嵩山路——黄郭路——南三环路立交工程（Ⅲ）标
清水砼施工专项方案
郑州市市政工程总公司
嵩山路—黄郭路—南三环路立交工程项目部 2009年3月2日
目 录
一、质量保证体系 ....................................................................................... 3
1、建立健全工程质量检查制度 ..................................................... 3 2、制定具体的质量奖惩制度 ......................................................... 4 3、工程质量的控制措施 ....................................................................... 4 3.1 施工过程中的质量控制措施（过程控制） .......................... 4 3.2 工程质量的检验与评审（事后控制）................................... 6 质量保证控制流程图 ....................................................................... 8 二、验收标准 ................................................................................................ 9 1、箱梁、桥墩、盖梁、防撞墙质量标准： ..................................... 9 三、施工质量控制 ..................................................................................... 10 （1）、砼原材质量控制 ....................................................................... 10 （2）、砼配合比试验及试桩试验 ...................................................... 12 （3）、砼配合比、拌合质量控制 ...................................................... 14 （4）、模板加工制作及安装质量控制.............................................. 15 四、施工工艺控制 ..................................................................................... 19 1、人员安排........................................................................................... 19 2、施工准备工作 .................................................................................. 19 3、钢筋绑扎、安装 .............................................................................. 20 4、混凝土浇筑 ...................................................................................... 22 5、混凝土质量通病及预防 ................................................................ 24 6、表面缺陷的修补 .............................................................................. 25 7、成品养生保护 .................................................................................. 25
嵩山路——黄郭路——南三环路立交工程（Ⅲ）标
清水砼施工专项方案
一、质量保证体系
建立以项目经理为首的项目部质量管理体系，由郑州市市政总公司组建嵩山路—黄郭路—南三环路立交工程（Ⅲ）标工程项目部，五公司经理常兴无担任质量管理体系小组组长；五公司副经理孙卫东担任质量管理体系小组副组长组长；质量负责人杨利召兼任质量管理体系小组现场负责人。项目部各部门按总公司的《管理手册》和《程序文件》，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 1、建立健全工程质量检查制度
1) 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。 2) 各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。
3) 加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。
2、制定具体的质量奖惩制度
1) 在工程施工过程中实行工程质量保责任制，制定严格的质量奖罚措施。 2)
公司项目部与各作业队签订质量包保责任状。进行月度考核，季度总
