序号 作业活动 排查项目 排查内容与排查标准 1、施工前已进行了安全交底； 2、专职监护人已落实到位； 日常性检查 专业性检查 每次作业 / 每次作业 / 每次作业 / 每次作业 / 岗位级 部门车间级 公司级 班组级 √ √ √ √ √ √ √ √ 3、密闭舱室清油人员持有作业许可证； 人员行为 4、严禁携带香烟、火种、通讯设备等违禁物品入舱； 5、严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋； 6、防毒面具已配备到位； 7、进舱人员已挂好进舱牌； 8、进舱作业人员不超过 10 人，连续作业时间不超过 2 小时。 一√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 舱 室 清 油 作 业 1、使用的照明灯具是防爆灯具，已经过点检确认； 设备工具 2、使用的清油器具是不易产生火花的器具； 状况 3、集油斗有盖防护，装载废油不超过整体容积的三分之二； 4、油污水管子接头连接牢固。 1、清油作业已进行了审批； 2、清油现场防污染措施已落实到位； 3、舱室通风置换满足要求，通风管已拉设到位； 作业环境 4、舱室氧气含量在 19.5%-23%之间，可燃气体浓度在爆炸下限的 5%以下； 5、清油禁区 10 米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌； √ 7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位； 8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象； 9、清油现场防污染措施做得比较到位。 1、施工前已进行了安全交底； 2、专职监护人已落实到位； 3、进入密闭舱室统一穿着防静电工作服、无铁钉工作鞋； 4、监护人对进舱人员携带香烟、 打火机、 通讯设备等违禁物品进行检查； 5、喷漆作业使用送风式头盔，随身备好防毒面具，作业 1— 2 个小时离 开油漆区域轮换休息； 6、预涂作业使用防毒面具， 每隔 1 小时离开油漆区域更换活性碳并休息； 7、进入密闭舱室挂进舱牌； 8、进入密闭舱室人员按要求控制， 一般情况下不得超过 5 人，特殊情况 下不得超过 7 人，预涂修补人员不得超过 10人。 二 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 人员行为 √ √ √ √ √ √ √ 舱 室 油 漆 作 业 1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备； 2、防爆通风设备已点检确认且底部有效绝缘铺垫； 3、喷漆泵完好并有效接地； 设备工具 4、防爆灯电量充足且经过点检确认 状况 5、进舱口静电释放装置完好并有效接地； 6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱； 7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认； 8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌； 2、油漆作业已进行了申报审批； √ √ √ 3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材； √ 4、现场使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 5~15 米范围为 大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米为小禁区，并悬挂了油漆作业警示 牌，以上要求满足； 5、舱室通风符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区； 6、油漆作业禁区内无不相容作业； 7、油漆堆放区拉设禁区并悬挂禁火告示牌； 作业环境 8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测， 可燃气体浓 度不超过爆炸下限的 10％； 9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区； 10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下 船并送指定地点； 11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。 1、施工前已进行了安全交底； 2、监护人已落实到位； 3、喷砂作业人员戴好送风式大头帽，大头帽完好，送风管插头为专用插 头，可以防止与其它危险气源接头混插； 4、作业人员规范穿戴好劳护用品； 5、进入密闭舱室人员挂好进舱牌； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 人员行为 √ √ √ 三 喷 砂 作 业 6、进入密闭舱室人员随身配备应急手电筒。 1、喷砂设备进行检查确认，进气管、出砂管连接及阀件等完好； 2、砂管已点检确认，接头处连接牢靠并采取双道保险措施； 设备工具 3、拉入舱室 36V 照明灯、电源线及接头检查确认完好； 状况 4、脚手架按标准搭设并经过三级报验合格，符合打砂施工需求； 5、喷枪、喷砂缸发生故障时，泄压后检修。 √ √ √ √ √ √ 1、打砂设备按定置要求规范合理摆放； √ 2、砂管拉设合理，分布均匀，按要求架空，与电缆保持安全距离； 作业环境 3、密闭舱室作业通风、照明措施落实到位； 4、甲板喷砂前设置禁区，采取了隔离措施； 5、严禁枪口对人，喷嘴与物面的喷射角小于 90°； 6、多人喷砂时，喷砂方向保持一致； 7、拖拉砂管时必须防止锐角快口，有两人配合作业； 8、下舱管线不妨碍梯道通行； 9、施工结束关闭气源及电源，做好完工确认。 1、施工前进行了安全交底； 2、看火人员落实到位； 人员行为 3、作业人员按要求佩戴劳动保护用品； 4、作业人员持特种作业操作证； 5、舱内作业人员有无违章的行为。 