矿山各种工操作规程

目 录

安全技术总则……………………………………………………1 潜孔钻机操作规程………………………………………………3 挖掘机作业操作规程……………………………………………5 运输机械操作规程………………………………………………8 浅孔凿岩的操作规程……………………………………………9 废石场操作规程…………………………………………………10 爆破规程…………………………………………………………11 采石场爆破操作规程………………………………………………14 盲炮处理操作规程………………………………………………15 铲车作业规程……………………………………………………16 汽车司机安全守则………………………………………………17 汽车修理工安全操作规程………………………………………19 电工安全操作规程………………………………………………20 气割工钻工安全操作规程………………………………………21 材料库库工安全守则……………………………………………23 鄂式破碎机安全操作规程………………………………………24 振动筛安全操作规程……………………………………………27 电焊、气焊（气割）安全………………………………………27 砂泵、水泵安全操作规程………………………………………30 皮带工安全操作规程……………………………………………32 钳工安全操作规程………………………………………………33 装运工技术操作规程……………………………………………34 放炮员技术操作规程……………………………………………35 风钻打眼技术操作规程…………………………………………37

压风机司机技术操作规程………………………………………40 采石场挖掘机工操作规程……………………………………..42 清理料仓安全操作规程…………………………………………46 皮带运输机安全技术操作规程…………………………………47

- 1 -

安全技术总则

1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。 4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。 5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。

9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。

10、交接班制度：

1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于

- 2 -

交班日志中。

2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。

3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。

6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

- 3 -

潜孔钻机操作规程

1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。

5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼唤答应；

(2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；

(5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度； (8) 冬季送电必须空转三分钟；

(9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。

- 4 -

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。

10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。

13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。

14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。

i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。

17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。

- 5 -

挖掘机作业操作规程

1、挖掘机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、挖掘机作业时，必须配有司机和助手各1人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、挖掘机转台应成水平，如倾斜工作时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，挖掘机使用条件按说明书办。

4、相邻两个阶段上，挖掘机不应彼此相对，必须错开，其距离应大子挖掘机和运输车辆的长度。

5、挖掘机上应装设声响信号(哨子、铃及其他)。

当挖掘机开始工作，移动以及交更挖掘机铲平操作方式前，均应发出信号。所有从事挖掘机工作的工人和运输工人都应熟悉此信号。

6、用挖掘机铲掘和装载时，应遵守下列规定：

(1)铲斗装满至最大限度，并保持工作面全高内，铲掘条、厚度均匀的条件下，一次铲完；

(2)铲掘时，不得用铲斗铲取大于斗容的大块，如果遇有这类大块时， 须进行二次破碎；

(3)不许用铲斗过分铲压岩石，以免引起平衡锤升高，当铲掘岩石发生过负荷时，必须放松压力，从新进行铲掘，减小铲掘厚度；

(4)当铲斗正在提升和装载时，禁止调整和改变悬臂架的角度； (5)铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然闸住；