结，奖优罚劣，奖罚兑现。 3)
建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。对一贯注重工程质量且取得良好
效果的奖励和照顾，对工程施工质量差的除予以经济处罚外，还将在单位内部歇工待业，以示鞭策。 4)
作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制。
3、工程质量的控制措施
在工程管理上以先进的管理方法，全面控制工程项目的各项技术指标，并加强对施工技术人员的培训、教育和技术交底、持证上岗工作。实行全过程质量控制。
3.1 施工过程中的质量控制措施（过程控制）
施工过程中的质量控制即全面控制施工过程、重点控制工序质量，具体有使用材料的试验、施工项目有方案、技术措施有交底、质量有预控、隐蔽有验收、工序交接有检查、质量事故处理有复查等。
1) 材料及设备的采购
工程项目所需的材料、设备由材料科在批准的《合格供方名册》中实施物资产品的采购。项目部负责对进入施工现场的材料、构配件、设备、顾客产品严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。 2)
劳务供方的选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。 3)
监视和测量装置
应在适宜的环境下工作，由使用人保管。监视和测量装置在每次使用前，使用者应认真检查其状态是否正常，有要求的应在操作前校准检查，以防止使用失准装置。使用过程中发现监视和测量装置产生偏差时，立即停止使用，贴上“禁用”标识，由项目部及时对其进行鉴定和送修，并做好记录。 4)
加强施工中过程的质量预控
施工过程中项目部管理人员应根据相关的验收规范、检验评定标准、技术交底来控制施工过程中的每一分部工程的质量，确保工程质量一次达标。
每道工序完工后（隐蔽工程隐蔽前），负责施工的管理人员进行自检，合格后报项目部质检员进行自检，合格后填写自检纪录，报监理检查、验收（首道工序应根据监理意见报上级检测机构进行验收），合格后方可进行下一道工序施工。
首次箱梁施工时应报建设单位会同郑州市质量监督站、设计单位、监理单位到场进行“工程五大主体单位”的工程质量检验，合格后填写检查记录，方可进行箱梁首次混凝土的浇注。
质检员严格按照检验标准做好规定的试验项目，施工现场无法完成的按要求送至具有相应资质的试验室进行试验。
根据“ISO9000认证”中规定的需确认工序，施工前报公司质检科、质检处进行检查、监控合格后方可开工。 5)
验收不合格执行以下不合格品控制程序
不合格产品的范围：采购产品、甲供产品、施工过程和成品； 轻微不合格，施工现场由项目部制定纠正措施，立即纠正，整改后能满足标准要求且不影响下一道工序施工；此工序在“施工日志”上明确记录。
一般不合格：经返工后能满足标准要求，且又给工程质量造成一定影响的；此产品由公司质检科提出处置方案，项目部实施，由质检科验证合格后，方可进行下一道工序施工或交付，并将有关纪录报质检处备案。
严重不合格：经返工后不能满足标准要求，且又给工程质量造成一定影响的；由总公司质检处组织对不合格的严重程度调查，对产生不合格的原因进行分析，制定纠正措施，并对其必要性进行评价，项目部实施，质检处对实施效果进行验证。
3.2 工程质量的检验与评审（事后控制）
1) 各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以作好班组质量检验及工程使用功能的测试。 2)
单位每月对立交桥工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工
程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。 3) 整理。 4)
积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定及竣工验收。 专职资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料
质量保证控制流程图
同意：开工 施工组织设计、设备报验单、开工报告 项 目 部 经 理 部 审 核 工程监理部 不同意
现场检查 监理、项目部 资料核查 监理、项目部 不合格 检查结果 合格 签证、变更（质量验收单） 监 理 单位工程竣工验收 驻地监理、质检室、项目经理部 返工 隐蔽工程分部分项工程自检合格 项目经理部 同意：样板施工 检查验收 监理、项目经理部 分部分项工程施工 审核（施工方案材料等） 项目监理 不同意 申报（分部分项工程施工方案、材料） 项目经理部 不合格 返工 填报（隐蔽工程分部分项工程验收单） 项目经理部
清水混凝土使用部位
本工程拟定清水混凝土使用部位为：桥墩、盖梁、防撞墙、箱梁。
二、验收标准
1、箱梁、桥墩、盖梁、防撞墙质量标准： 1.1 表面观感质量标准
（1）颜色：要求清灰色且色泽均匀，无明显色差。
（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物；无蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；无明显的气泡、砂带和黑斑现象。
（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷处理的痕迹。
（4）穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，墩台、梁体外观色泽基本一致。
（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。