1、焊机的接地线、电源线规范连接，防触电保护器完好； 四 密闭舱室 动火作业 2、电焊皮带点检，无破皮露铜现象，电焊钳绝缘良好； 3、焊钳与皮带使用快速接头（ CO2气管经过电磁阀）； 4、氧气、乙炔、 CO2皮带点检合格； 设备工具 状况 5、氧气、乙炔皮带接头绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象； 6、电缆线通过道路、地面有防碾压措施； 7、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具索具已经过点检合格、吨位 符合施工安全要求； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8、打磨机护罩完好； √ 9、所用的工具采取合适的方法进出舱， 不会造成手中攀爬梯道上下手持 物件的现象。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、通道干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施到位； √ √ 2、明火作业得到审批，施工人员了解注意事项； √ 3、舱室内干净、物料及时清理，存在坠落打击隐患； √ √ 4、舱室内二氧焊拉设有效抽风措施至施工点附近； 5、密闭舱室内气体检测合格，并在告示牌上予以告知； 6、密闭舱室内的通风、照明能满足行走与施工需要 ,若使用 36V 作业环境 以上照 √ 明经过许可审批； 7、工作地点周围、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物清除，消防器材到位 且处于有效状态； √ √ √ √ √ √ √ √ √ 8、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带拉出舱外； √ 9、现场管线按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行； √ 10、现场有交叉工程在施工。 √ 1、施工前进行了安全交底； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2、看火人员落实到位； √ 3、作业人员按要求佩戴劳动保护用品； 五 √ √ √ 机舱动火 人员行为 4、作业人员持特种作业操作证； √ √ 5、舱内作业人员有无违章的行为； 6、进入机舱作业人员熟悉逃生通道位置； √ √ 7、在动火后 1 小时内对动火点及其下方进行复查。 设备工具 1、焊机的接地线、电源线规范连接，防触电保护器完好； √ 状况 2、电焊皮带点检，无破皮露铜现象，电焊钳绝缘良好； 3、焊钳与皮带使用快速接头（ CO2气管经过电磁阀）； 4、电缆线通过的尖锐、锋利部位进行有效防护； 5、氧气、乙炔、 CO2皮带点检合格； 6、氧气、乙炔皮带接头绑扎牢固，割刀及皮带无漏气现象； 7、电缆线通过道路、地面有防碾压措施； 8、使用的葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具索具已经过点检合格、吨位 符合施工安全要求； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9、打磨机护罩完好； 10、所用的工具采取合适的方法进出舱，不会造成手中攀爬梯道上下手 持物件的现象。 √ √ 1、通道干净、畅通，护栏、安全网等防坠落措施到位，安全通道有指示 标志； 2、明火作业得到审批，施工人员了解注意事项； 3、舱室内干净、物料及时清理，存在坠落打击隐患； 4、机舱底部有油污水影响动火； 作业环境 5、确认现场环境，有无涉及到油舱壁施工和水下部分施工； 6、施工点周围火花可以飞溅到的地方可燃物进行清除或采取有效防护措 施，防止火花飞溅到可燃物上； 7、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物清除，消防水带拉设入舱，灭火器放 置到位； 8、火花涉及范围内的管系（包有保温层）、电缆、设备等进行了有 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 效防 护； √ √ √ 9、动火点正下方、 以动火点为中心半径 20 米范围内无打开的油舱道门 , 或尽管在 20 米范围以内，但已做好防护措施或清洁报验合格； 10、施工过程中产生的孔洞做好有效防护和警示； 11 现场及动火点下方落实了专职监护人； 12、施工结束或人员离开休息，氧气、天然气皮带拉出舱外； 13、现场管线按要求进行分道架空，下舱皮带不妨碍梯道通行； 14、现场有交叉工程在施工。 1、必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底。 人员行为 2、传递物品时，用专用工具吊运吊运物下方无人； 3、作业人员携带工具使用工具包，无单手攀梯现象； 4、作业前经过安全交底。 1、安全带和安全帽应符合国家标准，各种部件不得拆除，有损坏的不得 使用； 2、安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，高挂低用； 3、梯子结构必须牢固，踏步间距不得大于 400mm； 设备工具 4、脚手架搭设、绑扎牢固； 状况 5、使用人字梯时，存在多人在同一梯子上现象； 6、使用的脚手架有严重变形、脱焊的现象； 7、在容易滑偏的构件上靠梯时， 梯子上端应用绳子绑在上方牢固构件上， 做好防滑措施。 1、高处作业需与架空电线保持规定的安全距离； 作业环境 2、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳， √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 六 高处作业 √ √ √ √ √ √ 作业点下方要设安全警戒区，有明显警戒标志； √ 3、气温高于 35 摄氏度，禁止露天室外高处作业； 4、夜间高处作业现场照明能满足施工要求 5、遇有六级及以上大风或恶劣气侯应停止高处作业。 