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大体积墩台混凝土施工技术总结

2024-08-06 来源:尚车旅游网
理论前沿2014年第4期 大体积墩台混凝土施工技术总结 王晓强 (中铁十七局集团第三工程有限公司,河北石家庄050000) 【摘要】本文通过对大体积墩台混凝土的施工技术总结,详细介绍了支架、模板、对拉筋的设计安装方法及混凝土施工过程控制的 关键环节。 f关键词I大体积混凝土;模板;支架;控制 【中图分类号】U44 【文献标识码】A 一、工程概况 中铁十七局宁绩高速公路14标段,桥梁总长度2580m,其中 际坑口特大桥长度1470m,本段共有14个桥台。本文针对际坑口 特大桥K65+996桥台,采用竹胶板模板浇注,谈谈大体积混凝土 墩台施工技术。此墩台主要特点是混凝土体积大,墩台混凝土浇 注量超过200m3,模板支架安装费时,混凝土浇注时间长,几何尺 寸易变形,施工质量难以控制,外观质量要求高,外观出现问题 处理起来困难等特点 二、大体积墩台现浇混凝土施工技术 大体积混凝土结构的质量一方面是内在质量,主要是指混 凝土强度符合设计要求;另一方面是外观质量,主要体现在几何 尺寸有无变形,混凝土表面乎整度、光洁度,色泽是否一致,有无 蜂窝、麻面等缺陷。在设计时速达350公里的铁路的施工技术要 求上,对外观质量要求很高,因为铁路的线形及外观装饰从美学 上讲本身就是一道风景线,在结构物工程质量检验评定中占有 相当大的比分,下面就以影响混凝土质量方面的因素略做探讨。 (一)结构几何尺寸变形方面 混凝土在浇注过程中几何尺寸变形亦即模板变形所致,会 使模板产生变形的主要作用力有:新浇混凝土对模板产生侧压 力;倾倒混凝土产生的水平荷载;振捣混凝土时产生的荷载(作 用范围在有效压头高度内);施工人群产生的荷载。 这几种主要作用力对模板产生侧向压力,传递给支架,侧压 力的作用结果是导致结构变形的主要原因。如果支架的抗弯能 力加上模板抗弯曲变形和对拉筋的拉力不能克服侧向力,结构 就会变形,反之结构能确保几何尺寸不变形。那么支架怎样布 置,模板怎样设计,拉筋怎样穿设才能符合要求呢? 1.支架设计及布设 a.支架的设计原则: 根据附近所能租到的器材情况,支架型式采用扣件式脚手 架。设计原则为: (1)减小木材用量,降低成本 (2)支架的水平允许荷载能抵抗混凝土浇注过程中的侧压力 (3)脚手架的布置既科学又经济合理 b.支架的布设 支架的布设方法:首先计算支架每平方米所受水平荷载,结 合施工方便确定杆件纵横间距,并在部分结点处加设斜向撑杆, 确保万无一失。 . 按以上方法,初步确定杆横间距为0.8m,竖间距为1.Om。 c.支架所受荷载分析 (1)新浇混凝土对模板侧压力传递到支架上,支架所受的 力: 采用振捣器,当混凝土浇筑速度在6m/h以下时所浇注的普 通混凝土作用于模板的最大侧压力按下式计算: Pmax=k・r・h 当V厂I、≤0.035时h=0.22+24.9V/T (11 364 【文章编号】1007—4244(2014)04—364—2 当V/T>0.0355 ̄h=1.35+3.8V厂r 式中 Pmax——新浇混凝土对模板的最大删压力(kPa) h——有效压头高度(m),(15℃硅酸盐水泥配制的混凝土初 凝时间为3小时,允许间歇时间为120分钟) v——混凝土浇注速度m/h r__混凝土容重(kN/m3),素混凝土按r-=24kN/m3 ̄]-算 k——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺援凝剂 时取1_2。 根据DK190+l07桥台身混凝土搅拌设备、出料数量、台身平 面尺寸及浇注速度,以及掺外加剂和外界气温等因素,取参数值 如下: K=I.2,r=24kN/m3,T=15℃,V=0.15m/h 得V/T=0.15/15=0.01<0.035取(1)式计算 h=0.22+24.9x0.01=0.469(m1 Pmax=K-r-h=1.2x24x0.469=13.5KPa (2)振捣混凝士时产生的荷载(作用范围在有效压头高度 内)4.OKPa (3)倾倒混凝土的冲击产生的水平荷载2.0Kpa (4)施工人群产生的水平荷载0.5Kpa 以上荷载EP=20KPa d.支架强度验算: 根据规范已知:热轧钢管容许应力[ ̄]=210Mpa。 外钢管即竖管最大间距取决于抗弯强度及挠度的控制值, 但不超过200em。这里取外钢管间距为100em。 按抗弯强度计算内钢管(紧贴模板的横钢管)间距;内钢管 直接支承在钢模板上,承受模板传递的多点集中荷载。为便于计 算,可按均布荷载计算,其计算公式如下: Mmax=Pb2/10=Pmab2/10 o-max=Mmax/W=Pmab2/(10W)≤[ ]=210Mpa取a=0.8m,b= 1.0m,W=5.81cm3,Pm=20kPa 得o'max=20 x103 x0.8×1.0/(10 x5.81×10-6)=275Mpa>【(r】= 210Mpa 说明:前面初设钢管布设间距不合适,由容许应力值反算钢 管内间距 由 ̄max=Mmax/W=Pmab2/(10W)≤【o-]=210Mpa 得a=10x210x106x5.81×10—6/(1.0x20x103)=0.61m 计算结果取a=O.6m,b=1.Om,代人上式得  ̄max=Pmab2/(10W)=20x103x0.6x1.02/(10x5.81xl0—6)=206< [ ̄]=210Mpa 即:钢管布置合理,能满足抗弯要求。 