1.2 外形尺寸标准
（1）结构轴线通直、几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。 （2）模板拼缝严密平整，无明显错台痕迹。
（3）垂直度、平整度的允许偏差应小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。
（4）墩柱竖缝痕迹宽度不大于2mm，上下直顺，顺桥向布置，水平模板缝痕迹宽度不大于2mm。
三、施工质量控制
（1）、砼原材质量控制
混凝土计划采用由郑州经纬商品混凝土有限公司生产供应。水泥采用焦作岩鑫P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂采用鲁山河砂（中砂），碎石产地新密，掺合料为新密豫中电厂生产的新郑新福源粉煤灰（Ⅰ级），外加剂采用建鑫高效减水剂。
全桥箱梁混凝土采用同一设计配合比，水泥采用同一厂家、同一批号水泥。同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂。
桥墩、桥台、盖梁、防撞墙混凝土采用同一生产厂家的商品混凝土，水泥与箱梁混凝土所用水泥为同一厂家水泥。选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比。
水泥：选用水泥质量比较稳定、水化热偏低、含碱量低、强度富裕系数大、活性好、水泥与外加剂之间的适应性良好、同一厂家、同一熟料磨制颜色均匀的水泥。
水泥进场检验满足GB20204-2002第7.2.1条规定，主要技术指标满足本工法要求。
参数要求如下表： 细度（80μm筛余%） ≤10 凝结时间 初凝 ≥45min 终凝 ≤10h 抗折强度（MPa） 3d ≥3.5 28d ≤6.5 抗压强度（MPa） 3d ≥16.0 28d ≥42.5 碱含量 化学成分（%） MgO SO3 3.5 安定性 合格 合格 烧失量 ≤5.0 低碱≤0.6 ≤5.0 粗骨料：选用5~25mm连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于2%，泥块含量小于0.2%，针片状颗粒不大于10%。粗骨料须在混凝土拌合站现场进行清水冲洗。 级配 针片状含量% 含泥量% ≤2 泥块含量% ≤0.2 压碎指标% ≤10 连续级配5-20mm ≤10 细骨料：要求级配好，无潜在碱活性，颜色均匀一致的河砂（中砂），产地、规格一致，细度模数在2.5~3.0范围内，不得含有粒径＞10mm的卵石， 含泥量小于2%，泥块含量小于0.5%且不带杂物，本工程选用中砂，其主要性能指标如下： 细度模数 ≤3.0
掺合料：选用粉煤灰等掺合料必须对混凝土及钢材无害，烧失量小于
含泥量% ≤2.0 泥块含量% ≤0.5 5%，细度8%~12%。本工程均采用同一厂家、同一品种的掺合料。 其技术指标符合：GB1596-91。 标准细度% ≤12
外加剂：与水泥品种相适应，具备明显的减水效果，能够改善混凝土的各项性能，满足混凝土的施工需要。减水率>20%，含气量≤3%。在使用前应进行与水泥相容性试验。质量满足GB50204-2000第7.2.2条规定。 （2）、砼配合比试验及试桩试验 2.1室内试验研究
为达到清水混凝土的质量标准，由混凝土搅拌站针对混凝土的色泽、和易性、含气量及外观质量等方面做室内对比试验。实验结果如下： （1）为达到设计要求的颜色标准，首先针对不同品牌水泥进行了大量试验，对混凝土试块进行对比，最终选定一种颜色符合要求且货源稳定、质量有保证的水泥品牌（焦作岩鑫P.O 42.5）。
（2）为确保混凝土的和易性良好，选用了不同的水泥、粉煤灰、外加剂进行了大量的对比试验。在减水剂方面，对不同品牌进行了不同掺量的对比试验，试验表明，可通过调整减水剂的掺量来控制混凝土的保水性。同时，也选用了不同等级、不同掺量的粉煤灰来试验粉煤灰对混凝土和易性的影响，结果表明以I级粉煤灰为好，且掺量控制在40kg/m3以下时对混凝土的外观
烧失量% ≤5 需水量比% ≤9.5 等级评定 Ⅰ级标准 影响较小。
确定掺合料采用新密豫中电厂生产的河南新福源粉煤灰开发有限责任公司的Ⅰ级粉煤灰。
（3）为找出对混凝土外观的关键影响因素，在室内对不同品种的减水剂、脱模剂，不同的砂率和细度模数，不同的拆模时间和养护条件做了几十组的对比试验。结果表明：减水剂对混凝土的含气量影响较大，应选用缓凝效果明显、减水率高、坍落度损失小的减水剂；使用不同的脱模剂时，混凝土表面的气泡含量不同；一定程度上脱模剂越厚，混凝土表面越光滑、气泡越少；选用细度模数为2.5~2.9的砂时，混凝土的用水量及含气量控制较好；不同的拆模时间会导致混凝土表面强度及脱模剂发挥的效果不同，对混凝土的外观质量影响也不同；不同的养护条件对混凝土外观质量也有影响。 细骨料选用鲁山河砂（中砂），粗骨料选用新密碎石（5—25mm），外加剂选用郑州建鑫混凝土外加剂有限公司的高效减水剂（WS-Ⅱ）。 经过多次试验，最终确定的配合比为（Kg/m3）： 水泥：290 中砂：760 碎石：1050 水：170 粉煤灰:110 减水剂：8.0 2.2模拟试验
在桥墩正式施工前，在工地现场34桥台北侧进行清水混凝土试桩（素砼桩）试验，针对清水混凝土的原材料、配合比、模板、浇筑、养护等环节进行全面的模拟试验。墩柱试验计划采用大块定型钢模板、吊装浇筑、插入式振动器振捣，外包塑料薄膜补水养护的施工工艺，将试验结果作为正式施工的数据及配合比。
（3）、砼配合比、拌合质量控制
配合比：满足强度、耐久性、色差、塌落度、和易性、流变性能的要求。砼拌制时严格按配比计量，不得随意更改。混凝土配合比设计满足GB50204-2002第7.3.1条规定，经过现场试验及检测，满足本工法要求之工作性能。