- 6 -

(6)挖掘机开始回转时，必须保持平衡，不得使铲斗发生急剧的震荡或动摇；

(7)爆破后阶段剩有底根时，须进行二次破碎后方许铲掘。 7、在进行挖掘作业时，除挖掘机工作小组人员外，其他人员禁止在挖掘机活动半径内停留。

8、当发现工作面有大块浮石压砸挖掘机的危险时，必须把挖掘机驶出危险区，经采取措施消除危险后，再进行工作。

9、爆破时，必须将挖掘机移到安全地点，并使挖掘机后部转向爆破地点，在机体的后部设坚固的护板。

1O、当挖掘机向汽车上装矿时，只有调度员、汽车司机或管理人员发出信号后，方可进行。

11、不用爆破，用挖掘机直接铲装的工作面，其阶段高度不许超过铲斗的最大高度。

12、冬季采掘松软的矿岩时，如上部已经冻结，须采取爆破或其他方法疏松后在摄取，禁止挖成空洞或悬崖。

l 3、在工作面发现有盲炮或残炮时，必须停止铲掘，并报告值班负责人，进行处理后再工作。

14、禁止在挖掘机上存放爆破器材，并禁止拿爆破器材的人员在挖掘机近旁停留。

15、向装载窗口内装矿岩石时，禁止铲斗经过司机室，操作人员不许站在装载机上面，司机室没有防护盖时，不准有人在内。

16、挖掘机工作时，禁止人员上、下和进行修理工作。

- 7 -

17、在松软或泥泞的道路上移动挖掘机时，为避免履带沉陷，须在履带上，敷设专用木板(护板)或用枕木铺平后在移动到新的工作地点。

18、在工作进行中的挖掘机严格禁止： (1)在转动的齿轮上加油，清扫或修理； (2)用手向卷筒上移动钢丝绳； (3)清理有电压的接触器及零件。

1 9、当挖掘机在工作部歇中进行机械注油时，其操作杆应在空档位置并要闸在履带。

20、清除铲斗，更换铲齿以及铲斗注油时只有当铲斗放在稳定地点和挖掘机停留后方可进行。

- 8 -

运输机械操作规程

1、 一般规定：

(1) 汽车司机必须具有熟练的技术和取得驾驶执照。 (2) 汽车行驶时，司机不许下车或擅自交给他人驾驶。

2、 汽车运输：

(1)露天矿采用汽车运输时，应遵守交通部颁发的汽车管理制度； (2)汽车行驶在装卸地点时，应预先发出声响信号通知该处的工作人员。

(3)为了调动汽车方便，车场的宽度不应小于4 --5公尺，当汽车横停时不应小于10--15公尺。

(4)通向装卸地点道路的坡度大于10％时，禁止汽车开倒车驶向装卸地点。

(5)采矿场内汽车的平均速度，根据行驶距离规定如下： 行驶距离(公里) 行驶速度(公里／小时) 0.5 11 l 14 2 17 3 18 5 20 (6)夜间装卸地点须有良好的照明；

(7)使用自卸车运输时，随车人员在行驶中只许在驾驶室内。

- 9 -

浅孔凿岩的操作规程

1、先洒水，后撬浮石，检查残眼及哑炮。

2、禁止打干眼，打残眼，打眼时先开水、后开风，坚持湿式凿岩。 3、打眼时要精神集中，不得将整个身体的重量压在机械或汽腿子上，防止钎子折断伤人。

4、按设计施工，保证工程质量(台阶高度；宽度；边坡)。 5、放炮后，禁止看回头炮。

6、凿岩中要不断地注意和检查堑沟周围的浮石，如有浮石处理好后再工作。

7、严格按地质圈定矿体，掌握边界和倾角，降低贫化率。 8、根据矿、岩的物理机械性质，布置好炮孔要求深度一样，尽可能充分利用矿、岩的节埋面。

- 10 -

废石场操作规程

1、废石场的位置如果布置在山涧和峪谷中时，不得阻碍洪水排泄，否则须有专门的排泄洪沟。

2、废石应沿废石场全线均衡堆放，使废石场能稳固的、最大限度的堆积，废石场内有水，应及时排出。

3、废石堆积的高度，应根据岩石性质、气候条件、运输车辆的重量和堆积方法；设计确定。

4、废石场的斜坡上及其下部，禁止人员停留或行走。 5、废石堆积很高时，须经常检查废石堆斜坡上悬石，有时应及时处理。

6、通往废石场的支线或进、出车线路，应保持完整，有岩石应及时清除，保证畅通无阻。

7、废石场的线路与废石堆积的边缘，保持一定距离，以使线路达到稳固。

8、在废石场进行人工清扫线路时，须注意车辆来回行驶，大雾或光线不足时，要有灯光照明。

- 11 -

爆破规程

l、 炸药、雷管、实用多少领多少，用不了及时退回，要严格领退料制度，防止丢失，避免浪费。

2、 做起爆炸药包时随用随加工，禁止加工好后放在现场。 3、 在爆破中，不得同时使用不同工厂的产品(包括雷管、炸药、)。 4、 严禁非爆破人员放炮。

5、 放炮把必须由放炮员一人保管。

6、运送爆破器材时，严禁烟火，严禁将雷管和炸药装在一起。 7、做好爆破警戒.铝矿厂和水泥厂两路口必须有人警戒： (1)放炮前，发出明显的信号(警报声)，等一切人员撤离到安全地点，两路口警戒人发出命令后才能放炮。严禁己充电后再发信号。

(2)炮响后算起，必须继续警戒20分钟。 (3)任何人不允许超过警戒线。

(4)多工作面同时放炮时，警戒人员相互联系好，待炮响完后，方能按规定路线退出。

8、 炮眼的堵塞工作： (1)装药后，须保证堵塞质量。

(2)堵塞严防将药包引出的雷管脚线破坏。 (3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接壤入木楔。 9、明火起爆时应遵守下列规定：

(1)掘进和浅孔采矿必须利用一次点火，成组点火时一人不许超过

- 12 -

五组。

(2)二次破碎、单个点燃时，导火线长不能低于O．8米。 (3)露天矿爆破，炮眼全响后，5分钟以内不许进入工作面，须将炮烟排完后再进入。

10、 电力起爆的规定：

(1)只准用绝缘良好的导线做爆破主线，爆破线路不准用铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触，禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网中的一根导线。