1、电焊带及各线缆无破皮漏铜、老化现象， 36V 以上线缆有高压标识； 2、10 平方以上的设备电缆端部使用热缩处理，并做好警示标识； 线缆 3、所有线缆架空，码头上的线缆已与护坎栏杆等固定，不存在浸泡在水 中的现象； 4、 220V照明警示标识到位，各项防护措施到位； 5、线缆所经过的尖锐锋利处、道门口等进行了防护，设备主线缆的进口 处进行防护； 1、电焊钳：绝缘陶瓷完好，手柄内孔处把线无漏铜现象； 2、电焊钳：不进行电焊作业时焊条取下，快速接头拔下，电焊皮带拖移 过程中不存在快速接头未拔下的现象； 3、电焊手把线上的快速接头完好，无破皮漏铜、损坏接触不良的现象； 4、所有配电箱上有明显的电压标识和危险警示标识， 使用规范， 无破损、 设备工具 变形现象，防水情况良好； 状况 5、检查开关完好，漏电保护装置有效，外壳无破损现象； 6、焊机降压保护正常；防雨帘完好，内部开关漏电保护线完好； 7、电焊机安装熔丝管孔处使用电缆堵料或胶皮封堵情况； 8、风机、焊机、卷扬机等进行定期检验； 9、组合焊机的接地按要求进行，无虚接现象、焊机的熔丝管有效； 10、手持电动工具全部为Ⅱ类或Ⅱ类以上、进行点检。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 七 用电作业 √ √ √ √ √ √ √ √ 11、船舶进行良好接地； √ 人员行为 1、作业人员的劳保绝缘措施到位，包括绝缘鞋、绝缘手套等；现场电焊 作业人员有戴金银饰品现象，临时用电审批。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2、有私自接、拆电现象；单船有私自使用船方照明的情况； 3、外来队伍使用的接电箱、线缆、照明设施等设备符合公司安全要求； 作业环境 电焊施工现场无积水情况，雨天露天场所电焊作业停止； √ √ √ 事故隐患排查治理清单（现场管理类 —设备设施）
序号 设备设施 排查项目 排查内容与排查标准 驾驶员持证、产品合格证书、保养记录等齐全； 1、 门锁正常，车身无严重损伤、变形； 2、 日常性检查 班组级 专业性检查 部门级 排查周期 排查周期 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每月 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 整车情况 3、 整车线路整齐，无虚接、磨、碰、裸露、漏电现象； 水温表、电流表、机油压力表等仪表齐全、灵活、有效； 4、 冷却液、机油、液压油、传动油、制动液工况正常； 5、 1、 随车配备消防器材、安全标识清晰、有效； 2、 照明灯、转向灯、刹车灯、倒后镜、喇叭及各功能灯完好有效； 警报器、警报灯安装牢固完好有效； 3、 手刹和脚刹制动系统完好有效，操作灵敏无阻滞现象； 4、 5、 门架叉齿最高限位有防脱装置； 6、 叉齿水平和垂直段磨损量满足不大于原厚度的 10％的要求； 安全装置 一 叉车 1、 门架结构无裂痕、变形； 2、 提升链条、定向滑轮无缺陷，保险无松动，工作正常； 提升机构 3、 提升、倾斜油缸无泄漏，柱塞无划痕、腐蚀，变形； 4、 叉齿无裂纹、变形； 5、 提升链、叉齿滑移轴、定向滑轮槽，润滑良好； 1、 方向盘、转向机构无阻滞，操作灵活正常； 2、 转向油缸无泄漏，柱塞无划痕、变形、腐蚀等现象； 转向机构 各转向关节润滑良好； 3、 轮毂完整，安装牢固，轮胎螺栓无缺损、松动，轮胎面无过度磨4、 损； 1、发动机各紧固件牢靠； 发动机 系2、减速箱无松动、漏油、异响； 统 3、空滤器完好，滤芯无严重阻滞、无明显积灰； 4、发电机、冷却风扇皮带无松动，工作正常。 √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1、车辆检验证书齐全、在有效期内； 技术资料 2、保养、维修等记录齐全、符合文件要求，有操作规程、保养规程； 3、定期年检、驾驶员证书齐全、符合要求。 1、车容车貌洁净，无油、液、气等泄漏； 2、各部件齐全、无破损、变形，安装牢固，无使人致伤的尖锐凸起物； 3、后视镜洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平稳； 5、水温表、电流表（或充电指示灯代替）、燃油表、车速里程表、整车情况 气压 表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、有效； 6、玻璃要求完好、洁净，透光性好； 二 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 装载机 7、门锁牢固可靠，行车时门窗无异常振响； 8、消防器材配备到位； 9、标识（安全、负荷、责任人等）齐全、清晰。 1、发动机安装与连接牢固； 2、发动机起动性能良好，运转平稳，无异响； 动力与 转3、手刹车完整、有效（ 20%坡道不溜滑）； 0向系统 4、方向盘不松旷，自由角（左右各）小于 15； 5、方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻滞现象； 6、车轮转到极限位置时，不与其他部件有干涉现象； 灯光电气 1、灯具配置齐全、完好（前大灯、转向灯、后转向灯、倒车灯、制动灯、 仪表灯）； 2、整车电气元件齐全，有效，不得因车辆振动而自行开关； 3、整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象； 4、喇叭齐全、响亮（行车鸣笛、倒车蜂鸣器）。 1、前、后桥无变形、裂纹； 2、轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 行驶系统 3、轮辋完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松； 4、行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏； 5、转向轮不得装用翻新胎； 6、车胎气压正常，胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm 破裂或割伤。 1、发动机机油、冷却液洁净，液位在规定范围内； 油液润滑 2、各润滑点（销、轴、面等）油质洁净、充足； 3、制动液洁净、充足； 4、整车油嘴洁净、无堵塞，加注足够油脂。 