砂率宜在35%~42%的范围内，水泥用量为290kg/m3；在技术要求的前提下，宜采用低胶结材料用量；粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量不宜低于620kg/m3。为满足体积稳定性的要求，各级混凝土的最大水灰比不宜超过0.45。
搅拌站下料程序为：砂石—粉煤灰—粉体外加剂—水、水剂外加剂—水泥，防止热水直接与水泥接触。，搅拌时间符合规范要求。
混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。 每台班测定集料含水率至少2次，根据测验结果及时调整水量及砂石用量。
每台班在拌制现场测定拌合物塌落度，并观察其粘聚性及保水性。 派专人进驻商品混凝土生产厂家，对混凝土原材料的产品质量进行监督。要求混凝土的拌合时间比普通混凝土的拌合时间延长20~30秒。根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等情况，及时对原配合比单位用水量进行微调，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工需要。
浇筑点混凝土逐车进行交验，检查混凝土的塌落度、外观色泽、有无泌水离析。保证混凝土在浇筑、振捣时无泌水、离析现象，混凝土表面色泽均匀、一致。混凝土的塌落度值控制在16~18cm。
（4）、模板加工制作及安装质量控制
墩柱模板：
采用定型钢模板，每节模板由两片组成，拼缝采用子母扣形式，模板拼缝严密，防止浆体流失。
模板具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，便于拆装；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆。
模板表面不得不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划。
柱摸安装时，将长节至于墩柱底端，短节至于顶端，尽量将全桥墩柱水平模板缝设置在相同水平面上。
模板安装计划在地面进行分节拼装，再逐节安装至墩位上。模板安装前，先由项目部质检人员对钢筋轴线位置、标高、尺寸、垫块（梅花形均布）等加工、安装质量及模板质量进行验收，合格后报请监理工程师验收。
为防止在混凝土浇筑过程中柱底模板发生位移，在进行承台、系梁施工时，可在墩柱四周预埋定位钢筋，方便模板定位。墩柱模板安装前，
先由测量人员确定墩柱中心线，并在墩柱四周设制定位控制点。
安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。模板高度墩柱设计标高10~15cm为宜。
由于本桥大部分墩柱较高，为防止墩柱在混凝土浇筑过程中倾斜，在模板顶端对称架设拉绳，拉绳不得与操作平台有任何接触。
在进行混凝土浇筑前，先由项目部质检员对钢筋保护层，柱摸轴线偏差、垂直度、模板接缝质量、支架、操作平台牢固性、模板整体加固程度、高程控制点等进行全面验收，合格后上报现场监理工程师进行验收。混凝土浇筑前须满足向现场施工操作人员交底清楚、施工用机械设备（如振动棒、泵车等）及施工辅助、防护用品齐全及通过监理验收合格。
模板拆除时同条件养护的砼试块强度应≥3.0MPa。拆模时按安装的倒顺序进行，用撬杠时必须有垫板保护砼板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，对有表面损伤、毛边、变色、锈痕的模板及时整修，经检查合格后涂刷隔离剂备用，对不合格的模板及时撤换。
钢模板隔离剂采用使用植物油（如豆油）或优质无色轻机油，全桥采用同一品种的隔离剂。
箱梁模板：
计划采用优质竹胶板，竹胶板厚度不低于1.5cm，模板质地坚硬、
表面光滑，厚薄均匀一致，模板对角线尺寸统一，模板拼 缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在模板阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。板面与木
枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺钉理想。
为达到箱梁模板铺设完成后整体表面平整度，要求箱梁支模用方木在进行模板安装前必须经过压刨处理，方木既满足支架、模板专项施工方案要求的截面尺寸，也须满足截面尺寸一致。
在进行箱梁钢筋绑扎前，按照箱梁支架、模板专项施工方案所计算的预压荷载对箱梁支架、模板进行预压。
为保证箱梁边腹板与翼板交接处的阴角在进行钢筋绑扎、安装时被损坏，在翼板上沿阴角钉上厚度1cm左右的木条，在进行箱梁底板混凝土浇筑时，混凝土浇筑高度与木条上面平，保证阴角线条线条形状。
箱梁内模计划采用木模板或竹胶板，模板接缝严密，避免漏浆，横桥向用钢管将箱梁的几个箱室的内模板连接成一体。在箱室最低处设置临时泄水孔，进行箱梁混凝土浇筑前用水枪将模板上的灰尘等杂物冲洗干净。
由于部分箱梁梁体较高，穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，螺栓孔布置应均匀、等高或与箱梁底板、翼板平行，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后，孔眼封堵砂浆前，在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。
箱梁施工时，重点检查模板相邻面高低差、板面之间缝隙、表面平整度。
盖梁模板：