(2)在每次爆破前，要检查爆破线路、插销和开关，并使其处于良好状态，一根应设两道中间开关，脚线、支线区、域线和主线在未联前，均须处于短路状态。只准从爆破地点向原方向联络网。

(3)检查电管仪表，输出电流不应超过30毫安。

(4)每个雷管的准爆电流，直流不小于2．5安培，交流不小于4安培。在同一电爆网路中，应选用同厂出品且电阻相近的雷管、其总电阻应计算和预测、实测值和计算值相差10％以上时，不准起爆。

(5)当杂散电流超过30毫安时，必须采取防杂散电流的措施。 (6)有雷雨时，禁止用电力起爆，突然遇雷时，应立即将支线短路迅速撤离险区。

(7)大爆破起爆站设在安全地点，并有专人看守；爆破开关加锁，联线与起爆必须指定由经验的人员进行。

11、导爆索起爆应遵守下列规定： (1)导爆索只能用快刀切割。

- 13 -

(2)支线应顺主线传爆方向的夹角不大于90度。 (3)起爆导索时，雷管的集中穴应朝导爆传爆方向。 12、 下列情况禁止爆破：

(1)大爆破装药开始后，距爆区50米以内。 (2)距炸药库50米以内。(3)爆破地点的通路阻塞。- 14 -

采石场爆破操作规程

1、 露天大、中、小爆破应按规定时间进行，雨天、夜间和大雾天禁止爆破， 人员与爆破地点的距离，不小于表中规定。

爆破方法 二次爆破、蛇穴爆破 炮眼、深孔药壶爆破 深孔扩药壶 炮眼扩药壶 人员与爆破地点间最小距离(米) 400 200 100 50 注：A：硐室大爆破安全距离，由设计确定。

B：沿山坡向下爆破时，表中的数据的增加值计算确定。 C：采场工作面应设避炮棚，其结构应坚固。

2、 深孔爆破时，炮孔周围的碎石和杂物应清除，只准用电雷管，导爆索起爆。

3、装药前，距爆区50米内要撤出一切与装药无关的设备，装药时禁止在200米以内进行其他爆破。

4、复土爆破时，禁止用石块压盖药包。

- 15 -

盲炮处理操作规程

1、 处理盲炮应遵守下列规定：

(1)发现盲炮应及时处理，否则应在附近设明显标志。并采取相应的安全措施。

(2)难处理的盲炮，应在爆破负责人指导下进行。

(3)处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。处理盲炮后要检查和清除残余的爆破器材，确认安全后，才能作业。

(4)电爆破的盲炮处理，首先切断电源，其他线路必须短路。 2、盲炮处理应按下列方法办：，

(1)炮眼法产生的盲炮，打平行眼(距盲炮距离不小于O．3米)进行爆破引下，不能掏盲炮里的雷管和炸药。

(2)露天深孔盲炮处理，在距离孔不小于2米处打一平行眼，装药爆破，如果用不防水的硝铵炸药时，可将堵塞物掏出，向眼内灌水使炸药失效。

(3)硐室盲炮处理，把平硐内堵塞物拿出，取出炸药和起爆体。 (4)因外部网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可从新联系起爆。

- 16 -

铲车作业规程

一、铲车工作面断面的标准上、下坡度为6度以下。铲送土壤时，允许的最大上坡度为25度，下坡铲土的坡度为30度。

二、当利用铲车作为独立的挖掘工具时，必须事先进行设计，否则不准做挖掘工作。

三、铲车在运转工作中，禁止人员站在铲车上或机梁上面。 四、利用铲车做牵引车辆时，须注意下列事项：

1、车辆本身须有制动装置，并须有人操作。 2、铲车速度不许超过每小时5公里。 3、必须有指定的监督人员跟随。

五、发动机起动以后，禁止任何人在机体下面工作。 六、加油时，禁止吸烟或携带明火。 七、夜间工作时。铲车上必须有照明设备。

- 17 -

汽车司机安全守则

1、凡是司机必须严格遵守政府法令和现行的城市公路交通管理规则实施细则。

2、出车前认真检查所驾车辆各部分是否完好，发现问题立即维修，不准驾驶带病车辆作业。

3、在驾驶中注意观察仪表，倾听运转声音，如有异常应立即停车检查，修好后方准继续工作。

4、工作中八禁止： (1)严禁酒后开车； (2)严禁驾驶室内超员乘人；

(3)严禁行使中说笑、打闹、吸烟、饮食； (4)严禁非驾驶人员开车；

(5)严禁无证驾驶和将驾驶证转借他入； (6)严禁在驾驶室内存放易燃、易爆物品； (7)严禁萎靡不振驾驶； (8)严禁修车加油时明火。 5、翻斗汽车，车厢严禁载入。

