近几年来，由于预应力砼管桩是工厂化生产，桩身砼强度较高，质量容易控制，同时具有单桩承载力大，施工周期短，环境污染小，工地纠纷少等优点，在武汉地区得到普及。可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格，在单桩及两桩承台中是不允许出现二类桩（桩身混凝土结构基本完整，存在轻微缺陷）的，若出现则必须探明原因，不符要求者送呈设计部门作出变更处理。另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内，因此对此类桩的施工，必须严格按照施工规范及施工技术方案进行质量控制。
预应力管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种方法，今天我们来探讨的是锤击法沉桩。
锤击法沉桩的工艺流程：测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩（焊接）→沉桩→送桩→桩机移位。 一、测量放桩位线
1、认真做好测量放线定位工作，对红线班所交的轴线基准点做好复核记录，并及时向建筑外引点（3个以上）保护，用砼围护，轴线上墙作好标志。
2、用经纬仪通过红线点定出房屋四个角点，用砼保护好，房屋轴线距离太长（超过50m以上）或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。
3、由基准轴线桩放出桩位，钉长15cm—20cmφ10钢筋，桩位放线允许偏差控制在1cm。全部钢筋钉入土中后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移较大，每个钢筋头系好红绳，以示标识便于施工时查找。
4、轴线桩与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，再报技术质量部门，专职质检员、监理单位复检合格后，及时办理定位复查记录签证。
5、施工中为防止挤土效应造成钢筋移动，每根桩开始施工前，还需和作业人员共对桩位进行复检，达到要求方能施工，建筑外的轴线控制点每三天必须复检一次，确保施工控制点的有效性。
6、根据甲方提供的临时水准点，测定施工现场的自然地面标高，并计算桩顶设计标高与自然地面标高的关系，确保施工工程桩的桩顶标高满足设计要求。
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二、桩机就位
将桩机移至桩位上，通过垫枕木保证桩机平稳。 三、套桩
由于锤击管桩桩机不配备吊车设备，一般要用卷扬机进行管桩单边拖拉，为防止管桩在起吊过程中折断，这就要求现场材料人员因地制宜就近堆放管桩，管桩堆放严禁超过两层，施工操作主机手必须从底层拖桩，拖管桩时其它工作人员还应对起吊的钢丝绳进行反方向牵制，防止管桩惯性前滑出现安全事故。桩起吊垂直后，应徐徐进入桩帽中，竖正管桩，桩锤落下，套住管桩。
桩就位时，必须有当班施工员与桩工扶桩就位，操作过程中桩位出现偏差应及时与技术员联系，及时纠偏。 四、调整垂直度
派两专人负责管桩垂直度的观测，在桩机附近，通过桩机纵横两个方向的钢支架上的吊线锤观测，观测施打桩段两个不同方向的边缘，进行桩机平台调整，保证桩的垂直度误差不大于5L/1000(L为桩长,单位mm)。 五、锤击沉桩
1、施工顺序应安排合理，一般宜按持力层参考先长后短，对于布桩较密区域，为防止“挤土效应”应先由中央向边沿打设或分段打设。
2、打桩应重锤低击，管桩开始打入时，控制好油门，桩锤落距宜小，待桩正常沉入土中一定深度后，可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长。
3、在施打过程中应观察桩锤回弹情况，如经常回弹过大，说明桩锤太轻，不能使桩下沉，应更换更重的桩锤。 六、焊接接桩
管桩焊接是管桩质量控制非常重要的环节之一，接头部位焊接不好是经常影响小应变检测不好的因素。
1、焊接时将上下桩桩段连接部位，校正上桩垂直度（<0.5%）。
2、为保证焊接质量，现在工程多采用CO2气体保护焊接，气保护焊焊丝应检查其产品合格证。
3、焊缝高度为平边缘厚，上、下接头应焊牢，饱满及美观。
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4、清除焊渣，检查焊缝质量是否有虚焊，夹渣、漏焊等缺陷，如焊缝质量达不到要求，必须补焊，直至达到合格，施焊完毕后，请监理工程师检查是否合格，并填写隐蔽工程验收记录。
5、电焊结束后停歇时间超过1分钟才能开始施打。 七、沉桩送桩
除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按最后三阵十击的贯入度与桩长双控，以贯入度控制为主，桩长控制为辅。最后沉桩的贯入度控制是成桩质量的关键因素，是判断桩承载力是否合格的重要指标，如过于猛打，也影响到桩身完整性的检测。
大多数工程在工程前已做试桩，如试桩满足设计要求，工程桩施工收锤参数应以试桩施工参数为准。但施工中往往会出现试桩只是某一台机子施打，而工程桩的施工同时需要多台桩机进行，而各台桩机的机况又不大一样。这就需要技术管理人员注意收锤标准，控制成桩质量。
收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。(附表以选择参考)
锤 型 冲击部分质量（t） 总质量（t） 常用冲程（m） 适用管桩规格（mm） 单桩设计承载力(KN) 1200 锤的常用控制标准(cm/10击) 桩端可进入的持力层 (岩层及深度(m)) 2^3 1600 2^3 2400 2^4 强风化 1^2 3300 3^5 强风化 2^2.5 3800 4^8 强风化 2.5^3 2.5 6.5 3.5 7.2 筒式柴油锤 4.5 9.6 6.0 15 7.2 18 1.8^2.3 1.8^2.3 1.8^2.3 1.8^2.3 1.8^2.3 300 600^ 300^400 400^500 500^600 550^600 800^ 1300^ 1800^ 2200^ 强风化 强风化 0.5 0.5^1 当管桩快进入持力层时，施工人员应严密注意贯入度的变化情况，当贯入度骤
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减，桩锤突然发生较大回弹，此时，应将油门调小，使桩锤落距变小，加快锤击，如这个时候不作调整，往往会把管桩打折，影响成桩质量。
当贯入度达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。如控制指标符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应及时报告监理，会同有关单位研究处理。 八、移机
如有桩头未送入地面以下的需用电动锯桩器截桩。若无专用锯桩器，应采用截桩导向箍箍住截桩部位、用风镐或手工凿子沿截桩面慢慢破碎。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
桩基工程属于隐蔽工程项目，成桩后难于更正，桩基质量检测的低应变动测方
法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。加强桩基工程检测是一个手段，要保证桩基的施工质量，其关键还是在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，控制关键工序，只有这样桩基的质量才能得到保证。
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