1、油泵运行无异常震动、声响； 2、管路整齐，无胶管老化、磨碰、铁丝捆绑接头现象； 工作装置 3、操纵手柄灵活、轻便； 4、各油缸运行平稳，活塞杆无明显变形、损伤； 5、工作斗无变形、裂纹、磨损等影响强度的损伤； 劳动保护用品佩带整齐； 操作使用 无超速、超负荷使用机动车； 操作时符合安全操作维护规程（吸烟、酒后驾驶、接听手机等）。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1、车辆检验证书、维修保养记录齐全有效； 三 小型客货车 整车情况 2、车容车貌洁净，无油、液、气等泄漏； 3、后视镜洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平稳； √ √ √ 5、门锁牢固可靠，行车时门窗无异常振响； 6、标识（安全、负荷、责任人等）齐全、清晰； 7、气压适当，没有特别的耗损及损伤。 1、消防器材配备到位； 安全装置 2、安全带完好； 3、仪表齐全、灵敏、有效； 4、警报器、警报灯安装牢固完好有效； 转向系统 刹车系统 1、方向盘自由度、紧度适当； 2、转向拉杆球头间隙合适，有无松动。 1、刹车板踏度适当，制动距离达到安全规定要求； 2、手刹车可靠有效。 1、注意排气的颜色有没有异常； 引擎 2、水箱的水、油箱的油适当，有无滴漏； 3、运转声音有无异常，润滑油合适。 1、点灭正常，有无漏电现象； 电路油路 2、整车线路无虚接、磨碰、裸露、漏电现象； 3、油路畅通，有无漏油现象。 1、持相应驾驶证上岗； 2、劳动保护用品佩带整齐； 操作使用 3、无超速、超载、超重使用机动车； 4、运输货物应摆平不易倾倒、掉下； 5、操作时符合安全操作维护规程（吸烟、酒后驾驶、接听手机等）。 1、车辆法定检验证书、报告齐全、在有效期内； 四 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 汽车吊 技术资料 2、大修、点检、保养、维修等记录齐全、符合文件要求，有操作规程、 保养规程； √ 3、定期检验记录齐全、符合要求。 1、车容车貌洁净，无油液泄漏； 2、车辆各部件齐全、无破损、变形，安装牢固；无使人致伤的尖锐凸起 物； 3、后视镜洁净、齐全、牢固、无破损； 4、雨刷器齐全、牢固、动作均匀、平稳； 5、水温表、电流表、燃油表、车速里程表、气压表、机油压力表等整车情况 仪表 齐全、灵敏、有效； 6、挡风玻璃完好、洁净，透光性好； 7、车身和驾驶室应坚固耐用，覆盖件无开裂和锈蚀； 8、门锁牢固可靠，行车时门窗无异常振响； 9、消防器材配备到位； 10、标识（编号、负荷、责任人、安全等）齐全、清晰。 1、发动机起动性能良好，运转平稳，无异响； 2、发电机、水泵、起动机等附件安装牢固、运转平稳、管线整齐； 动力系统 3、消音器安装牢固，无破损； 4、发动机停机装置灵活有效； 5、皮带齐全，不松旷，无裂纹； 6、空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 1、离合器运行平稳、分离彻底、无异响、抖动和打滑现象； 2、变速箱完好，运行无异常温升、响声； 3、换档时、齿轮啮合灵便，无乱档、自行跳档现象，并且变速杆不传动系统 得与 其他部件相干涉； 4、传动轴、万向节无裂纹和变形，运行过程中无异响、卡滞现象； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 5、驱动桥、差速器完好，无变形、异常声音； 6、传动系统运转平稳，无异常声音。 1、前、后桥无变形、裂纹； 2、车架无变形、锈蚀、弯曲。螺栓、铆钉不得缺少或松动； 3、车辆的钢板弹簧无裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和 U 形螺栓须 紧固； 4、同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一致；转向轮不得装用翻新胎； 行驶系统 5、车轮防护装置齐全、牢固、无损坏； 6、轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过 2.5cm 、暴露出轮胎帘布层的破 裂和割伤；胎冠上的花纹深度不少于 3.2mm； 7、轮胎胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 8、轮辋完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松； 9、行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏。 1、各制动轮拖印均匀，不跑偏； 2、脚制动器踏板力均匀； 制动系统 3、手刹车完整、有效（ 20%坡道不溜滑）；手刹车，二档起步，车熄火； 4、气压制动车辆其限压装置、放水装置以及低压音响警报装置齐全、有 效； 1、方向盘不松旷，自由角（左右各）小于 150； 2、方向盘转动灵活、操纵轻便、无阻滞现象； 转向系统 3、车轮转到极限位置时，不得与其他部件有干涉现象，满足； 4、转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形，满足； 5、转向机构灵敏、可靠，无松旷、卡滞现象。 油液、 润滑 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1、发动机机油、冷却液洁净，液位在规定范围内； 2、变速箱、工作油箱等油质洁净、油位在规定范围内； 3、制动液洁净、充足； 4、各润滑点（销、轴、面等）油质洁净、充足； 5、整车油嘴洁净、无堵塞，加注油脂足够。 1、油泵紧固良好，运行无异常震动、声响、温升； 液压系统 2、各阀件紧固良好，动作稳定，无卡滞现象及异常声响； 3、管路整齐，无胶管老化、磨碰、铁丝捆绑接头现象； 4、操纵手柄灵活、轻便。 1、滑轮不存在损坏钢丝绳的缺陷，满足； 滑轮 2、滑轮转动良好、无裂纹、轮缘破损 ； 3、轮槽壁厚磨损不明显、轮槽底部无沟槽，满足； 4、钢丝绳防脱槽装置配置齐全、可靠。 1、卷筒不存在损坏钢丝绳的缺陷，满足； 2、卷筒无裂纹，满足； 卷筒 3、卷筒上钢丝绳顺序整齐排列； 4、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，有防松或自紧的性能； 5、排绳器运行平稳，弹簧无断裂、塑性变形； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 6、卷筒端面的凸缘应比最外层钢丝绳高出 ２ 倍的钢丝绳直径。 