6、运送爆破器材时，要遵守爆破器材运输的有关规定，不能急刹车，要有专人押送。

7、运送氧气瓶时，车上禁止做人，并采取好防滚动措施，不准与油脂及其他设备混装。

- 18 -

8、转弯时应减速、鸣笛、靠右行驶。 9、行车中脚踏板上禁止站人。

10、两车同一方向行驶时，间距不应少于30公尺，防止因前车紧急刹车而相撞。

11、超车时，应发出信号，前车不让路时，不准强行超车。 12、夜间会车时，应减速，大灯光换成小灯光，远灯光换成近灯光。

13、装运矿石及其它货物，应检查载重是否平衡，运汽油时应遵守防火防静电规定，采矿运输时，司机室不准进入装载机、挖掘机的回旋半径内，斜坡翻料时应有人指挥防止车辆溜坡。

14、收车时做好车辆卫生，检查各部件是否正常，离车时应打好手刹。冬季班后应放水。

- 19 -

修理工安全操作规程

l、 不准将重车开进地沟或重车换弓子，修车时必须掩好和架好，换弓子及轴套时，不准用手摸，要戴好防护眼镜。

2、 经常检查所用电线是否漏电。

3、 禁止电瓶在车上充电，充电及修理电瓶要遵守安全措施。 4、 用汽油刷洗汽车时，必须把搭铁线卸下，清洗油箱时5米内不准有明火。

5、 试刹车必须两入以上，一入试验一入警戒。 6、 动用电气焊时，遵守电气焊规程。

- 20 -

电工安全操作规程

1、 电工作业时，必须规定等级穿戴劳动保护用品，正确使用各种安全工具。

2、无特殊情况禁止带电作业，380伏以下必须带电作业，需经本单位领导和矿山技术人员同意，安全部门批准，拟定方案，指定监护人，采取各种必要的安全措施，方能作业，因矿山条件所限绝对禁止高压带电作业。

3、所有电气设备的金属外壳在三相回线制中性点直接接地的电网中必须接零，中性点非直接接地的电网中则应采取保护接地，同一电网不得接地、接零共存。

4、照明装置应该符合下列安全要求：

1)、根据周围环境选用适当型的灯具及设备，如有腐蚀性气体或蒸汽或特别潮湿的环境应采取封闭式等。

2)、局部照明和手提行灯、照明灯应采用36伏以下电压，并必须采用隔离双卷变压器供电，采用12伏行灯应有完好的保护网、耐热耐潮的防护手柄。

3)、照明灯具安装高度符合规程要求，不能满足时，应采取措施。 4)、吊灯导线不应承受过分拉力，直接用导线悬挂灯具时，应采取挂线措施。

5)、拉线开关应控制火线，螺口灯头的螺旋部分应接零线。 6)、150w以上灯泡应采用瓷灯头。

- 21 -

7)、照明线路的容丝应选择合理，严禁用铜丝和铁丝、铅丝代替。 8)、灯头引线不准与晾衣铁丝或其他金属拉线相碰，防止引线破裂漏电伤人，更不准在引线上挂设其他东西。

5、手持电动工具的接零或接地，必须可靠。单项手持电动工具的外壳接零，必须单独与电网连接，引线必须带有接零的线芯橡胶软线，单项的，用三芯线和三孔插销，三项的，用器芯线和回孔插销，工作中还应采取其他安全措施，应穿戴绝缘手套、鞋等。

6、凡有产生静电感应的作业，应采取防静电措施。 7、高空作业应遵守高空作业的安全要求和技术操作规程。 8、停电作业，必须做到：

1)、停电前必须明确安全人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身或设备安全处有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作令。

2)、停送电必须有专人负责联系，严禁予约等现象。

3)、停电线路的开关上必须持停电作业指示牌或警戒牌示，加挂和摘除应由同一人执行，其他人员严禁摸动。

4)、停电线路必须加挂地线，工作地点应重复接地。加挂地线时，必须先接好地，然后在接线路(或设备)一端，拆除顺序相反不得违犯。

5)、隔离开关不得带负荷操作。 6)、局部停电作业必须有明显的断路点。

7)、停电后，对线路或设备必须对地放电，确经检验证实后方可作业。

- 22 -

9、送电作业必须做到：

1)、线路检修、施工完毕，人员全部下杆，摘除全部地线，检修或施工负责人问明工作人员、线路情况，确认无误后向调度交令，高度核实后方可，向值班人员下令供电，摘除地线后，即认为线路带电，不能再行作业。