式中: Pm——混凝土侧压力(KPa) P——单位长度上均布荷载(KPa) a——内钢管间距(m),内钢管紧贴模板 技--I ̄.天地I ——外钢管间距fH1),外钢管即竖钢管 W—— 51×3.5钢管的截面抵抗矩era3 2.模板设计及拼装 模板板面采用20ram厚的竹胶板,板面为口2.5mx1.2m,8crux 2014年第4期 减少水泥用量 c.减小分层厚度,加快混凝土散热速度 d.大体积混凝土平截面过大,根据规范要求,混凝土浇注应 按顺序分层进行,合理分块,并在下层混凝土初凝或重塑之前浇 筑完成其上层混凝土(用插入式振动器靠自重插入混凝土中,振 捣l5秒后,振动棒周围15(3m内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔 l6era方木竖向作肋条(相邻间距为20cm)。由于桥台施工数量甚 少,加之几何尺寸多变,不能采用定型钢模板,既不经济也不实 用。竹胶板与之相比,经济实用,外观质量也同样易于掌握。但其 也有接缝难处理,自身挠度变化大等不利因素,因此施工中应该 洞时,即认为能重塑)。根据当时气温在18℃左右,允许间断时间 为120分钟。根据试验采用山水普通硅酸盐水泥配制的C35混凝 特别注意。 3.对拉筋的设计原则: a.对拉筋设计要求: 对拉筋的作用是保持两模板的间距,承受混凝土侧压力所 引起的拉力,保持模板有足够的刚度和强度。对拉筋须经冷拉处 理后才能使用,每根拉筋采用 12的光圆钢筋,每根钢筋的允许 应力为[g]=155MPa。对拉筋的布置应满足以下条件:对拉筋的容 许应力足以抵抗前面计算过的混凝土侧压力,才能保证支架不 变形。 b.对拉筋布置密度: 根据《分项工程混凝土质量检验评定标准》规定混凝土表面 平整度不超过2mm,即对拉筋弹性伸长不超过2ram,由拉伸形变 公式得: △I,=PxU(ExA1 式中: P——对拉筋轴向拉力 I一对拉筋有效长度(rl1),天津特大桥沪方台有效宽度为 7.8m,取L为7.8m E——A3钢的弹性模量200GPa A:钢筋的截面面积(对拉筋取中l2光圆筋) 参数代入公式中: 5x 1 0—3=Px l0,【2O0×1O9×1T×(0.006)21 得P=5.80kN 则对拉筋的布置密度为: 4P/S≥20 得S=I.16m2 取S=lm2,即纵向间距为lm,横向间距为lm,布设四根对拉 筋,便能满足要求。 (二)混凝土浇注过程控制 墩台身大体积混凝土,一次性混凝土浇注量多,应严格控制 混凝土水化热温度,以防结构开裂,应采取以下措施: a.一般采用水化热较小的水泥,如粉煤灰水泥、矿渣水泥或 普硅水泥 b.改善骨料级配,降低水灰比,掺加混合材料,掺加外加剂等 土,塌落度在180~220mm,混凝土拌和采用搅拌站集中拌和,混 凝土罐车运送,混凝土泵车泵送浇注,由于该桥台据拌和楼距离 只有50米左右,不考虑路上混凝土坍落度的损失。混凝土初凝时 间达到2~4小时,我们的混凝土浇注速度必须达到每小时50m3混 凝土以上,120拌合站生产能力完全满足,但混凝土泵车却难以 保证为了保险和立模板方便采取了分2次浇注。现场采用78ram 插入振动棒4个,浇注过程中专人负责检查指导混凝土振捣过 程,保证混凝土不产生蜂窝、麻面。 三、经验体会 根据际坑口特大桥K65+996桥台身混凝土施工我们有以下 总结: a.合理的支架、模板、对拉筋设计是大体积混凝土质量保证 的先决条件。 b.通过现场质检人员的严格把关,在混凝土施工的各个环节 均能控制到位,确保了混凝土内在、外在质量,为企业赢得了荣 誉。 c.科学施工,严密组织是降低大体积混凝土施工成本的关 键。遵循规范要求,经济而又合理地布置支架和设置拉筋,从而 减少了租赁费用和施工工费。只有合理利用设备,合理投入人 力、物力、财力,组织协调好各个环节,才能缩短施工工期,降低 成本,取得效益。 参考文献: 【1】铁道部经济规划研究院发布.铁路混凝土工程施工技术指南 【M1.中国铁道出版社,2007. 【2】杨理.公路施工手册【M】.北京:人民交通出版社,1992. 【3】杨文渊.实用土木工程手册【M】.北京:人民交通出版社,1999. 【4]铁道部.客运专线铁路桥涵X-程施工质量验收暂行标准【M】.中 国铁道出版社.2007. 【5】周水兴 路桥施工计算手册【M】.北京:人民交通出版社,2001. 作者简介:王晓强(1980一),中铁十七局集团第三工程有限 公司,中铁十七局宝兰客专甘肃段项目经理部工程部部员.研究 方向:铁路工程施工技术,隧道、桥梁、路基、站场等高铁、客专土 建施工技术。 365 

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