1、吊钩转动灵活，表面光洁，无剥裂、锐角、裂纹等现象； 吊钩 2、吊钩有标记、防脱钩装置； √ √ √ √ √ √ √ 3、危险断面磨损 、开口度增加及扭曲不明显（均﹤ 10%）； 4、吊钩上的无缺陷焊补现象。 1、钢丝绳选用正确、绳端固定正常； 2、钢丝绳在卷筒上至少保留 3 圈作为安全圈； 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦； 4、钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股； 每天 每天 每天 每天 每天 5、钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 10%、无断丝现象。 1、力矩限制器灵敏、可靠，超载时机构只能进行变幅的“升”或伸缩的 “缩”动作； 2、钩头限位齐全、灵敏、可靠； 3、走台为防滑板； 安全装置 4、外露有可能伤人的零部件配备防护罩； 5、卷扬制动分泵不漏油满足； 6、制动器制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉 划伤痕迹； 7、制动器其它零部件无裂纹、缺损、变形。 1、持证上岗； 操作者 2、劳动保护用品佩带整齐； 3、操作时符合安全操作维护规程（禁止超速、吸烟、接听手机等）。 1、吊耳齐全，无塑性变形、裂纹，磨损在原尺寸的 5%以内； 2、回转动作平稳，回转齿圈清洁完好；齿轮啮合平稳、无过度磨损及齿 损伤、缺损； 其它 3、伸缩动作平稳，无卡滞异响，工作臂无明显的变形、损伤； 4、支撑脚不得有变形、裂纹等缺陷； 5、使用时支撑腿须全部、且伸展到最大距离，确保地基承重负荷足够， 船上使用时必须做好固定； 6、防钢丝跳槽装置配备、有效。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ 1、技术质量监督局年检资料齐全； 五 门座起重机 技术资料 2、日常点检记录齐全； 3、日常维修、保养记录齐全； √ √ √ 每天 √ 4、操作规程齐全。 作业环境 1、起重机明显部位有清晰的额定起重量标志； 2、栏杆、扶手、吊钩滑轮侧板采用黄黑相间的安全色标识； 3、安装有避雷装置及避雷装置良好，最高点加设障碍灯（根据现场实际 需要确定）； 4、油漆无大面积剥落、油渍现象； 5、栏杆、梯子无损伤，行走满足安全要求； 6、驾驶室和机房灭火器、绝缘地板完好； √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 7、操作者持证上岗。 1、金属结构、焊缝（尤其是各部件连接处）无裂纹、变形及整体失稳现 象； 2、驾驶室与起重机连接可靠； 3、玻璃应采用钢化或夹层玻璃。 1、有额定起重量标记、防脱钩装置； 吊钩 2、吊钩无裂纹、焊补现象； √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 结构 3、危险断面磨损和开口度增加不明显（均﹤ 10%）。 1、钢丝绳选用正确、绳端固定正常； 2、卷筒上钢丝绳至少保留 3 圈作为安全圈； 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦； 4、钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状畸变、断股； 5、钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 10%、断丝数在一个捻节距内不 超过总丝数的 10%，单丝磨损量小于 40%。 1、滑轮转动良好、无裂纹、轮缘破损； 滑轮 2、轮槽壁厚磨损不大于原壁厚的 20%、轮槽底部无沟槽； 3、钢丝绳防脱槽装置配置齐全、可靠。 制动器 √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ 1、制动器零部件无裂纹、缺损、变形； 2、液压推动器不漏油； 3、制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片磨损不超过原厚度的 50%； 4、制动轮无铆钉划伤痕迹。 1、电气柜与底座螺栓连接良好； 2、电气元件齐全完整、电气连接可靠； 3、起重机总电源开关、总电源回路的短路保护正常； 电气 4、失压保护和零位保护正常； 5、驾驶室、机房照明正常； 6、接地正常； 7、操作手柄、开关指示牌完好； 8、线路图、功能说明、警示标识齐全。 1、起升高度限位正常（最高和最低） ； 2、力矩限制器正常（报警、断电） ； 3、防风装置正常（夹轨器或加轮器、防风拉索） ； 4、幅度限位正常（最大和最小） ； 安全装置 及防护措施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 5、大车行走限位装置正常； 6、大车缓冲器、端部止挡、扫轨板完好； 7、各类门联锁装置完好有效； 8、紧急断电开关正常； 9、外露有可能伤人的零部件防护罩、露天电气设备防护罩完好。 1、减速器螺栓连接可靠、工作时无异响； 2、开式齿轮啮合平稳、无过度磨损； 其他 3、车轮无明显裂纹，轮缘、踏面磨损不超标、无明显缺陷； 4、轴器无缺损、运转无异响； 5、卷筒无裂纹和过度磨损； 6、变幅润滑正常、螺杆螺母无异响； 7、行走机构台车护罩完好。 电源开关 1、电焊机必须装有独立的专用电源开关； 2、容量与电焊机匹配。 1、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好； 焊钳 2、手柄隔热层完整； 3、连接处保持轻便柔软，使用方便，无过热现象。 1、电源一次线长度不超过 5m，无裸露，如确需较长电缆时，应架空布 电缆线 设，严禁将电源线拖在工作现场地面上；2、焊接二次线长度不超过 30m，接头不许超过 3 个，无裸露； 3、电线外皮完整、柔软，接线牢靠； 4、电缆线不得拖地，跨越通道使用是有保护措施。 