2）、事故停车后，必须找出故障，原因处理完毕，方可供电，试送电必须经有关部门批准，技术熟练的值班人员执行。

10、移用交流器，变压器二次必须接地。

11、移用交流器一次带电，严禁二次，拆除仪表二次需短路。 12、工作预转角杆时，身体必须在预线路外则，割断架空线或拉线都必须注意方向，若附近有其他线路，落线应注意用大绳缓慢落下。

13、所用安全用具必须按规定定期进行检验，使用前需在次进行检查。架设临时线必须符合要求，工程完后及时拆除，拆除时必须从部闸下段解体，不准只解脱用器接线。

1 5、电工还必须遵守电力部门的有关规定和本矿下发的电器安装规程。

- 23 -

气割工钻工安全操作规程

1、

氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须

为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米 ，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 2、

开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，

但要观察压表指针是否灵活正常。 3、

使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止

工作业，清除漏气后才能继续工作。 4、

乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰

熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。 5、

气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水

融化。氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。 6、

工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火

种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。 7、

严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工

具夹持，不准用手拿着钻。 8、

使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动

进刀时，一般按逐渐减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。 9、

钻头饶有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷

- 24 -

子或铁钩清除。

10、 不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。

11、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

12、 横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。

- 25 -

材料库库工安全守则

1、库工必须将所存放的材料、设备配件摆放整齐，做到帐物相符。 2、露天存放地点需平整宽敞，冬季要清除积雪，雨季要做好排水。 3、堆置圆木、圆钢、管材时，必须设置垫木以防滚动，堆放物较高时必须设置堆撑。在搬动取料时，需有防滚动措施。

I 4、库房要经常保持通风，谨防潮湿。怕热物料要采取防湿措施，怕冻物料库要采取暖墙等取暖措施。

5、氧气瓶存放必须防火、防晒、防油脂沾染，氧气瓶必须有安全盖，防震圈。

6、电石必须不能外露，地面不进水，通风良好，开启桶盖严禁使用铁器和含铜高于70％的工具，禁止敲击，头部应避开桶盖上方。 7、在使用电动工具搬动材料及设备时应遵守用电安全操作规程。 8、遵守和执行本单位制定的入库领料制度，发现问题及时汇报领导及有关部门。

- 26 -

颚式破碎机安全操作规程

一、 颚式破碎机的合理使用

1、 颚式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。 2、 在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

3、 运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。 4、 颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。 5、 颚式破碎机必须空载启动。 二、 运转前的准备和检查

1、 破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。

2、 开动油泵，检查油路是否通畅。 3、 检查各仪表是否完好。 4、 调整好排矿口。

5、 检查破碎腔内有无矿石或者其它破碎物。 6、 三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。

7、 检查电器连锁装置，灯光信号及各防护设施是否齐全正常。 8、 检查各连接螺栓，不得有松动现象。 9、 每星期一早班加注各润滑部位的油料。 三、 启动操作方法 1、 首先启动吸尘系统。

2、 接到下部工艺流程信号后，空载启动颚式破碎机（启动顺序：2号皮带-1号皮带-2号破碎-振动筛-1号破碎，停机时按相反顺序

- 27 -

操作）。

3、 颚式破碎机运转正常后，再启动电耙给矿。 四、 停车操作与紧急停车处理

1、 破碎机必须待矿石全部排除后方可停车。 2、 停车时应先停止电耙给矿。 3、 停车5分钟后方可停止吸尘系统。 4、 出现下列情况应紧急停车：

（1）主轴承或动鄂轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 （2）前或后推力板断裂。

（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。 （4）点击冒烟“扫膛”。 五、 运转中的监视

1、 各部给油（脂）保持正常。 2、 轴承温度不超过60℃。 3、 各电器仪表无异常变动。

4、 各部无异常声响，无非破碎物落入。

- 28 -

振动筛安全操作规程

1、 熟悉振动筛的结构性能和操作规程。

2、 接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。

3、 设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。

4、 移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。

5、 所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。 6、 检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。

7、 认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。

- 29 -

电焊、气焊(气割)安全

1、焊工及其助手在进行焊接工作时，应戴有眼镜、手套及帆布工作服，电焊工需戴帆布手套、穿绝缘鞋及防护面具。

2、禁止在易燃、易爆物体或液体房间内进行焊接工作，在易爆物附近，焊接时其最小距离不小于5公尺。 3、禁止在带有压力的容器表面上进行焊接。

4、对于有残余油脂或可然液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。

5、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。如进行工作须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

