工程名称：岳北垸低排涵工程 一、施工准备 ：
1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切
割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、 2 电缆、钢制
泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5 水泥、48mm× 3.8mm钢管、 Φ12 钢筋、电焊条、劳动保护用
品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员 2 人、测量员 2 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10 人。 二、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---注浆钢管制作焊接 ---测量放线---孔距定位 ---机械开挖循环集水坑、 水沟和水坑 ----钻孔机就位钻孔（每 2m 接钻杆一次） ---清洗钻孔 ---注浆机安装 ---安装下放钢管 ---细石填充 ---安装注浆管 ---- 拌制水泥浆 ---注水泥浆---二次加压 注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用
Φ100 洛 25m
阳铲对施工区域每隔 5 米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准 备；安装钻机进行成孔作业； 待施工完毕后泥浆外运至施工区域外， 检查并保护 成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过 6m 的进 行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工 艺采用湿成孔， 每间隔 3m 需要开挖 1m*1m*1m 的循环水池； 水沟长度为微型桩 设计长度端部加 2m，深度为 0.5m，宽度为外排微型桩加 1m（即：2.7m）；根据 微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度 1m，6 根直径 20 钢筋地 锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻 机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一 次钻杆，只至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒 高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接， 焊缝应
饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用 6mm 钢板封闭，并在下部 4～6 米上钻出浆口，直径 10mm，间距 300mm，出浆 孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。
8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底 沉渣厚度不大 50mm；
9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰 比控制在 0.45～0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出 注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地 面 200mm。便于接入注浆管
11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使 用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。
12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入 到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。
13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.45～0.5 之间， 把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。 14、注水泥浆： 注浆管需装设压力表， 注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45～ 0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢 管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 15、多次加压注浆： 因一次注浆难以得到冲盈系数要求， 得到注浆压力为 0.5Mpa， 需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断 桩现象。
17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为 20， 长度为 0.5m，来避免钢管下落。
18、微型桩桩径 120 ㎜，内置钢管为 48mm× 3.8mm钢管。注浆钢管下部 3--4 米 范围为内每隔 30 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8 ㎜，注浆下管前用透明胶 带封孔。
19、水灰比 0.5 ：1，石料粒径 0.5 ～1.0 ㎝，水泥 P.O42.5，每米水泥用量不少 于 40 ㎏。
20、第一次注浆压力 0.4 ～1.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使 浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 小于 1.5 ～4小时之间。
26、桩位偏差不得大于 50㎜，桩径偏差不得大于 4%，垂直度不超过 1%。 21、施工过程中必须随时检查施工记录， 并对照规定的施工工艺对每根工程桩进 行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
1.5Mpa，两次注浆间隔时间不
2
三、微型桩施工质量控制措施 1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度， 为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻 时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺 寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到
200 米之后要测
量钻头一次。 因成孔为钻机带水成孔， 成孔至设计标高后， 要用钻机直接洗孔， 目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。 2、注浆管制作：
注浆管采用 48mm× 3.8mm钢管，本工程小桩分 8.0 米和 9.0 米两中桩型， 施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的
300mm钢管套筒连接，
外侧采用 3 根长 15 ㎝、Φ12 钢筋绑焊加强。 8 米小桩，注浆钢管下部 3 米范 围为内每隔 30 ㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8 ㎜，可用电焊机直接点孔， 注浆下管前用透明胶带封孔。 9 米小桩， 注浆钢管下部 4 米范围为内每隔 30 ㎝ 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8 ㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。 3、水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照 0.5 ：1 的比例配置， 配置时水泥以每袋 50 公斤计算， 水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌
3 分钟后才可以开
始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间 超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。 4、施工检查：
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用 量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整 并对已施工过的桩进行补灌 . 四、微型桩安全控制措施：
1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固 树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
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3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛， 以免浆液溅入眼中， 每个班组施工之前， 安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。 4、每根桩注浆结束后， 注浆管要保持压力 3 分钟，等压力消散之后拔掉注浆管， 这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。 五、质量要求：
桩长 8m, 9m，桩径 120mm，注浆管采用 48mm× 3.8mm钢管，注浆量为 40kg/m, 施工注浆水泥采用 PO42.5级水泥；石子采用 0.5~1.0cm 碎石； 注浆水泥浆水 灰比 0.5~1.0 ；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力 力不小于 1.5 MPa；注浆管底部 1/3---1/2
0.4~1.0MPa, 二次注浆压
桩长范围内每隔 30cm梅花形设置出
浆孔，出浆孔直径 8mm注, 浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时 如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁 .
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