六 电焊机 1、有明显的接地线，接触良好，采用铜质螺帽紧固； 接地 2、禁止连接建筑物金属构架、管道等做焊接回路； 3、禁止多台焊机串联接地。 焊机绝缘 防护装置 1、一、二次线圈绝缘电阻大于或等于 1M欧姆； 2、每半年对电焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。 1、电焊机一、二次接线柱防护罩齐全； 2、焊机金属外壳按要求接地，防漏电。 1、焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品； 2、焊接处距离乙炔、天然气气瓶在 10 米以上。 3、按要求穿戴劳动保护用品（焊工服、绝缘鞋、电焊手套、焊接面具、 防毒防尘口罩等）； 操作使用 4、遵守焊机安全技术操作规程。 七 砂轮切割机 外壳手柄 无裂缝和破损。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 手轮螺母 完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。 防护装置 砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。 夹紧装置 操纵灵活、夹紧可靠。 1、安置时平衡可靠，工作时没有明显的震动； √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 安装 2、不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 底座支承 齐全完好，安装牢固。 砂轮 不得有破损、裂纹，砂轮在保质期内，使用直径不得超过 2/3 。 接地装置 连接正确，牢固可靠。 导线 电源线完好无损 ，电源线外加塑料管保护。 插头插座 接线处无裸露的电线，外壳完整无损。 开关动作 正常、灵活，有无缺陷、破裂。 漏电 保护器 设置额定漏电电流不大于 30mA。 1、禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力 操作行为 2、离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 3、操作时站在砂轮的侧面磨削 4、必须佩戴好防护用具 1、I 类工具电源线中的绿 / 黄双色线在任何情况下只能作用保护线，满 足此要求； 2、工具的电源线不得任意接长或拆换。 当电源离工具操作点距离较远而 电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接，满足此要求； 电源线 3、电源线连接可靠，无破损； 每天 √ √ 每天 √ √ 每月 每月 插头插座 1、插头、插座配合完好无破损，且必须是工业用插头插座； 2、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插 头、插座内用导线直接接地极与中性线联接起来，满足此要求； 3、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，满足此要求； 1、壳体有足够强度，无破损现象； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 八 手持电动 工具 2、外壳绝缘良好； 工具外观 3、开关动作正常、灵活； 4、工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆 卸，满足此要求； 1、潮湿场所或金属构架等导电良好场所选用 II 类或 III 类工具，满足 此要求； 工具选用 2、狭窄场所（容器、管道内）使用 III 类工具； 3、使用 I 类工具的同时采取保护措施， 使用漏电保护器、 隔离变压器等； 1、进行年检，并贴检验标志； 2、收发时由保管人员进行检查，并有记录； 3、指定专人进行修理，并有维修记录。 和修理 2、工具的电源线不得任意接长或拆换。 当电源离工具操作点距离较远而 电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接，满足此要求； 3、电源线连接可靠，无破损； 检查 1、插头、插座配合完好无破损，且必须是工业用插头插座； 2、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁插头插座 在插 头、插座内用导线直接接地极与中性线联接起来，满足此要求； 3、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，满足此要求； √ √ 每天 √ √ 每月 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的 10％，否则报1、 废； 2、 钢丝绳磨损后直径比公称直径减小 7％及以上时报废； 钢丝绳与 钢丝绳上有适量的润滑油； 3、 卷筒 4、 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个； 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝。 5、 无裂纹缺损，且转动灵活； 1、 滑轮吊钩 2、 钩体不许有裂纹、不许补焊。 1、 电气接线规范，电气设备接地良好； √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 接线与控制 2、 九 行车 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用； 3、 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损。 1、 紧急停止开关有效； 2、 滑线和配电柜信号灯齐全完好； 安全防护 3、 轨道接地可靠； 系统 4、 导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效； 5、 上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用； 6、 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 50％。 