一、编制依据--------------------------------------- 1 二、工程概况--------------------------------------- 2 三、工期部署--------------------------------------- 3 四、运动场工程的施工方案、施工方法-----------------4-16 五、看台工程的施工方案、施工方法-------------------17-39 六、质量保证措施-----------------------------------39-42 七、安全保证措施-----------------------------------42-47 一、编制依据
1、 建筑施工图纸，变更，施工合同
2、 国家现行相关法律，法规，技术标准及相关规范 3、 工程预算书 二、工程概况：
且末县中学运动场看台工程由且末县教育和科学技术局建设；新疆昆龙建筑安装有限公司施工、新疆新艺建筑设计院设计；新疆时代岩土设计勘察设计院进行勘察；巴州智诚工程项目管理有限公司进行监理。
看台1-5轴；11-17轴为砖混结构，6-11轴框架结构，高度5.25m，建筑面积742.62平方米。
a、运动场：400m标准跑道，跑道为10跑道宽12200mm每条宽1.22m，塑胶跑道。
b、西面平直跑道设100m短跑；110跨栏跑道，以及所有竞赛的终点。 C、跳远及三级跳远运动场地：位于运动场北侧半圆弧内在圆弧断点设两个砂池。
D、铅球推掷场地：位于跳远场地南侧程扇形，起点为圆弧中心半径为18m。 E、跳高场地：位于运动场北侧圆弧部分，助跑半径为15m落地为成品垫子。 F、足球场：位于运动场跑道内侧矩形部分，105m×68m。地面为人造草苗。 G、升旗台位于正东方的环道外，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；
工期
本工程合同要求工期开工日期2016年8月10日，竣工燃气2016年11月8日，共计88天。
三、施工部署
1施工组织机构
根据本工程的实际情况，项目部下设工程项目经理、技术员、质检员、安全员、机械物员。施工分为土方班、砼班、塑胶班、测量组。
2.各部门主要职能
项目经理：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。
技术员：贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。
质检员：负责质量管理工作，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理。配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。负责施工前，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理。
机械员：负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。 四、运动场工程的施工方案、施工方法
1、开工前的准备工作
进场后抓紧进行项目部驻地建设及加工制作间的建设。项目部及施工队的临时住房在外租用房屋。
设备进场：所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。 2、施工测量
平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。
核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。
按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。
增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。
3、运动场基层砂垫层施工
20cm厚5%水泥稳定砂砾基层
材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应
随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。 4、水泥砼面板
模板工程
装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。 砼工程
将铺筑砼的为商品混凝土应先提前预定，进场后施工、监理共同验收合格后，监理批准使用。砼混合料运至浇筑现场，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。用平板振动振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应遮挡。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成
后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋设置
钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的地方摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。钢筋就位后，用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。
膨胀缝
胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。
填缝
砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法按照设计要求及相关规范。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。 5、塑胶面层施工
本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。 施工方法
场地基础验收：按照设计标准，主要对基层的平整度、坡度以及沥青强度进行验收。
2、基层处理：对少许不平整的地方进行适当修补，用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，填补不平处。
3、找平：全部场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。
4、摊铺中间弹性层：施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，中间弹性层的配比标准为预聚体（甲组）：色浆（乙组）等于1：2，搅拌均匀后，再加入总量的25%的黑色橡胶粒搅拌，用拖车送至摊铺现场，呈线型倾倒在基面上。 摊铺人员持两齿定高（1-8㎜）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消泡处理，每平方米用PU胶5公斤，胶粒1.5公斤。
5、摊铺面层：搅拌人员按甲组：乙组等于1：1.5配料，送到现场，也呈线型倾倒。
摊铺人员持成活3㎜齿耙，将纯胶浆摊开铺平，并作消泡处理，每平方米用量3.3公斤。
6、刷涂或喷涂耐磨防滑层：配料人员，使用PU胶水：丙烯酸酯色浆等于
7.配料搅均，加入适量胶粒，再搅匀，并加入稀料调节粘度，送至现场。 8、.将搅拌好的原料送至预定施工面，用铝合金大尺及大耙子刮平摊铺，并进行消泡处理
施工注意事项：
排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。 钢筋混凝土结构标号在C25以上，外观光洁，随打随光。
内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。 塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。沟盖板的侧连接面是垂直的。这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。 6、沙坑施工
首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
7、 M10水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。
首先红砖必须送检，M10水泥砂浆要做设计试配比。 （1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。
（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
按设计要求做好电缆沟支架预埋。内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。 8、足球场人造草苗铺设
1、、放线，找出运动场地的中心点，并根据该中心点定出运动场地上各点、线的标准位置。
2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进。 3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产的白色草坪根据实际需要切割整齐，放置在旁边待用。
4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切开，使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。
5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两边的人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大，可在此次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以确保外行美观。
6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的人造草坪，将接缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。
7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷毛。 人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：
