部分，使结构不遇到损害。

（ 4）在梁板混凝土未达到设计强度前，防止在其上用手推车运输和堆放大批工程和施工用料，防备梁板遇到振动和将梁板压裂。

纠正举措：

（ 1）对一般裂痕可用环氧胶泥关闭，对较宽较深裂痕，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧沙浆）或水泥沙浆补缝或再加贴环氧玻璃布办理。

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（ 2）比较严重的贯串性裂痕，应采纳环氧或甲凝灌浆办理，或进行结构加固办理。

十四、混凝土冻胀裂痕原由剖析：

冬期施工混凝土结构构件未保温， 或保温举措不到位，混凝土初期遇到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不可以恢复，而出现裂痕、零落。

预防举措：

（ 1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采纳一般水泥，低水灰比，并

掺加适当早强抗冻剂，以提升初期强度；

（ 2）对混凝土进行蓄热保温或加热保养，直至达到 40%的设计强度。纠正举措：

对一般的裂痕可用环氧胶泥关闭； 对较宽较深裂痕， 用环氧沙浆补缝或再加贴环氧玻璃布办理；对较严重的裂痕，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，从头浇筑一层细石混凝土，并增强保养。

针对这些现象加大管理人员及工人的教育培训、 增强质量意识， 合理有序施工、增强质量控制及监察检查力度。 要求项目部各有关部门及分包单位全体人员深刻认识质量的重要性， 睁开质量学习， 增强工人技术能力培育及思想情绪转变的工作，保证在此后的施工中， 减少甚至是减少甚至是根绝上述一般质量问题的发生。

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