1、 标明额定承重量，齐全完好。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其他 2、 安全警示标志完好 各部位连接及机座螺栓齐全、紧固。 3、 1、 运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动； 运转传动 十 2、 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位安全可靠； 3、 皮带传动装置等旋转部位设置防护罩或护栏； 4、 排气量、工作压力参数达到额定指标。 空压机 油路润滑 1、 运转中无渗油、漏气、漏水现象； 2、 每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常； 3、按规定使用润滑油，并定期更换。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1、压力表灵敏、刻度清晰、铅封完整； 2、仪表在检验周内使用； 仪表 3、安全阀铅封完整、动作可靠； 4、液位计（油标）能清晰显示液位，并有最高和最低安全液位标记，定 期检查。 电器和电动装置齐全、可靠，有接地或接零保护措施。 1、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物； 电气 外观卫生 2、空压机有字迹清晰的铭牌和安全指示标志； 3、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷。 1、运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动； 运转传动 2、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位安全可靠； 3、皮带传动装置等旋转部位设置防护罩或护栏； 4、排气量、工作压力参数达到额定指标。 1、运转中无渗油、漏气、漏水现象； 油路润滑 2、每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常； 3、按规定使用润滑油，并定期更换。 1、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西； 2、机床有保护接地，照明灯采用安全电压供电； 3、操作手轮、手柄必须完整，灵活好用 普通车床 十一 4、车床所有附件齐全完好，定位锁紧牢靠； 牛头刨床 5、制动装置在离合器脱开时起制动作用； 6、车床设置木质、塑料等绝缘脚踏板； 普通车床 7、手转主轴检查传动链无卡阻现象； 8、润滑油泵工作正常，油窗有油； 9、三角胶带防护罩齐全完好，固定可靠； 10、摩擦离合器能控制主轴的转动并起过载保护作用； 11、刀座和上刀架之间的无污物； 12、检查三爪卡盘座安装牢固。 1、刀架必须牢固地安装在滑枕前部，无摇晃现象； 2、工作台平整，台面上不得放置工具及其它杂物； 3、机床有接地保护机床上的照明灯采用安全电压供电 ； 牛头刨床 4、变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠； 5、三角胶带防护罩齐全完好，固定牢靠； 6、滑枕护板牢固地安装在床身上； 7、刨床设置木质等绝缘脚踏板； 8、滑枕手动方头轴处设有安全保险装置。 1、按规定佩戴劳动保护用品，禁戴手套； 操作行为 2、清扫铁屑等金属废屑时，禁止徒手，使用毛刷。 3、遵守车床安全技术操作规程。 1、箱（柜）内整洁完好、符合电气安装规程要求； 2、箱（柜）前无堆物、无悬挂物； 3、配电箱应装设端正、牢固； 箱（柜）安 4、配电箱、开关箱有名称、分路标记，有防雨措施，严禁放置杂装与卫生 物。 5、配电箱（柜）采用厚度为 1.2 ～2.0mm 的铁板或阻燃绝缘材料制作， 应能防雨、防燃。 6、配电箱定期进行检查、维修。 1、箱体接地可靠，插座接线正确； 接线接地 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 十二 配电箱（柜） 2、总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护； 3、带电电缆有金属线裸露现象； 4、各元件、仪表、开关与线路连接可靠，接触良好，无严重发热烧损； 5、配电箱必须分设 N 线端子板和 PE线端子板。 熔断器 十三 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1、各熔断器内熔断元件与符合匹配； 2、不得用其他金属丝代替熔丝。 1、护罩完好无缺损； 2、壳体无严重变形； 1、固定起重链的销轴无明显变形，固定牢固； 手拉葫芦 外观 本体结构 2、齿轮无断齿； 3、制动器制动可靠； 1、链条无开焊、破损； 起重链条 2、链条无明显塑性变形（伸长量不大于原长的 5%）； 3、链环直径磨损小于原直径的 10%； 4、无卡链现象； √ √ 1、钩头磨损量小于原直径的 10%； 2、钩头开口度增加量小于原尺寸的 15%； √ 钩头 3、钩头扭曲偏差不大于 10 度； 4、钩头转动灵活； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 5、钩头无裂纹、破损； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 锈蚀 及润1、各结构部件无严重锈蚀； 滑 2、转动部位润滑良好； 1、有定期检验制度和检查记录； 2、有经检验合格的点检标记（标签及检验色标）； 1、吨位和编号标记清晰； 2、使用过程中存在超载荷使用的现象； 3、在水平使用时，最大载荷做原载荷的 50%计算。 检验 其他 浮船坞 十四 坞体结构 1、船舱内肋骨无严重变形； 及舱室 2、内底板无塌陷、裂纹； 3、坞底设备摆放整齐，人行通道畅通； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 4、舱盖能够正常开启、关闭，无过度锈蚀； 5、护栏无缺损，严重变形，开焊现象； 6、水密门无变形、腐烂，开关良好，有开、关方向标识； 7、密封胶条关闭无漏光、漏水现象； 8、舱室休息室禁止使用明火电炉，取暖有使用许可证； 9、不存在乱拉电线及乱装电器设备现象； 10、各舱室的照明设施正常； 1、有“禁止吸烟”及“禁止操作”的警示标志； 集控室 2、设备仪表工作正常； 3、有相应的操作规程。 