? ? 1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。
2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。
3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。
4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。
5、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。
9、运动场给排水
运动场由400m跑道开始，设计为内低外高，排水采用钢筋混凝土排水沟排水。排水沟为混凝土排水沟，沿400m跑道内侧设置，足球场四角设集水坑底部标高为-1.5m。集水坑到市政排水井之间采用DN200波纹管。 一、内排水沟施工方案
1、内排水沟部分施工方法 （1）、内排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C20砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
（2）、测量定位
排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
（3）、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到90%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底800mm。
（4）、排水沟盖板预制 4．1、钢筋加工及绑扎 4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
4.1.3、钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 4．2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
（5）、C25混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C25混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向西北角和东南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。
5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
5.3、混凝土养护
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。
（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑 6.1、清理、放线
6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理
测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。 （7）、150mm厚C25混凝土压顶
防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下：
水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68 （8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面
8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。 8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。
8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。
（9）、养护
9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。
9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。 （10）、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。 （11）、沟槽回填
11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。 11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。
（12）、DN200波纹排水管道铺设接县排水管网
12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。 12.3、安管：安管的对口不留间隙。
12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
12.6、沟槽回填
12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。
12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。 五、看台工程的施工方案、施工方法 1-5轴，11-17轴。6-10轴框架。共2段
砌筑工程 1、砌体工程 （1）放线
在砖墙砌筑前，应先在基础的顶面和楼层上，放好墙身的轴线、边线、门窗洞口尺寸线。
（2）排砖撂底
①先用砖干摆在墙上调整立缝的大小，使其符合清水墙的排砖要求。第一层砖砌筑时山墙排丁砖，前后墙排条砖。
具体排法是：从门洞口边开始排七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶七分砖然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝可以左右移动窗口位置，但只能移动2mm
第一皮砖砌筑时，丁砖排到头，条砖顶七分。条砖中出现丁砖时应放在中间，采用满丁满条的砌筑法，待下步距的组砌完毕后必须经技术人员检查符合组砌要求后，方能进行下步架砌筑。
②选砖选梭角完整无弯曲裂纹颜色均匀规格基本一致的砖砌筑外，以免影响砖墙的外观。
③窗间墙处的排砖法
窗间墙也应按条砖项七分，丁砖排到头的原则进行，但是由于窗间墙受尺寸所限制（木门放大20mm），按上述方法调整不开，此时可以在丁砖中加七分砖，但应加在中间。在条砖行里也可能排七分砖或丁砖，也应排在中间。
④挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙，几个人均使用一根通线时，中间应支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。
砌体灰缝：砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆或加浆，不出现透明缝，砖缝宽度为10mm。
⑤砌筑
a、砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。
浇砖湿润：在砌筑前1-2天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的断砖检查每面浸湿深度为宜。
b、立皮数杆：根据层高的尺寸，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。砖的10层砖累计厚度（取10组），计算出干砖平均厚度，以便确定灰缝厚度。先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置，在墙上设好几根木条、木条画出50线，然后钉牢皮数杆的距离不能超过15，但内墙每个转角处必须设置皮数杆。 留槎：砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，不许留直槎。
c、搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌砂浆不能放置时间过长，随时用完。
d、预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎，粘土空心砖，砖厚均90；马牙槎高度为300，先退后进的方法。具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌3层后，再伸进6cm再砌3层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下顺直成一条直线。砌筑到顶层进砖不足3层时，必须做成退砌马牙槎。
e、构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。
墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角逐处都应按设计要求放好墙拉筋。50cm砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处，240墙入2根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放2根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字型墙加筋用φ6.5的钢筋 2模板支撑架
（1） 支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。
（2） 框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。直立杆支撑体系由
垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。两种形式优先使用前者。
（3） 立杆间距600mm，排距600mm。横杆步距1200mm，与看台柱相交处进行抱
柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。 （4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。