底模采用木模板，侧模采用钢模板，在底模、侧模交接处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢，沿盖梁横向安装包箍，避免胀模。要求木模板质地坚硬、表面光滑，钢模板要求表面平整、光滑。模板应尽可能减少接缝，接缝位置应尽量隐蔽。模板制作的几何尺寸应精确、拼缝严密，模板面拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差及宽度≤2mm。
木模板与钢模板交接处严密，即保证盖梁成型后下侧阳角方正，线条直顺。盖梁底部支架稳定性进行计算，满足盖梁自身荷载及施工荷载的要求。模板四周对称设置拉绳，避免拉绳与支架接触，保证混凝土浇筑过程中模板产生水明横向位移。
防撞墙模板：
采用定型钢模板。防撞墙模板由内、外两部分组成。计划单片长度为2米，接缝形式为子母式，接缝处粘贴薄胶带，防止漏浆，钢模板质量要求同墩柱钢模板。顺桥向沿防撞墙内外侧用钢管将模板连接成一体。在进行箱梁桥面混凝土铺装层施工时，在防撞墙内侧预埋钢筋头供进行防撞墙模板固定使用。
模板的安装、拆除和维修为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行安装。拆模时按施工方案确定的顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
四、施工工艺控制
1、人员安排
项目部质量控制成员： 组 长：常兴无 副组长：孙卫东
组 员：陈建敏、杨利召、王松阳、罗 鹏、张 峰、梁 林、宋
文萍、陈 宾
施工队质量控制成员： 组 长：阮云木 副组长：石昭贵 模板负责人：唐红光
砼浇筑负责人：郑宝生、石大亿、陈 升 砼养护：方立才 2、施工准备工作
1） 组织有关职能部门及主要施工技术人员认真学习图纸，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点，采用的新材料、新工艺。
2）对主要施工部位，关键过程要编制专项施工方案，由单位的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
3）编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市
场物资的需用计划。在施工现场安排备用发电机以保证混凝土浇筑的连续进行。
4）了解工程中所涉及的各项监视和测量过程，符合监测对象的精度要求，并准备好必需的监视和测量装置。质检科对所使用的监视和测量装置按照法律、法规和总公司作业指导书《监视和测量装置有关规定》，定期进行周期检定，检定证书自存。根据检定情况对每台监视和测量装置以标签形式进行标识，并做好记录。
5） 把导线点、水准点复核资料交质检处，以备质检处进行复核，开工前质检处需对项目部使用的导线点、水准点进行复核，合格后方可使用。 3、钢筋绑扎、安装
净保护层：墩柱3.5cm，预制板梁2cm。严格控制钢筋的配料尺寸要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
钢筋是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
为保证混凝土拆除模板后无露筋、无保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋以需从翻样、制作、绑扎三个环节严格控制。
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上。
严格控制钢筋配料尺寸。制作时先按料单放样，按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差，箍筋（拉勾） 内净尺寸允许偏差。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，
钢筋控制入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。
保护层采用塑料垫块，要进行选择试验，试验内容其一是检查颜色是与砼颜色是否一致；其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。
4、混凝土浇筑
混凝土浇捣混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。
搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。
墩柱、盖梁混凝土一次浇筑完成，要求浇筑速度适中，不宜过快。 箱梁混凝土：分两次浇筑完成，第一次混凝土浇筑至箱梁顶面以下0.45m处，即箱梁腹板、翼板交接处。箱梁施工时，控制好混凝土的塌落度（可控制在16~19cm），在日气温高时，可调大塌落度，日气温低时调小塌落度。由于箱梁混凝土用量较大，在进行箱梁混凝土浇筑前，应充分考虑天操作人员、机械设备准备情况、备用发电机的完好情况、气预报情况、商品混凝土搅拌站各种原材备用情况、商混厂的生产订单、运输路线交通状况。应避免雨天进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续供应、连续浇筑，坚决避免出现冷施工缝。
箱梁施工计划先进行底板混凝土浇筑、后进行腹板浇筑。箱梁浇筑时顺桥向宜从低到高依次、连续推进，每段长度计划5米左右，天气炎热时可适当缩短每段混凝土的浇筑长度，以满足振捣密实、不产生冷缝为前提条件。民工队作业班组可分为白班、夜班，禁止疲劳作业。在民工用餐时间，安排交替轮流吃饭，用餐时间放慢混凝土浇筑速度。
