等离子切割机安全操作规程

阀门检修研磨安全操作规程

1、操作者应熟悉并掌握各类阀门的操作检修技能，否则不得上岗操作。

2、检修前必须做好充分的准备工作，协调好检修人员及检修过程中所需要的工机具（包括：小工具、研磨机、研磨盘、研磨沙及与检修相关的工机具）

3、移动或搬运阀门或组件时，要轻拿轻放，防止阀件或阀门脱落砸脚或挤手等危险。

4、拆除分解阀门时要使用专用工具拆卸，对生锈的阀件或螺栓，要使用专用松动剂进行渗透后拆卸，严禁使用工具生拆硬卸等行为。 5、研磨阀件前，要选择合适相匹配的研磨头和研磨爪体，并夹紧所要研磨的工件，所研磨的工件必须先进行脱油去污处理 6、研磨的阀件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。 7、开启研磨机前，必须再次检查紧固螺钉，和电机轴等转动是否灵活。

8、接通电源后，应先进行空转，保持运转平稳，无异常噪声，否则应停机处理。

9、加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制油的添加量，如果运转中发现异常应立即停车处理。

10、工作完毕后停机时，应切断电源，清扫设备，做好设备维修保养工作。

阀门的水压试验安全操作规程

1、检修后的阀门组件进行试压力时，必须在专用的试验场地，试验现场应禁止无关人员进入。

2、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地链接管件是否畅通，试验用水是否无冰冻，水温不得高于5°C

3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。

4、试压前应检查、核对压力表，拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏等现象，采用的压力表必须符合规定要求，压力表不准代用，并需要定期校正。

5、向阀门工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

6、水压试验检查阀门时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其他工作。

7、在同一位置试验场地，不准两部工件或阀门同时试验。 8、高压阀组或容器试验，必须有防护措施，以防各类意外发生，水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。

9、在压力升到试验规定的压力时，保持10-30分钟，把压力降到工作压力后，方可进行各类对焊缝或敲打的检查。

10、水压试验人员，当阀门组件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。

11、水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。 12、试验过程中，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐的降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

13、水压试验时应及时观察，注意工件和阀门组件形状的变化状况。 14、试验完毕后，应及时将阀门组件分类存放，摆放整齐，清理工作现场，关闭电源，擦洗干净设备。

等离子切割机安全操作规程

1、上岗前，应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应适应工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车空转，并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧光，裸露的皮肤严禁接近等离子弧光。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路续电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设

相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除干净可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

CO2气体保护焊安全操作规程

1、操作者必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。

2、焊工必须穿戴好个人劳动防护用具，不能将颈、脖、手臂等外露，工作服和手套如有破洞，应及时修补或更换。

3、注意身上和工作服尽可能不要被汗水或雨水弄湿，工作服潮湿时，身体不要靠在钢板上，避免意外触电。

4、焊接设备的安装及修理由电工负责，焊机在使用中如发生故障，焊工应立即切断电源，然后通知电工检查修理。

5、焊机进线接头和焊接电缆接头必须旋紧螺纹，使其接触良好，外露部分必须用绝缘胶带进行包扎，使绝缘良好。

6、CO2气体保护焊的机壳必须有良好的接地，接地线必须使用14mm2以上的导线，并且敷设的电源线电缆必须架空防护。

7、禁止在储存易燃、易爆物品的容器、房屋和场地上进行焊接，易燃易爆物品必须移开焊接区至少5m以外，并要有防火石棉材料遮挡。 8、CO2液化瓶必须竖立放置，不得横卧，以防液态CO2流出。 9、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

10、经常检查CO2管路的接头是否漏气，如有泄露应及时修理。 11、减压减量调节器和CO2液化气瓶应连接良好，防止CO2泄露。 12、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题及时处理。焊接

完毕后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域，以防烫伤。 13、焊接工作结束，必须认真检查现场是否有火苗，在确认无火种后，且加热的结构件部分完全冷却后，方可离开现场，操作人员在离开现场前，必须切断焊机的电源开关，并清理工作现场。