6、焊工进行登高作业时，应采取防摔措施。 7、电焊工作时应注意：

1)、电焊机要经常保持完好，绝缘良好，接地可靠，电源的接线图不能外露。

2)、焊接工作准备完后，放好电焊线，接实地端，检查无误后，在合闸使用。

3)、移动、修理、调整分头、中间休息，工作结束时应切断电源。 4)、电焊线的接地端应直接与被焊件接实，不可用铁轨或承力的金属线缆做电地体，电焊线不准浮放在铁轨和金属线缆上。 5)、更换电焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。 6)、引弧时应通知在场人员保护眼睛。

- 30 -

7)、在金属容器内或潮湿地方电焊时，应站在绝缘垫上采取防电措施。

8)、清理焊渣应戴眼镜，不要对着在场人员敲砸焊渣。 8、气焊与气割时应：

1)、移动、安装氧气瓶要轻搬轻放，不许强行拖拉滚动撞击金属件，不应放在爆晒的地方。

2)、氧气瓶、氧气袋、焊(割)枪不能接触油脂类、沥青，也不许用油棉丝擦拭气门、节门等。

3)、使用氧气前应装好压力表，拆卸时应关好节门。拆装压力表时正面不能有人，检查表计应站在侧面。

4)、乙炔发生器应有防爆膜和水封等防爆防回火的安全装置，使用中应经常检查是否完好。

5)、乙炔发生器、氧气瓶；焊(割)枪都应远离易吸和敞开的电源开关、电线，三者之间距离各自都应保持10公尺以外。

6)、开启电石桶和打碎电石都应该带防护眼镜，开电石桶时，不应该使用可能引起火灾的工具，开启电石桶和装卸乙炔发生器时，头部应在一侧，不能在桶盖上方。

7)、引气管应分色表示，敷设管线跨路口、门栏及热力管路时，应加保护，防止损伤漏气发生火灾，软管连接必须吹净，检查试漏不能用明火，应用肥皂水，发现漏气及时修复。

8)、焊(割)枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙炔门，熄火时与此相反。

- 31 -

9)、焊(割)枪点火鸣爆及呛嘴时，应灭火冷却，通畅焊(割)嘴。乙炔管在使用中着火时应弯折软管，然后停止供气，氧气着火时及时 放松顶风针，关闭氧气总截门。

10)、结束工作时，熄火关气门，取出电石检查现场有无遗留的引火源。

11)、其他技术性焊接除遵守上述要求外，还应遵守各自焊接特点的特殊要求，如氩弧焊、二氧化碳焊接、带绝油沓接等，应遵守各自的安全技术要求。

- 32 -

水泵工安全操作规程

1、开车前应检查润滑点油量是否合适，各部螺丝是否紧固，管道磨损情况及截门位置是否正确，对轮间隙或三角带松紧是否合适。

2、水泵开车前应先盘车，确认泵内无故障后，关闭排水管阀门，向泵内注满水无气后起动电机，正常运转后关闭注水阀门，慢慢打开排水管阀门，注意电流变化，停车时应先关闭排水阀门后停电机。

3、砂泵、水泵运转中应经常检查水封是否良好，上水量或排水量是否正常，电机温升和电流是否在额定范围内，运转响声是否正常，盘根是否良好，发现异常及时处理。

4、停车后应及时清理工作现场，保证无污油、矿浆、卫生良好。 5、水泵禁止打倒轮时开车，以免超负荷的瞬间烧毁电机。

- 33 -

皮带工安全操作规程

1、开车前应先开动除尘设备，并检查首尾轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，皮带如果有接头时还应检查卡子情况，确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发现问题及时处理。紧急停车时可先停车，随即发出紧急停车信号。

3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲作业现场，防止二次扬尘危害。

4、运转中禁止用手或其他工具触及运转部位，皮带各轮上的粘阗物应停车后处理，防止人被卷入皮带或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。

5、停车后应清除皮带下的落料，紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后在起动。皮带压住采用人帮推措施时，人身应远离电机传动部分。

- 34 -

钳工安全操作规程

1、工作时，必须检查所领用的工具，合格后方可进行使用。 2、打大锤时严禁带手套，并注意周围是否有人，尤其是铲铁时，一定向无人处铲。

3、2000kg以上的重物搬运时，必须使用绳子和磙子等，多数人起运重物时，必须有专人指挥，口号和步伐要一致。

4、操作电钻时严禁戴手套，衣服袖口要扎紧，要戴工作帽，女工要将头发全部塞入帽中。

5、钻孔时，不准用手握工件，应卡在工作台上，钻孔时要精力集中。

6、钻床在开车前要检查各部位联动部件和操作机构是否正确，运转时是否有异常现象，运转前要在各注油孔注油。

7、钻床运转时禁止用手试验钻头锋利程度和安装钻头，运转时禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的铁屑，停车退出钻头后再清除铁屑。