1、有设备操作规程； 机舱 2、设备无跑冒滴漏现象，节油槽无积油； 3、主要阀门、油柜有标识； 4、照明灯灯罩完整无损，无直接裸露的灯管、灯泡。 1、操作台附近张贴操作规程； 绞缆机 2、制动器与离合器正常； 3、设备润滑正常，无漏油现象。 1、磨损未达到报废标准（小于公称直径的 10%），无断股现象； 钢丝绳 2、无电缆、电线在其表面经过； 3、钢丝绳润滑正常。 1、灭火器压力正常，放于指定位置； 消防设备 2、灭火器有定期检查记录； 3、水带良好，无腐烂漏水现象； 4、消防水带盘放正确，水枪、水带放在一起。 1、锚机底座、防护栏良好，刹车系统完好； 锚机 缆绳 2、锚链无开裂，补焊现象。 缆绳未达到磨损报废标准。 1、管路及接头无漏泄及松动，强度、质量安全可靠； 2、液压系统主油路和控制油路的滤器有定期清洗记录； √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 克令吊或 3、各油泵马达工作电流，旋转声音正常，固定螺栓无松动现象； 门机 4、操纵杆灵活有效，未用时置于空挡位置； 5、吊货、变幅刹车电磁阀动作，刹车片制动功能正常； 6、吊臂上各电缆、钢丝绳正常有效。 1、车辆法定部门特种设备使用许可证、 检验证书、 报告（合格证） 齐全、 在有效期内； 定期和法 定检查记 录 操作者 2、大修、点检、保养、定期测厚、维修等记录齐全、符合文件要求，有 操作规程、保养规程； 1、劳动保护用品佩带整齐（安全带）； 2、操作时符合安全操作维护规程（禁止吸烟、接听手机等）。 1、标识（负荷、责任人、编号等）齐全、清晰。 2、车容车貌洁净，无油、液等泄漏； 3、车身坚固耐用，覆盖件无开裂和锈蚀； 4、控制箱密封、门锁牢固可靠； 1、发动机安装与连接牢固； 2、发动机起动性能良好，运转平稳，无异响； 3、发电机、水泵、起动机等附件安装牢固、运转平稳、管线整齐； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 整车情况 十五 高空作业车 动力系 4、皮带齐全，不松旷，无裂纹； 5、发动机停机装置灵活有效； 6、消音器安装牢固，无破损； 7、空气滤器完好、滤芯无严重阻滞。 行驶系 1、车架不得有变形、锈蚀、弯曲，螺栓不得缺少或松动； 2、检查实芯轮胎，轮胎不得磨损到标记处的沟槽完全消失； 3、轮辋完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松； 4、行驶中不摆振、抖动、阻滞及跑偏、刷圈、异响； 1、喇叭齐全、响亮（行车蜂鸣器）； 2、警报器齐全、有效（声、光）； 电气 3、总电源开关有效； 4、蓄电池洁净、排气孔畅通、无裂纹； 5、整车电气元件齐全，有效，不得因车辆振动而自行动作； 6、整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象。 转向系 制动系统 1、各油缸运行平稳，活塞杆无明显变形、损伤，活塞杆有防护罩； 2、转向机构灵敏、可靠，无松旷、卡滞现象。 1、制动系统功能完好有效； 2、制动系统采用双制动（液压或电动停车装置）； 1、发动机机油、冷却液洁净，液位在规定范围内； 2、马达、工作油箱等油质洁净、油位在规定范围内； 油液、润滑 3、各润滑点（销、轴、面等）油质洁净、充足； 4、整车油嘴洁净、无堵塞，加注油脂足够； 1、油泵运行无异常震动、声响； 2、各油缸运行平稳，活塞杆无明显变形、损伤； 3、管路整齐，无胶管老化、磨碰、接头铁丝捆绑现象； 其它 4、传动系统运转平稳，无异常声音、温升； 5、回转齿圈清洁、完好，齿轮啮合平稳、无过度磨损及齿损伤、缺损； 6、臂无较大变形，无裂纹； 7、工作斗四面护栏、护板完好，无开焊、裂缝，护板高度高于工作斗 1/2 ，且出入口安装可升降防护栏杆； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 8、工作斗底板有防滑功能，无开焊、裂缝； 9、手柄、开关操纵灵活、轻便； 10、吊耳齐全，无塑性变形、裂纹，磨损在原尺寸的 5%以内 11、车辆行驶的路面坡度满足车辆行驶的工况要求； 12、车辆行驶过程中存在超速、超载现象。 1、设备使用责任人标识牌清晰、齐全； 2、车间现场没有与工作内容无关的物品 （ 设备 ） ； 3、车间、库房通道畅通，无杂物堆放； 4、车间、库房成品、半成品及不合格品有效标识区分； 5、车间中已损坏的工具及设备及时清理出现场 6、车间常用工具用完放于工具箱中，不得放在工作台面或工具箱上方； 7、车床上无杂物且清扫干净，废屑及时清除； 6S、定置 8、作业人员遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品； 管理 9、车间、库房地面上无明显的油污； 十六 车间库房 作业现场 10、车间等场所设备使用安全操作规程齐全； 11、车间、库房无吸烟、乱接电线现象； 12、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示； 13、仓库物品摆放整齐、安全，存放区与标示牌一致； 14、仓库物料箱码放高度不超过摆放高度基准； 15、下班或长时间离开及时关闭电灯、设备电源等。 1、消防器材随时保持使用状态且提示标识显明； 2、定期年检维护，专人负责管理； 消防设施 3、灭火器材箱上方及前方无障碍物； 4、易燃易爆场所有防火标识； 5、车间、库房内有公司消防器材布置图。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 现场文明 1、现场安全帽、安全带、安全网等防护用品规范使用； 2、现场无嬉戏打闹、吸烟等不文明现象； 3、高处、明火作业应设立警戒线或有专人监护； 4、材料器具堆放合理，消防通道畅通。 √ √ √ 每天 每天 每天 √ √ √ 每天 每天 每天
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