防撞墙混凝土浇筑：按照伸缩缝分段一次支模，一次浇筑完成。为避免防撞墙在养护及后期使用过程中由于混凝土收缩产生不均匀裂缝，建议全桥等距离沿防撞墙每隔10~15m设置一道假缝，缝宽0.5cm左右，深0.5~0.8cm。进行防撞墙混凝土浇筑时，战线不宜过长，避免混凝土浆迸溅到模板上，拆模后混凝土面颜色不一致。为防止混凝土产生沉陷裂缝，采用二次振捣工艺，二次振捣时间在混凝土浇筑完成40~60cm后进行。
墩柱混凝土浇筑：由于大部分墩柱混凝土自由落差超过2米，为避免混凝土产生离析，在混凝土浇筑时使用串筒。混凝土每根墩柱安排5根振动棒，其中2根备用。振动棒等距分布，距模板边15cm左右，由外至内进行振捣，振捣要求快插慢拔，每棒均深入下层混凝土5cm，振捣时间为30s左右，每棒的移动距离宜为40cm。两振动棒振捣区域必须重叠，防止漏振。在墩柱模板内侧安排竹竿插捣，在外侧用木锤敲击模板，辅助消除混凝土表面气泡，保证保证混凝土的密实性。
在进行墩柱混凝土浇筑时，由于混凝土塌落度较大，混凝土浇筑量大，经振捣后混凝土顶部产生浮浆，浮浆中含有大量气体，气泡多，处理不好会影响观感质量，可采用超灌技术技术消除顶部浮浆，超灌10~15cm，拆模后将超高部分剔除，在剔除时，在墩柱上按设计标高弹出水平线，先用切割机沿水平线进行切割，保证墩顶边角完整。
(1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定； (2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在
160～180mm，达不到要求，混凝土必须退回；
(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在45～60min内；
(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；
(5)柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象。
(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面，振动间距应减小。
(7)浇筑混凝土时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保顶面平整度；
(8)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。
5、混凝土质量通病及预防
A 柱根部漏浆的防治与消除
（1）柱摸支模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层用水平尺进行检查，确保水平平整。
（2）柱模板底部粘贴双面海绵胶带（与柱内边尺寸齐），以利于模板与找平层挤压密实。
（3）根部设排水孔，模版内冲洗水利于排除，混凝土浇筑前用砂浆
将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。
（4）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
B 柱模板接缝错台、漏浆、起砂的防治与消除：
（1）对于柱摸拼装后，接缝出现错台时，用原子灰补齐，并形成一定的弧度，后粘贴2cm宽的透明胶带纸。
（2）钢模板拼装前在钢模企口处贴双面胶，以防漏浆，合拢后，对于较大缝隙，用原子灰补齐后粘贴2cm宽的透明胶带纸。 6、表面缺陷的修补
在施工的全过程中，有可能存在少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，处理方法为：先用与结构混凝土同强度等级，同品种的水泥，掺一定量的白水泥配成专用腻子，堵塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸轻轻打磨，直至与结构物表面色泽、光洁度一致时为止。但实施以前必须对材料的配合比先作试验。
修补部位在修补前现场监理工程师批准报请及修补后由项目部质检人员报请监理工程师进行验收。 7、成品养生保护
养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。
本工程墩柱养护采用包塑料薄膜。混凝土如果不及时养护，表面极易因失水而出现微裂缝。建议清水混凝土构筑物在拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后先在混凝土表面洒一遍水，保证塑料薄膜内有凝结水，然后用塑料薄膜包裹严密并压实进行养护。对于上部有盖梁的柱，将其外漏钢筋逐根用塑料薄膜包裹，以防钢筋生锈雨天锈水流至柱立面形成色斑。一般养护7d后可将柱身塑料薄膜揭掉，若包裹时间太长，由于包扎不均匀或雨天局部浸水，长期包裹形成养护色差。 柱身养护用塑料薄膜揭掉后，柱脚以上2m的范围内仍要用塑料布包裹保护，以防雨天泥巴飞溅在柱上或人为乱写乱画。
在进行支座安装、箱梁支架模板安装、拆卸时，严禁污染墩柱，并安排专人进行现场检查、监督。
箱梁混凝土养生，计划采用干净毡布或塑料布覆盖，洒水养生时间不低于7天。在凝固前禁止人员踩踏混凝土。
为避免预应力施工时造成锚盒位置开裂，建议张拉前混凝土强度不但要达到设计要求，混凝土养护令期不低于10天。
在进行箱梁支架落架施工时，严格满足混凝土的强度要求，及预应力孔道的压浆所应达到的强度值。落架时，按顺序由跨中向两侧依次进行，避免盲目落架。落架时，禁止将模板、钢管等物直接抛掷地面，禁止用撬杠等物品直接垫着混凝土撬动模板，以免破坏混凝土面及构筑物棱角。
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