盖梁施工总结

一、工程概况 ............................................................................................... 1 二、检测结果 ............................................................................................... 1 三、施工组织 ............................................................................................... 1 1、人员组织 ................................................................................................. 1 2、机械设备 ................................................................................................. 2 3、技术准备 ............................................................... 错误！未定义书签。 4、施工机具和模板 ................................................... 错误！未定义书签。 5、试验准备 ............................................................... 错误！未定义书签。 6、材料准备 ............................................................... 错误！未定义书签。 四、盖梁的施工 ......................................................... 错误！未定义书签。 1、盖梁模板制作 ....................................................... 错误！未定义书签。 2、测量放样 ............................................................... 错误！未定义书签。 3、钢筋制作、安装 ................................................... 错误！未定义书签。 4、模板安装 ............................................................... 错误！未定义书签。 5、混凝土施工 ........................................................... 错误！未定义书签。 6、拆模及养生 ........................................................... 错误！未定义书签。 五、盖梁施工注意事项 ............................................................................... 2 六、成品检查结果 ....................................................................................... 9 七、质量改进措施 ....................................................................................... 9

盖梁施工总结

一、工程概况

K30+320乌龙港中桥全长84.91米，桥面净宽2×12.197m，交角130度，上部结构采用4×20m装配式连续箱梁；下部结构桥墩采用双柱式单排架墩、桩基按摩擦桩设计，桥台采用柱式台；立柱共计12根。

二、检测结果

混凝土强度、平面位置、结构尺寸和竖直度满足设计和规范要求，同时墩身混凝土表面颜色一致，有光泽度，圆顺光滑，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达85%。

三、施工组织

1、人员组织

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 职务 现场负责人 技术人员 安检员 组长 测量 试验员 吊车司机 电工 模板工 混凝土工 钢筋工 普工 人数 1 1 1 3 2 2 2 1 8 4 10 12 分工 负责本工班全面工作 负责本工班技术工作 负责本工班安全工作和质量检查 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组 放线和各断面测量控制 材料检测、混凝土配合比选择 吊车操作与保养 现场电器的安装管理及维修 模板安装、拆除、吊运与维护 灌注混凝土捣固 钢筋下料、焊接、绑扎 混凝土及材料运输 1

2、机械设备

序号 1 2 4 5 6 7 11 12 13 14 15 机械、设备名称 强制式拌和机 电焊机 手提式磨光机 振捣棒 吊车 盖梁模板 混凝土罐车 发电机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 规格型号 JS1000 BX1 -300 ZX-5 HZ6-50 25T 定型钢模 8方 50KW WJ40 GJ-40 GT4-14 数量 1座 2台 3台 4台 1台 1套 5台 1台 1台 1台 1台 备注 3、技术准备

组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

4、施工机具和模板准备

施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观 5、试验准备

做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时

2

做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 6、材料准备

6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

6.2中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。

6.3碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

6.4外加剂。优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

6.5垫块使用水泥垫块

五、施工要点

1、盖梁模板制作

盖梁模板采用6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图

3

检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求：

1.1具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。 1.2具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。

1.3模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过1mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。

1.4模板内表面平整光滑顺直，安装模板时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。

1.5模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。

1.6便于安装和拆除。 2、测量放样

用全站仪按后方交会法，放出立柱的中心点，以确定立柱中心偏移位置，若误差在规范允许范围以内，则填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序，并做好记录，这样根据立柱中心点来确定盖梁钢筋安放位置。

3、盖梁底模安装

抱箍采用两块半圆型钢板（板厚t=16mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用16根喷砂后涂无机富锌漆的16Mn钢高强螺栓连接。抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。

4

抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧，第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在抱箍加压后进行，压力大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现坚决不能用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否下沉，并做好记录。横梁采用长16m的两根56b工字钢，放置在柱箍两端。测出底模标高位置，并标注记号，按照设计图纸安装。底模安装完毕，先进行底模标高测量，然后进行沙袋预压，预压后，每天进行沉降观测。 4、钢筋制作、安装

盖梁钢筋骨架，采用钢筋场加工和焊接的方法。钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准底模中心。骨架要满足稳定性和尺寸的要求。

4.1所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。

4.2使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤。

4.3钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。 4.4钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4.5根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形所产生的预留长度。

4.6钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。

4.7主钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

4.8搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使

5

两接合钢筋轴线一致，焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d, 并不小于10mm。

4.9电弧焊接用的焊条，I级钢筋采用J422，II级采用J502或506。 4.10每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

4.11钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总数量的50%。

4.12绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。

4.13要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间用同标号的砼垫块进行固定，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。

4.14钢筋绑扎完毕，应检查预埋件及预留孔等的位置是否正确。 4.15钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。 5、模板安装

5.1侧模先进行打磨，在其内表面上刷上脱模剂（液压油），并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。校正完毕后用吊车吊起安装。

5.2然后模板的外侧加上方木撑杆和钢管，加强模板的稳定性。 5.3模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序。模板安装就位后，如果暂时不进行混凝土浇注，需要覆盖模板上口，避免灰尘等污染模板内表面。在混凝土浇注过程中，应该有专人

6

值班，随时检查模板、支撑是否移位，模板接缝是否漏浆等异常情况，如发现以上情况，应及时处理。 6、混凝土施工

6.1混凝土拌合

（1）配合比严格按照设计配合比施工。

（2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。

（3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。

（4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。

（5）计量允许偏差胶泥材料±1%，粗细骨料±2%，拌和用水±1%，外加剂±1% 。

6.2混凝土运输

（1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。

（2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度 控制在90—110mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。

6.3混凝土浇筑

（1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。

（2）混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中

7

断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。

（3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。

6.4混凝土振捣

（1）采用Φ50插入式振动棒振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

（2）混凝土浇筑振捣完成后，先按比设计标高高1~2cm刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求，待混凝土达到强度后，将浮浆凿除至设计标高。 （3）待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作。 （4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。 7、拆模及养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏盖梁表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。

盖梁拆模后，包裹养生布（土工布），然后在立柱顶面放置一水桶，水桶上开有一带开关调节水量的水龙头，在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并随时将水加满，此滴水养生效果较好，能在养生期内持续保持盖梁表面湿润。

8

五、盖梁施工注意事项

1、混凝土实体质量和钢筋保护层应满足设计和施工规范的要求，模板全部采用钢模板。

2、对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。

3、配备激光全站仪、测距仪、两米直尺等高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。

4、焊接处不平整，不饱满 — 在焊接时用小锤敲掉焊渣，焊接采用U型焊接方法。

5、盖梁垂直度超规 — 措施是施工前认真校正模板，重在预防； 6、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等 — 解决的关键是控制模板和砼以及脱模剂的质量。

六、成品检查结果

我标段已完成桥梁立柱的施工，平面位置、结构尺寸和竖直度满足设计和规范要求，混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，颜色一致，有光泽度，圆顺光滑，模板缝隙无露浆、无明显蜂窝麻面。混凝土浇筑基本做到内实外光，总体外观质量较好。

七、质量改进措施

1、加强模板清洁

对模板进行打磨刨光处理，保证模板表面无污物、铁锈等，脱模剂使用液压油，并涂抹均匀，并且用塑料薄膜覆盖。

2、加强混凝土的质量控制。

9