（4） 看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。 （5） 设置双向连续剪刀撑。
2.4钢筋工程
2.4.1看台柱钢筋安装
（1）工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内16接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收 （2）柱配筋如下图
（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。 （4
20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要首先进
20钢筋安装→连
行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。 （5）柱钢筋绑扎主要技术质量要求
1）箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。
2）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
2.4.2看台梁钢筋安装 （1）工艺流程
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢 （2） 箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
（3）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。 （4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（5）框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在0.5扣～1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。 2.4.3看台楼板钢筋安装
（1）工艺流程
清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收
（2）板钢筋绑扎主要技术质量要求
1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。
3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm， 2.4.4楼梯钢筋安装
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢
筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 2.5.2看台梁模板安装
梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm，竖向用φ48×3.5钢管作主龙骨，间距600 mm。梁底模设50×100mm通长方木作次龙骨，间距250mm，主龙骨（100×100mm方木）横向布置,间距按梯形板宽度设置，保证每步板下至少有两排立杆。
以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。 2.5.3看台楼板模板安装
顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm ，100×100mm木方作主龙骨,间距1200mm，支撑体系选用满堂红扣件式脚手架，间距1200×1200mm。 2.5.4楼梯模板安装
楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。\\
2.6混凝土工程 2.6.1看台柱混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，先浇筑2～5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
（2）混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。浇筑高度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。
（3）适当放大混凝土坍落度，控制在220mm～240mm之间。
（4） 混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均匀放料并控制下灰速度，布料杆软管边下料边提升。由于钢筋间距较小，要及时清理上部钢筋堆积的混凝土。一次最大放料厚度不得超过50cm。随时用标尺杆测量。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（50棒为40～50cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振动时间每点控制在20～30秒，防止漏振、欠振及过振。
1、 在混凝土浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每边不得
少于4个。若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。
2、 在振捣棒振捣的同时，采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振
捣。
（3）混凝土的浇筑注意事项
1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm ，以消除两层间的接缝。
3）混凝土振捣时间控制在25～30秒之间。以混凝土面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
4）振捣棒插点均匀排列，振捣半径不得超过50cm。 5）采用φ30振捣棒配合振捣。
6）混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。 2.6.2看台梁、楼板混凝土浇筑
（1）较大尺寸的看台梁单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm处。 （2）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 （3）浇筑时由较底端开始下灰，振捣手密切配合，将最低一步梯形板浇筑完成后，再进行上一步的浇筑，依次由低向高推进。
给排水及采暖
看台给水及排水材质给水为PE管，排水为PP-R管
（1）安装准备
① 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 ②
给水按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架
位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（2）干管安装 ③
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、热熔、上零件、调
直，核对好尺寸、固定管道。
④
干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。先
将接头处临时封堵，一人在末端扶平管道，一人在按口处把管及管件插入热熔器，热熔后连接直接粘接，以此方法逐段安装直至完成。
⑤
管道固定：PP-R管随安装然后找直，用水平尺校对复核坡度，高度合
格后平正一致，直接用塑料管卡固定。
⑥摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（3）支管安装
a) 通过管道进引入室内的干管进户后设置总阀门、依据设计要求按照卫生洁具及用水点的位置将水管安装至配水点。
b) 配支管，按照最简洁的管道路线，量出管子的长度，分支的位置、
热熔连接连接卫生器具的部位采用成品专用软管尽量减少接头并将水管及时用管卡固定与墙面。
c) 管道安装完毕后及时进行管道严密性试验、冲洗、通水等功能性检
测合格后，安装用水器具 地暖施工方法及措施
施工方法：（器械库房、卫生间、贵宾休息室）
1、清理基面：在进行隔热层施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。
2、绝热层施工：绝热层现场采用苯板厚度为50mm，隔热层铺设时要接缝密实错缝铺贴和表面平整、铺设完毕后检查合格在隔热层上铺设反射膜要求铺设严密接缝粘贴牢固不得有撕裂现象。
3、加热管安装
3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。
3.2、加热管的布置间距墙边为150mm、房间中部间距为200mm。采用旋转形布管方式、布管时及时用管卡固定地暖管保证不位移。
3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
3.4、埋设于填充层内的加热管不得有接头。如不可避免，应设置在便于揭
盖或补漏操作的地方。
3.5、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
3.6、在分水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。
3.8、加热管与分水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在隔热层上。
3.9、加热管弯头两端设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
4、分水器的安装
4.1、分水器在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，将分水器安装中心距地面应大于300mm。
4.2、阀门、分水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体及密封面应无渗漏。
5、冲洗、试压
5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器为单位，逐回路进行。