8、变换主轴速度时，必须停车调整变速皮带位置，严禁运转中变换。

9、往钻床上卡工件必须停车或将钻臂搬转九十度固定后进行。 10、工作现场及钻床周围要保持整洁，附近不得有影响安全的障碍物。

- 35 -

装运工技术操作规程

1、工作前必须检查工作地点上部及附近安全情况是否良好，如有危险要立即进行处理。

2、工作前要榆杏所用工具是否完好、坚固、好用，若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。

3、工作时要戴手套，以防碰破手。 4、如矿堆粉尘较大，必须喷水灭尘。

5、装矿时要注意有无瞎炮，如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装矿工作。

6、装车时，要精力集中，眼要盯着锨走，不得背对车乱装。 7、用于搬大块矿石时，要注意矿石的完整性，防止搬动过程中因矿石破裂而砸脚。

8、装车过程中要随时查看上部矿堆及台阶的安全情况，如发现险情，要停止装矿，处理好后再进行装矿。

9、装车时要注意工作地点周围的电缆、及风水管路，以防碰坏。 10、推车时，要根据路面坡度情况控制好速度，禁止放飞车。 11、同方向推车，两车要保持适当的距离。 12、在有坡度的路段停车时要打好眼或放好挡木。

- 36 -

放炮员技术操作规程

1、放炮员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。

3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由放炮员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。含水量超过0．5的硝铵炸药、受潮到用手握紧后不能松散到原来粉末状态的炸药和硬化到不能用手揉松的硝铵炸药禁止使用，并且必须交回火药库。

4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。

5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。

6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷管寄存在其他地方。

7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。

11、放炮前，采场负责人必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路（铝矿厂，水泥厂）上，担任警戒工

- 37 -

作，未经允许不得擅离岗位。

12、放炮撤人时，放炮员要最后离开放炮地点。放炮时，放炮员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。

13、放炮后，放炮员和负责人必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。

- 38 -

风钻打眼技术操作规程

1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。 2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。 3、凿岩前，需检查下列各项：

(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。 (2)机体不得有裂纹。 (3)风钻开头要灵活可靠。 (4)注油器要完整，油路要畅通。 (5)各操作手把要灵活可靠。 (6)胶皮管不得有破口。 (7)钻架无变形。

(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。 (10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。 6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。 7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。

8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lO分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。

- 39 -

9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保持在5——6公斤／厘米范围，水压应保证在2——3公斤／厘米范围。

16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。 17、不要在打过眼的地方打眼。 18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。

- 40 -

2

2

21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。 22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。

23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。 24、拔钎时应开半风。

25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。

26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。

27、拆卸、装配及修理时应注意：

(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；

(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；

(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。

(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。

- 41 -

压风机司机技术操作规程

1、空气压缩机必须有专职人员操作、维护，除专职人员外，其他人不得操作。

2、司机应熟悉空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特征。能独立操作，经考试合格，取得司机合格证方可担任。

3、司机应严格执行交接班制度，现场交接班。交班司机必须将本班设备运行情况和存在的问题向接班司机介绍清楚，接班司机应详细检查设备是否正常，有无异状。

4、启动前要检查以下事项：

(1)轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否洁净，润滑油温是否正常。

(2)开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过，冷却水是否充足，水质是否洁净。

(3)检查机器各部是否正常，螺栓、三角带等是否符合要求。 (4)检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置，无压释放及过电流保护动作机构是否灵活。

(5)启动设备动作是否灵活，启动手把是否在起启位置。 (6)压力表应指零位，断水开关是否灵活可靠。

(7)清除机体上和刚近存留的工具和杂物，盘车1--2转，听是否有冲击声和其他声响，观察轴承和传动皮带工作情况。

5、启动时必须在空载下进行，起动步骤如下：

- 42 -

(1)开启冷却水路，观察回水漏斗有无水流过； (2)打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门；

(3)调整卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； (4)用手摇油泵，将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等

处；

(5)起动电动机。 6、运行操作：

(1)空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不

少于一次巡回检查。

(2)如发现电动机及机械部分的响声、震动情况不正常，应立即停车检查。

(3)注意检查电压表、电流表、压力表的指示是否正常。 (4)注意检企各部位温度情况(包括滚动轴承温度、气缸排气温度、冷却水出水温度、曲轴箱油温、电动机温度)。

(5)注意各部螺栓、销轴等不得有松动和残缺现象，润滑油、冷却水不得中断或不足。

(6)中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。 (7)检查中间冷却器、气缸水套、排气管、水管等是否有漏气、漏水现象。

