一、工程概况................................................................................................................ 1 二、编制依据................................................................................................................ 1 三、施工部署................................................................................................................ 1 四、施工工艺及方法.................................................................................................... 3
1、施工工艺........................................................................................................... 3 2、施工方法........................................................................................................... 5
2.1、钢模板制作............................................................................................. 5 2.2、地基处理及支架搭设............................................................................. 5 2.3、钢筋的制作和安装................................................................................. 7 2.4、模板安装及加固..................................................................................... 7 2.5、混凝土灌注............................................................................................. 9 2.6、拆模及养护............................................................................................. 9 2.7、预应力筋张拉....................................................................................... 10 2.8、压浆及封锚........................................................................................... 12
五、质量保证措施...................................................................................................... 14
5.1、现场施工要求.............................................................................................. 14 5.2、预应力筋安装要求...................................................................................... 14 5.3、钢筋加工及安装.......................................................................................... 15 六、安全保证措施...................................................................................................... 16
附：盖梁模板计算书.................................................................................... 17
一、工程概况
开平市新水线（X552）市区改线工程位于开平市三埠街道办事处境内，改线起点相交于省道稔广线（S274）K57+900处，终点于县道新水线（X552）K2+700处。按一级公路线形指标设计，设计速度80km/h，主要服务于快速过境的交通分流及区间市政交通，兼有公路和城市道路的特点。本项目设计范围为K2+467～K3+163，其中桥长520.77m。
本项目引桥段普通桥墩及过渡墩设置盖梁，盖梁为C50预应力钢筋混凝土。引桥盖梁尺寸为16.5m*1.8m*1.9m，单个方量49.267m3；过渡墩盖梁结构尺寸为16.5m*2.4m*1.9m，靠主桥侧设置加高段，高度为30cm，单个过渡墩盖梁方量为72.05m3
二、编制依据
1、《第二分册施工图纸》
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
三、施工部署
1、人员准备
组织机构如下：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2、机械配备情况：
拟投入机械设备如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
姓名 职务 施工负责 技术负责 质检负责 现场负责 施工员 安全员 试验员 测量员 班组长 机械设备名称 挖掘机 挖掘机 铲车 吊车 货运车 运土车 弯铁机 断铁机 电焊机 发电机 穿心式千斤顶 油泵 机械千斤顶 插入式振动棒 2
规格型号 PC200 PC120 LZ50 25t 5t 20方 GW40 QG50-1 BX-500 35KW 250t 500型 32t 50型 数量 1 1 1 1 1 2 2 2 10 1 2 2 2 10 3、材料准备
盖梁混凝土委托扬帆混凝土有限公司加工，由搅拌运输车运至各施工点（运输时间不大于60分钟），用吊车或混凝土泵车将混凝土送至浇筑位置。墩身钢筋半成品在钢筋场地统一加工，然后运到施工现场安装。 4、技术准备
① 各种原材料已经取样送检完成。
② 导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。 ③ 技术人员已熟悉图纸，各项技术交底工作已经完成。
四、施工工艺及方法
1、施工工艺 见施工工艺流程图
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钢模板制作 支架基础处理 支架搭设 钢筋原材试验 底模铺设 钢绞线试验
钢筋加工 底层钢筋 钢绞线编束 波纹管试验 波纹管安装 穿钢束 顶层钢筋 制试件 浇筑混凝土 支立侧模 压试件合格 第一次张拉N2 孔道压浆 第一次架梁支架拆除 第二次张拉N1 孔道压浆 第二次架梁
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2、施工方法 2.1、钢模板制作
本项目盖梁侧模采用定制钢模，底模采用18mm厚木模，侧模共加工两套，底模不少于4套，具体根据施工情况相应增加。
侧模面板采用5mm厚钢板；橫肋采用[8#槽钢，最大间距320mm布置；竖肋采用80mm*8mm扁钢，最大间距900mm布置；大背肋采用双拼[14#槽钢，最大间距为1050mm布置，为不影响盖梁浇筑后外观，盖梁梁身位置不设置对拉拉杆，在大背肋顶部及底部各设置一道拉杆，拉杆采用Ф18mm精轧螺纹钢。经计算盖梁模板及拉杆可满足施工要求，具体详见盖梁模板及支架计算书。 2.2、地基处理及支架搭设
盖梁采用支架法施工，当墩身高度大于
2.5米时，采用贝雷架作
为支架主梁，在底部单边设置4个支点，中间两支点支撑在承台及系梁上，两端支点支撑在混凝土垫层上，支点处布设32t千斤顶用于调节盖梁底模高度及模板拆除，单个盖梁共设置8个32t千斤顶；当墩身高度小于2.5米时，采用双拼I32b工字钢作为支架主梁，在底部单边设置5个支点，中间3个支点支撑在承台及系梁上，两端支点支撑在混凝土垫层上，支点处布设32t千斤顶用于调节盖梁底模高度及模板拆除，单个盖梁共设置10个32t千斤顶。
底梁顶部设置I10工字钢作为分配梁，分配梁间距20cm。分配梁顶铺设18mm厚木模作为底模。经计算该支架可满足盖梁施工要
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求，具体见盖梁模板及支架计算书。
盖梁两端支点处需挖除松散土方，压实后浇筑10cmC15混凝土垫层，或利用现状混凝土路面支垫。盖梁支架布置如下图所示：
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2.3、钢筋的制作和安装
盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可安装侧模。 2.4、模板安装及加固
板采用定型钢模板，运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，底模安装牢固后绑扎盖梁钢筋及预埋波纹管，使之位置准确。再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，拼装模板时还应注意
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保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，模板安装完成后由测量队复核盖梁平面位置。
本项目钢模板在工厂内统一进行加工。制作精度应满足下表要求：
项 目 长和高 外形尺寸 钢 面板端偏斜 模 孔中心与板面的间距 板 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 制 沿板长、宽方向的孔 作 板面局部不平 板面和板侧挠度 1.0 ±1.0 ±0.6 板端中心与板端的间距 0，－0.5 ±0.3 肋高 ±5 ≤0.5 允许偏差（mm） 0，－1