5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
5.6、水压试验应按下列步骤进行：
5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 5.6.2、充满水后，进行水密性检查。
5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 6、填充层施工：
6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。
6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa。
6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。 电照安装工程
（1）施工准备
①配合土建结构施工时，根据砖墙、加气块墙弹好的水平线，安装合、箱与管路、在砌筑时及时进行预埋。
（1）穿线管预埋
A、材料要求：线管管壁厚均匀无凹扁及劈裂现象。接线盒厚度应符合要求无变形开焊，敲落孔完整无缺。
B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
C、操作工艺：电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。板内的管子保护层小于15mm。
D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、煨弯可采用冷煨法或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。
E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
F、
③ 大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
④水平敷设多线管时水平间距大于2cm。各类灯盒成排时要拉直线。配管时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。管采用套管连结。
⑤ 线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。
⑥ 配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
⑦ 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
G、施工应注意的问题
① 煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。 ② 暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。
③ 避免预埋盒、箱歪斜或者盒箱里进外出严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。
④ 电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
⑤ 暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。
（2）管内穿绝缘导线安装 A、材料要求
绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应
根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
B、作业条件
管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行。 C、操作工艺 ① 导线选择
应根据设计图要求选择导线，进户的导线用铠装电缆。相线、零线及接地的颜色必须加以区分。
② 穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。 放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
③ 导线连接
导线连接应具备，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯居另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且规范相应的接线端子。
④ 线路检查及绝缘摇测
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即
纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0～500M的兆欧表，电器未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。
（3）开关、插座安装 A、材料要求
① 各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 ② 塑料板，应具有足够的强度，塑料板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
B、作业条件
① 各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 ② 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 ③ 墙面的装修工作均已完毕。 C、操作工艺
① 清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。 ② 接线、开关接线：
开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150～200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm。
③ 开关、插座安装
按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
D、质量标准
① 插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，检验方法；观察检查和检查安装记录。
② 开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
③ 开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。
（4）灯具安装 A、材料要求：
各型灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线
严禁外露，灯具配件齐全无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500V。 B、作业条件：
在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好。对灯具安装的室内装饰工作及地面清理工作均已结束。
C、操作工艺：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线就符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡导线不应过于靠近热光源。
安装普通灯具时，先进行塑料台的安装，将导线从塑料台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺丝将塑料台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的转向及调速开关是否正常。
（5）配电箱安装工程 A、材料要求
铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
B、作业条件：
① 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 ② 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 ③ 安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。 C、操作工艺 ① 配电箱安装要求：
暗装时底口距地1.4m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明路别，零线、接地线应有线排位置。配电箱上的导线应有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、兰（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。
② 配电箱安装应牢固、平正，其垂直允许偏差为3mm。 ③ 绝缘摇测：
配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项
目包括相线与相线之间，相线与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
装饰装修工程
（1）抹灰施工前准备及工作条件
①抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应1：2水泥砂浆嵌实，塑钢门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。
②砖墙其基础表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 ③阳台栏杆预埋预设的铁件管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补抹平。
④内墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
⑤施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。
⑥抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
操作工艺
墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
基层：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净、并用水浇湿，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩，抹灰冲筋。
③面层：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面浇湿，
抹时先薄薄地刮一层灰使期底粘牢，紧跟抹第二道灰，并用械横竖刮平，木抹子挫平。保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
质量标准 允许偏差项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 保证项目：
所用的材料品种、质量符合设计要求以检测为准，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
②抹灰墙面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
③室内墙面、柱面和门洞口的阳角，必须采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.1m，每侧展开宽度不小于150mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
室内乳胶漆工程
1、抹灰完成的墙面进行清理修补必要时对碱性大的墙面用酸性剂处理，符合施工要求后进行乳胶漆施工
2、用专用腻子粉及配套的胶搅拌成腻子膏，对所有墙面进行刮白，腻子层干燥后用1000目的细砂纸进行打磨找平，漏底的部位再进行腻子处理直至墙面处理平整，清扫去墙面的尘土，基层处理完毕。
允许偏差值（mm） （普通）4 4 4 3、将成品环保的水性乳胶漆按照说明书，加水调试先刷样板间，当确定乳胶漆与水的比例及涂刷质量标准后进行大面积涂刷
4、进行涂刷时第一遍沿墙纵向涂刷一遍，载沿墙横向涂刷。要求纵横交错确保涂刷均匀，直到墙面涂刷符合要求为止。
5、涂刷时已经完成的地面进行保护，不慎污染的部位及时进行清理。 六、施工进度计划及保证措施
㈠、施工进度计划
测量放线：工期2天，临时设施搭设：3天。跑道基层施工：22天。跑道塑胶铺设：工期15天。蓝球场施工：工期15天。沙坑及旗台施工：7天。人工植草：10天。看台56天。 ㈡、保证措施
1、从组织管理上保证工期
⑴、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，将组织充足精干人员，调入精良设备投入到本工程项目之中，并成立由项目经理领导的，由施工经验丰富的人员担任高度员的生产指挥高度室，加强施工现场的协调和指导。由各职能部门负责人为高度员，以各施工作业组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
⑵、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，做到各负其责。 ⑶、各施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天能够解决的问题当天解决，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
⑷、定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产会，及时协调各施工组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
⑸、每月由项目经理主持的生产总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
⑹、各级必须提前为下道工序的施工做好人力物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
（7）、建立奖罚严明的经济责任制，每季度每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚，多次完成任务不力者调离岗位，确保工期的实现。
2、从计划安排上保证工期
⑴、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
⑵、制定周密详细的施工进度计划，控制关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
（3）、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
3、从资源上保证工期
⑴、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳力、材料、资金筹措等资源给予优先保证。
⑵、尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。
⑶、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以耽误工期。
4、从技术上保证工期
⑴、由项目部总负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，防止出现返工现象而影响工期。
⑵、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
三、平面布置
四、
质量保证措施
1、质量目标
本着“质量第一”的原则，达到工程一次性交验合格率100%。 2、质量保证体系
建立完善的质量保证体系是确保工程质量的前提。对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制，以保证产品质量的优良品质。（工程质量保证体系框图如下）
质检员 施工员 材料员 各施工班组 安全员 安保师 项目经理 技术员 4、质量检查组织机构 项目经理为总负责、技术员负责工程技术管理，质检员工程总体质量，各施工班组负责人任组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关。
5、建立严格的质量检查程序
作业班组在每一道工序过程完成后，由施工面上的质量检查员按设计图纸和技术规范要求进行自检并记录。
6、质量保证措施
“确保工程质量，控制施工进度”是工程施工的关键。在工程开工以后，为了确保工程质量，控制施工进度采用有效的质保措施、具体质量保证措施如下：
7、人员方面保证措施
⑴、组织工程技术人员对本项目的工程技术规范、质量管理模式进行集中学习。
（2）岗位责任制措施
项目经理部对质量管理实行层层目标责任制，项目经理与总公司签订质量目标责任书，技术负责人与项目经理签订质量目标责任书，质检工程师与技术负责人签订责任书，施工员对质检工程师负责。 （4）奖罚措施
⑴、对施工队的管理上，每月组织评比。分项目排出名次，对质量好进度快，班组前三名奖在1000-2000元不等，对质量差，拖后明显的后三名罚以1000-2000元不等。
9、机械设备、测量、试验、质检仪器方面的保证措施
⑴、配备足量的，能满足本项目精度要求的测量仪器并做到定期检查、校核校正仪器，避免出现由于仪器的误差而影响工程质量。
10、材料管理方面的保证措施
⑴、完善材料采购管理措施；材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。
⑵、从调查认可的合格厂商采购前，先由试验室取样试验，做到不合格的材料不运往工地。
⑶、各分项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场和用于工程建设。
⑷、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，
填写质检表格交质检员。质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。对隐蔽工程在覆盖前报监理工程师检查验收，每一道工序的完工，经施工队负责人和质检人员自检合格后，填写验收表格，经监理工程师检测完毕确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工。各隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片、录像资料。
（5）每一工序完工后，应及时对施工场地清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。对了连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
五、安全保证措施
1、建立完善的安全保证体系
施工中始终贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，根据规定结合实际民情况，制定各项规章制度，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结、评比。
2、建立安全检查组织机构
为确保安全，经理部成立以项目经理为首的安全事故监督小组，设立安保小组成员作为安全监护人，自始至终现场维护和管理，禁止违规操作，消除安全隐患，并立下安全责任状，目标管理指标，年底根据达标情况实行奖惩。
3、确保安全的主要措施
（1）、开工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的
安全技术措施。
（2）、施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事特殊工种的人员应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
（3）、建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
（4）、安全人员依照县政府要求，建立维稳小组，每天有专职人员进行维稳值班，并有值班记录。 附安全保证体系框图：
技术员 安全员 项目经理 维稳组长 质检员 施工员 各班组长
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