(8)压力调节器必须工作正常，否则要停机修理。 (9)检查吸气阀是否发热，阀的声音是否正常。

(10)检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内

- 43 -

油位。

(11)各种安全保护装置是否正常(安全阀、断水保护、超温保护等)。

(12)空气压缩机在正常运行中如发生安全保护装置自动动作、有关部位温度过高、电动机电流超限、异常响声、严重漏水等情况时，必须立即停车检查修理。

7、停机操作：

(1)将压力调节器调整到使压风机空运转位置； (2)停止电动机；

(3)停机5分钟待气缸冷却后停止输送冷却水； (4)放出气缸内存留的压缩空气；

(5)如停机在一个班以上，应切断隔离开关。 8、日常维护：

司机应进行以下日常维护保养： (1)每班风包放油水1--2次；

(2)每班试安全阀和断水保护动作情况1次； (3)每周试压力调节器动作情况1次；

(4)运转100-—-_250小时检查气缸吸、排气阀1次； (5)及时督促和协助维修工进行其他定期维修试验。

采石场挖掘机工操作规程

一、作业前的技术准备

- 44 -

1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、发动机启动或操作前应发出信号。

3、检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。 4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5、严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。 二、作业与行驶中的技术要求

1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。 4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。 5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地

- 45 -

面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

11、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。 12、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。 三、作业后的技术工作

1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

- 46 -

清理料仓安全操作规程

一、进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操

作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督 二、进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监

护；

三、进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,

准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具； 四、进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其

气源,并挂警示牌；

五、作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓维修

必须使用36V以下的低压安全照明灯；

六、在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则； 七、同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意

外；

八、在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必

须人员先上来后再开启下料装置工作；

九、作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在

料仓内，以免影响料仓正常工作。

- 47 -

皮带运输机安全技术操作规程

一、一般安全规定：

1．皮带运输机应符合下列定： （1）转动部位转动正常，机架完整。 （2）电气线路安全装置完善，符合规定。 （3）往返联系信号及全部防护装置齐全。 （4）档料板、刮板、制动器完善好用。

2．固定皮带在30米以上时。应设安全过桥不少于一个；长度在50米以内时，应设安全过桥二个以上；长度在50米以上时，每隔20米处设一安全过桥。

3．固定皮带按规定设紧急停车开关（拉绳开关），并确保完好。 4．夜间操作的皮带机，现场应有足够的照明设备，各种电气开关应有明确的标志。

5．多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃联络信号。

6．移动式、临时皮带输送机必须采取退、止动措施，固定牢固，保持平衡、稳固、防止自重或负重引起移动倾倒，停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。

7．皮带工未经安全技术考试合格不准独立操作。 二、安全操作规程

- 48 -

1．皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2．操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口，必须戴工作帽，发辫纳入帽内。 3．开车前，操作人员必须发出信号，所有人员应撤离皮带机，经检查无问题方可开车，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后方可开车。

4．开车应进行空车启动试运转确认无问题后，方可正式开车，停车前，必须把物料卸尽。禁止超负荷超速运行，严禁带料启动。 5．多台皮带机衔接使用，开车时应按出料口至进料口的顺序，依次启动，停车时，顺序相反。

6．非皮带操作人员未经许可，禁止进入操作室或操作岗位。 7．禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息，穿越皮带应从安全过桥上通过，禁止从皮带上一下通过。

8．禁止在皮带上运送维修机具、材料、物件。

9．皮带机在转动中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。

10．校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托辊各运转部件时必须停车处理。

11．在皮带运行时，严禁用手、木棍、竹片、铁铲子及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

12．操作工在皮带运行中，严禁脱岗位或做与工作无关的事。

- 49 -

13．遇到下列情况可采取紧急停车： （1）在发生事故或有可能发生人身事故时； （2）皮带机即将断裂或已经断裂时；

（3）皮带机架或滚筒落进较大物体，将发生危险； （4）电机发高热冒烟或电流超负荷大时。

14．运行结束后应信号联系，并将皮带上所载物料卸完，拉下电闸，切断电源，关好操作室后方可离开。 15．皮带运行中，禁止进行检修。

16．皮带检修时，就按有关规定办理检修作业票，认真交接，并切断电源，取下保险，在开关处挂“禁止合闸，有要工作”标示牌。

17．电气设备发生故障时，必须由电气人员进行检查或修理，操作工不得擅自处理。

- 50 -