当模板组拼成形并加固完成后，应采用铅垂挂线检查模板尺寸及位置，调整完毕后，应拧紧全部螺栓，保证在砼浇筑时模板不变形。 模板、支架和安装的允许偏差，应符合下表的规定。
模板、支架及安装的允许偏差
项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 10 10 +2，－5 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8
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模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 2 5 3 2.5、混凝土灌注
砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土罐车运输至现
场，泵车泵送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。 浇筑混凝土还应注意以下事项：
（1）强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；
（2）振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管，防止波纹管破裂露浆； （3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑； 2.6、拆模及养护
当砼强度达到2.5Mpa以上时，可拆除侧模板；当混凝土强大不小于设计强度90%时，由内向外侧张拉盖梁钢束N2，并灌浆封锚后拆除底模。拆模底模时应先放松底梁处4个千斤顶，千斤顶需平衡下降，单个顶每次降落高度不大于3cm。千斤顶降落后先拆左右两侧底模三脚架，再拆除分配梁及工字钢。侧模拆除后需及时养护，养护时间不少于7天。
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2.7、预应力筋张拉
预应力张拉采用搭设工作平台进行第一阶段张拉。当盖梁混凝土强度达到设计强度的90%后，按设计要求进行第一阶段张拉，第二阶段钢束的张拉需待一侧小箱梁架设完成后另一侧小箱梁架设前进行。张拉过程中采用“双控”法（伸长量和张拉力）单端张拉，用标准低松弛钢绞线，张拉控制程序为0→初应力→1σk（持荷2min）→锚固。其中σk为张拉时控制应力（包括预应力损失在内）。 预应力筋张拉还应注意以下事项：
（1）应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。
（2）预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，张拉时，千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。 （3）滑丝及处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作： 1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细
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两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。 c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。
d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。
e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。
f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。 2）严格执行张拉工艺防止滑丝断丝
a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时松动。 b、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。 c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。
d、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。
e、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。 3）安全操作注意事项
a、张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内，张拉工人要佩安全帽、安全带。
b、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
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c、油泵运转有不正常情况时，应立即停拉检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。 2.8、压浆及封锚
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取措施，确保预应力力筋不出现锈蚀。 压浆材料的性能应符合下列要求：
1 浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。浆体中一般应掺入适量的减水剂、等外加剂，也可掺入微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
2 浆体的技术条件应符合下列规定：
1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
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2）拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。
3）通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
4）浆体稠度宜控制在14～18s之间。
压浆前，应对孔道进行清洁处理。浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。本项目压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前需采用真空泵将孔道抽至负压后压浆。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的
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70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。
五、质量保证措施
5.1、现场施工要求
1严格做到技术交底制和“双检制”。
2严把进场材料质量关，不合格材料严禁进场。 3严格按照砼施工配合比进行砼质量控制。 4特殊工种要进行培训，且持证挂牌上岗。 5严格遵守“三检制”（自检、专检、监检）。
6加强全体职工的质量意识教育，做到质量工作层层有人抓，处处有人管。
7盖梁施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出个墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。 5.2、预应力筋安装要求
预应力筋制作安装的允许偏差列于表
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项 目 梁长方向 管道坐标（mm） 梁高方向 同排 管道间距（mm） 上下层 张拉应力值 张拉伸长值 允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％ 普通钢丝束 每束1根，且每断面不超过总数的1％ 不允许 断丝滑丝数 钢筋
5.3、钢筋加工及安装
钢筋加工应满足下表规定
加工钢筋的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 钢筋安装应满足下表要求
检查项目 两排以上排距 受力钢同排 筋间距 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±20 ±20 ±10 ±10 梁、板、拱肋 允许偏差（mm） ±5 ±10
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六、安全保证措施
1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 3、吊车作业回转时作业半径内严禁站人。
4、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。
5、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
6、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
7、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。
8、高空作业所搭设脚手架要符合标准，平稳牢固，四周应挂设安全网，安全网应使用网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。
9、从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。
10、拆除脚手架，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针
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对具体情况设置可靠的支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。
11、为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 12、墩台顶面处不得乱放任何工具及杂物，防止坠落伤人。 13、模板设计前需进行受力验算，满足要求后方可投入使用。 附：盖梁模板计算书
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